CN108612789A - 气压盘式制动器的钳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气压盘式制动器的钳体，属于车辆配件技术领域。它解决了现有气压盘式制动器的钳体加工不便和滑动不畅等问题。本气压盘式制动器的钳体包括一体成型的本体，本体包括连接部一和连接部二，连接部一和连接部二通过两个左右对称设置的桥接件连成一体，连接部一、连接部二和桥接件围成用于容纳制动盘的第一腔室，连接部一远离连接部二的侧面中部连接有用于容纳转轴机构的第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，连接部一上设有位于第二腔室两侧且左右对称设置的滑销导向孔一，两滑销导向孔一的直径相一致且两者轴线均垂直于连接部一设置。本发明具有对称性好、便于装配和滑动性好等优点。

Description

气压盘式制动器的钳体

技术领域

本发明属于车辆配件技术领域，涉及一种制动器配件，特别涉及一种气压盘式制动器的钳体。

背景技术

钳体是气压盘式制动器中重要部件之一，其对结构强度要求、加工精度要求都较高。钳体包括钳体后端的后弓背部分和钳体前端用于放置转轴机构的容纳腔体，由于容纳腔体内对转轴机构的限位面不易加工，因此以往的钳体为分体式结构，即钳体的后弓背部分通过螺栓与容纳腔体相连接，这样虽便于转轴机构限位面的加工，但是增加了对装配精度和加工精度的要求，而且螺栓连接处影响钳体整体刚性和强度。

针对上述存在的问题，人们设计了各种各样的一体式的气压盘式制动器的钳体，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种整体式径向气室盘式制动器卡钳体[申请号：201720583814.1；授权公告号：CN207018400U]，其包括一体成型的卡钳本体，卡钳本体包括容纳制动盘的第一腔室和容纳转轴机构的第二腔室，第一腔室和第二腔室相连通，第二腔室内部上下表面对称设置有基准座导向面，卡钳本体前端的第二腔室侧壁上平行设置有两个加工孔，两个加工孔与第二腔室内部相通，且通过加工孔反膛加工有两个环形定位面。

上述的整体式径向气室盘式制动器卡钳体为一体成型结构，能够提高卡钳体整体的刚性和强度，但是其基准座导向面采用盘刀加工，先将卡钳体装夹，盘刀从第一腔室伸入至第二腔室内加工，基准座导向面上下表面对称并起导向作用，对精度要求高，因此盘刀根据卡钳体尺寸加工要求特制，机床也为定制机床，提高了制造成本；定位面通过加工孔反膛加工，镗刀也为特制刀具，也提高了制造成本，而且两定位面须处于同一平面，对加工精度要求高，制造不便；另外卡钳体左右两侧有一长一短两个滑销导向孔，导致滑动负载不均衡，位于滑销导向孔中的滑销受到的拖滞力矩大，卡钳体滑动导向性不好，滑动不顺畅，制动片存在偏磨发热、损耗功率的问题，影响制动器使用寿命；还有卡钳体左右为不对称结构，钳体必须分左钳体、右钳体两个部件，装配和制造均不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对称性好、便于装配且滑动性好的气压盘式制动器的钳体。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种气压盘式制动器的钳体，包括一体成型的本体，所述的本体包括连接部一和连接部二，所述的连接部一和连接部二通过两个左右对称设置的桥接件连成一体，所述的连接部一、连接部二和桥接件围成用于容纳制动盘的第一腔室，所述的连接部一远离连接部二的侧面中部连接有用于容纳转轴机构的第二腔室，所述的第一腔室和第二腔室相连通，其特征在于，所述的连接部一上设有位于第二腔室两侧且左右对称设置的滑销导向孔一，两滑销导向孔一的直径相一致且两者轴线均垂直于连接部一设置。

本气压盘式制动器的钳体结构对称，外形美观，钳体不需要分左右两个部件，便于装配，而且滑销导向孔一结构一致并对称，所以两滑销导向孔一滑动负载均衡，滑动性好。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的连接部二设有左右对称设置的滑销导向孔二，两滑销导向孔二的直径相一致且两滑销导向孔二的轴线均平行于滑销导向孔一的轴线设置。两滑销导向孔二对称设置，滑动负载均衡，提高了滑动性。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的连接部二两端均具有凸出且左右对称的凸块，所述的凸块上设有滑销导向孔二。凸块的设置保证了连接部二和滑销导向孔二的结构强度。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，于滑销导向孔二的轴向投影方向来看所述的滑销导向孔二与滑销导向孔一不重叠设置。加工时，滑销导向孔一和滑销导向孔二的位置不存在干涉，可同侧加工出滑销导向孔一和滑销导向孔二，加工方便。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的第二腔室的外端面具有左右对称的螺纹孔，两螺纹孔中均连接有定位螺栓，两定位螺栓的内端均凸出于第二腔室内壁设置且两定位螺栓的内端面处于同一平面，所述的定位螺栓内端设有与其同轴设置的定位孔。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的第二腔室于定位螺栓伸出的内壁具有两左右对称的安装槽，两定位螺栓位于两安装槽之间，所述的第二腔室外端面设有与其中一个安装槽相连通的通孔。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的第二腔室于定位螺栓伸出的内壁具有两左右对称的安装槽，两定位螺栓位于两安装槽之间，所述的第二腔室外端面设有两个通孔，每个通孔对应连通于一个安装槽。两个通孔的设置便于加工和装配选择。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的连接部一朝向连接部二的端面的上部具有左右对称的连接孔一且此端面的下部具有左右对称的连接孔二，所述的连接部二具有对应于连接孔一轴向位置以提供加工让位空间的让位槽。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的连接部一朝向连接部二的端面上部中间具有供压板嵌入的限位槽，所述的连接部二上具有供压板贴合的支撑面且支撑面上具有螺纹连接孔。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的第二腔室两侧均通过加强筋与连接部一相固连。加强筋增加了连接强度，延长了使用寿命。

在上述的气压盘式制动器的钳体中，所述的连接部一上具有位于滑销导向孔一外壁处的连接肋板，连接肋板沿滑销导向孔一的轴向方向延展。连接肋板保证了滑销导向孔一外壁的刚性和强度，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本气压盘式制动器的钳体具有以下优点：

1、本气压盘式制动器的钳体为一体成型结构，整体刚性和强度高，使用寿命长，而且结构为左右对称，钳体不需要同现有的钳体一样分为左钳体和右钳体，便于加工，装配方便。

2、本气压盘式制动器的钳体中滑销导向孔一和滑销导向孔二的设置，使得滑动负载均衡，拖滞力矩小，滑动顺畅，有效抑制偏磨和拖滞问题的产生，避免制动片磨损发热而损耗功率，保证了气压盘式制动器的工作稳定性和使用寿命。

3、本气压盘式制动器的钳体无需对第二腔室内部进行再加工，不需要设置加工孔进行反膛加工，无需特制刀具和机床，降低了制造成本，而且一次装夹便能完成第二腔室外端面、滑销导向孔一、滑销导向孔二、连接孔一、连接孔二、限位槽和螺纹连接孔的加工，加工方便，不存在行位公差累积，加工精度高且制造效率高。

4、本气压盘式制动器的钳体便于压板安装连接，压板一端嵌入限位槽中，螺钉穿过压板另一端并与螺纹连接孔相连接，这样压板连接牢固，不存在脱落的可能。

附图说明

图1是本气压盘式制动器的钳体的立体结构示意图。

图2是本气压盘式制动器的钳体去除定位螺栓的结构示意图。

图3是本气压盘式制动器的钳体的结构剖视示意图。

图中，1、本体；2、连接部一；3、连接部二；4、桥接件；5、第一腔室；6、第二腔室；7、滑销导向孔一；8、滑销导向孔二；9、凸块；10、螺纹孔；11、定位螺栓；12、定位孔；13、安装槽；14、通孔；15、连接孔一；16、连接孔二；17、让位槽；18、限位槽；19、支撑面；20、螺纹连接孔；21、加强筋；22、连接肋板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本气压盘式制动器的钳体包括一体铸造成型的本体1，本体1包括连接部一2和连接部二3，连接部一2和连接部二3通过两个左右对称设置的桥接件4连成一体，桥接件4的外侧面呈弧形面，连接部一2、连接部二3和桥接件4围成用于容纳制动盘的第一腔室5，连接部一2远离连接部二3的侧面中部连接有用于容纳转轴机构的第二腔室6，第一腔室5和第二腔室6相连通，连接部一2上设有位于第二腔室6两侧且左右对称设置的滑销导向孔一7，两滑销导向孔一7的直径相一致且两者轴线均垂直于连接部一2设置。

第二腔室6两侧均通过加强筋21与连接部一2相固连，本实施例中加强筋21呈三角板状，加强筋21一侧壁连接于第二腔室6侧壁，加强筋21另一侧壁连接于滑销导向孔一7远离连接部二3的孔口的外壁处，加强筋21增加了第二腔室6和连接部一2的连接强度和刚性，并提高了滑销导向孔一7的抗载荷能力，延长了使用寿命；连接部一2上具有位于滑销导向孔一7外壁处的连接肋板22，本实施例中连接部一2的两侧均具有一道连接肋板22且连接肋板22沿滑销导向孔一7的轴向方向延展，连接肋板22保证了滑销导向孔一7外壁的刚性和强度，延长了使用寿命。

进一步细说，连接部二3设有左右对称设置的滑销导向孔二8，两滑销导向孔二8的直径相一致且两滑销导向孔二8的轴线均平行于滑销导向孔一7的轴线设置，本实施例中滑销导向孔二8的直径与滑销导向孔一7的直径相一致；为了保证连接部二3的结构强度和避免加工干涉，连接部二3两端均具有凸出且左右对称的凸块9，凸块9上设有滑销导向孔二8，于滑销导向孔二8的轴向投影方向来看，滑销导向孔二8与滑销导向孔一7不重叠设置。

如图3所示，第二腔室6的外端面具有左右对称的螺纹孔10，两螺纹孔10中均连接有定位螺栓11，两定位螺栓11的内端均凸出于第二腔室6内壁设置且两定位螺栓11的内端面处于同一平面，定位螺栓11内端设有与其同轴设置的定位孔12。两定位螺栓11的内端面形成压力臂转轴的支撑面19，压力臂转轴上固连有位于相应的定位孔12的定位柱，这样实现了对压力臂转轴的支撑和定位作用；定位螺栓11单独加工，加工方便且精度高，螺纹孔10的加工也方便且精度高，因此保证了加工精度，压力臂转轴和基准座不会偏摆，工作稳定性好。通过上述设置，第二腔室6的内部无需通过特制盘刀再次加工，也无需通过特制镗刀进行反膛加工，简化了加工过程，降低了制造成本。

第二腔室6于定位螺栓11伸出的内壁具有两左右对称的安装槽13，两定位螺栓11位于两安装槽13之间，第二腔室6外端面设有与其中一个安装槽13相连通的通孔14，通孔14供转轴机构中其中一个螺套连接有的推杆伸出，安装槽13供螺套的内端部配合，提高了螺套轴向位移的稳定性。连接部一2朝向连接部二3的端面的上部具有左右对称的连接孔一15且此端面的下部具有左右对称的连接孔二16，连接孔一15和连接孔二16的数量均为两个，连接部二3具有对应于连接孔一15轴向位置以提供加工让位空间的让位槽17。

现有的钳体通过限位槽18和卡槽将压板两端进行限位，但是装配和拆卸时必须使得压板形变，才能卡入限位槽18和卡槽，这样装配和拆卸均不便，可能还会造成压板形变，使压板存在脱落的可能。为了解决现有钳体不便于压板装配和拆卸，以及压板存在脱落可能的问题，本实施例中连接部一2朝向连接部二3的端面上部中间具有供压板嵌入的限位槽18，连接部二3上具有供压板贴合的支撑面19且支撑面19上具有螺纹连接20孔，装配时压板一端嵌入限位槽18中，螺钉穿过压板另一端并与螺纹连接20孔相连接，这样压板无需形变，安装方便且连接牢固，不存在脱落的可能，而且松开螺钉便能取下压板，压板的拆卸也方便。

本气压盘式制动器的钳体为一体铸造成型，整体刚性和强度高，使用寿命长，而且结构为左右对称，钳体不需要同现有的钳体一样分为左钳体和右钳体，便于加工，装配方便；本气压盘式制动器的钳体一体铸造成型后，无需对第二腔室6内部进行再加工，不需要设置加工孔进行反膛加工，无需特制刀具和机床，降低了制造成本，但也需装夹进行加工，钳体装夹后，使得第二腔室6的外端面为加工面，此时可对两螺纹孔10、通孔14、滑销导向孔一7、滑销导向孔二8以及第二腔室6外端面上其它孔的加工，之后以连接部一2和连接部二3顶部为加工面，此时可对螺纹连接20孔进行加工，接着以连接部二3外端面为加工面，此时可对连接孔一15、连接孔二16进行加工，让位槽17提供加工让位空间使得连接孔一15加工过程顺利，也对限位槽18进行加工，这样一次装夹便能完成所有孔、槽的加工，避免多次装夹产生行位公差，加工方便且效率高，保证了加工精度高。

本气压盘式制动器解除制动后，连接部一2的制动片由转轴机构带动并离开制动盘，连接部一2处的制动片不存在偏磨和拖滞问题，连接部二3处的制动片受到制动盘的作用力而离开制动盘，此时钳体需要滑动以使得连接部二3上的制动片与制动盘之间存在间隙，因为滑销导向孔一7和滑销导向孔二8均左右对称设置，所以滑销导向孔一7和滑销导向孔二8处通过滑销连接钳体，对钳体的支撑效果好，且滑动负载均衡，拖滞力矩小，滑动顺畅，有效抑制连接部二3上制动片处偏磨和拖滞问题的产生，保证了气压盘式制动器的工作稳定性和使用寿命。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种气压盘式制动器的钳体，包括一体成型的本体（1），所述的本体（1）包括连接部一（2）和连接部二（3），所述的连接部一（2）和连接部二（3）通过两个左右对称设置的桥接件（4）连成一体，所述的连接部一（2）、连接部二（3）和桥接件（4）围成用于容纳制动盘的第一腔室（5），所述的连接部一（2）远离连接部二（3）的侧面中部连接有用于容纳转轴机构的第二腔室（6），所述的第一腔室（5）和第二腔室（6）相连通，其特征在于，所述的连接部一（2）上设有位于第二腔室（6）两侧且左右对称设置的滑销导向孔一（7），两滑销导向孔一（7）的直径相一致且两者轴线均垂直于连接部一（2）设置。

2.根据权利要求1所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的连接部二（3）设有左右对称设置的滑销导向孔二（8），两滑销导向孔二（8）的直径相一致且两滑销导向孔二（8）的轴线均平行于滑销导向孔一（7）的轴线设置。

3.根据权利要求2所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的连接部二（3）两端均具有凸出且左右对称的凸块（9），所述的凸块（9）上设有滑销导向孔二（8）。

4.根据权利要求3所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，于滑销导向孔二（8）的轴向投影方向来看所述的滑销导向孔二（8）与滑销导向孔一（7）不重叠设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的第二腔室（6）的外端面具有左右对称的螺纹孔（10），两螺纹孔（10）中均连接有定位螺栓（11），两定位螺栓（11）的内端均凸出于第二腔室（6）内壁设置且两定位螺栓（11）的内端面处于同一平面，所述的定位螺栓（11）内端设有与其同轴设置的定位孔（12）。

6.根据权利要求5所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的第二腔室（6）于定位螺栓（11）伸出的内壁具有两左右对称的安装槽（13），两定位螺栓（11）位于两安装槽（13）之间，所述的第二腔室（6）外端面设有与其中一个安装槽（13）相连通的通孔（14）。

7.根据权利要求5所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的第二腔室（6）于定位螺栓（11）伸出的内壁具有两左右对称的安装槽（13），两定位螺栓（11）位于两安装槽（13）之间，所述的第二腔室（6）外端面设有两个通孔（14），每个通孔（14）对应连通于一个安装槽（13）。

8.根据权利要求6所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的连接部一（2）朝向连接部二（3）的端面的上部具有左右对称的连接孔一（15）且此端面的下部具有左右对称的连接孔二（16），所述的连接部二（3）具有对应于连接孔一（15）轴向位置以提供加工让位空间的让位槽（17）。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的连接部一（2）朝向连接部二（3）的端面上部中间具有供压板嵌入的限位槽（18），所述的连接部二（3）上具有供压板贴合的支撑面（19）且支撑面（19）上具有螺纹连接孔（20）。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的气压盘式制动器的钳体，其特征在于，所述的第二腔室（6）两侧均通过加强筋（21）与连接部一（2）相固连，所述的连接部一（2）上具有位于滑销导向孔一（7）外壁处的连接肋板（22），连接肋板（22）沿滑销导向孔一（7）的轴向方向延展。