CN108612730A - 一种圆盘状零件检测装置 - Google Patents

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Abstract

提供了圆盘状零件检测装置包括：检测装置机箱；主支撑板，主支撑板通过螺栓固定在检测装置机箱的内侧壁上；驱动电机，驱动电机设置在主支撑板上，并且驱动电机位于靠近检测装置机箱的内侧壁的一侧；驱动带轮，驱动带轮的一端套接在驱动电机的输出轴上；从动带轮，从动带轮通过从动带轮座固定在主支撑板上，从动带轮由主动带轮带动转动；驱动轴，驱动轴的一端与从动带轮固定连接；驱动轴支撑套，驱动轴支撑套设置在主支撑板之上，驱动轴贯穿驱动轴支撑套；可调转动装置，可调转动装置的一端连接驱动轴一端；传动轴，传动轴的一端可分离的连接到可调转动装置的另一端；顶部平台，顶部平台固定于检测装置机箱顶板；检测工具夹具设置于顶部平台两侧。

Description

一种圆盘状零件检测装置
技术领域
本发明涉及工件检测领域，特别涉及一种圆盘状零件检测装置。
背景技术
制造业已经成为我国的支柱产业，2009年中国制造业在全球制造业总值中所占比例已达15.6％，成为仅次于美国的全球第二大工业制造国。制造技术是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是各种高科技赖以产生和发展的技术支撑，是国家经济和国防实力的体现。随着工业和科学技术的进步，现代制造业已经发展成为融合信息技术、数控技术、系统控制工程而生成的先进制造系统。精密测量技术是机械工业发展的重要基础和先决条件，这个结论己为生产发展的历史所证明。著名科学家钱学森先生曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。而测量技术是关键和基础”。在数控机床上安装上测头等测量装置直接对工件进行检测，可大大提高加工效率和加工精度。将测量和加工组成一个统一的整体工艺系统，有助于实现“设计一加工一测量”一体化的闭环制造模式。测量技术发展的总趋势是高精度、高自动化、高速测量，且具有测量与加工制造过程融合集成的新动向，值得广大科技人员高度重视和密切关注。采用先进的检测技术和产品来迅速提升装备制造业水平，是当前一个重要的发展方向，研究和发展现代检测技术有着广阔的市场前景。随着制造业技术和装备的不断进步，对复杂零件的加工精度、加工效率、加工质量等方面提出了愈来愈高的要求，其加工质量和生产周期深刻影响产品性能和市场响应速度。与规则零件相比较，复杂曲面零件的设计、加工和精度检测等生产过程更具复杂性，要求有相应的检测技术对复杂曲面的加工精度进行控制和保证。此外，由于制造技术的飞速发展，对零件加工精度和效率提出了越来越高的要求，一些大型精密零部件只有采用大型精密加工设备才能进行制造，如美国研制的加工直径为2.4-4米的大型光学仪器超精密加工机床，对其相应的加工精度检测技术也提出了要求。因此，在机械零件不断向着超高精度、高性能发展的今天，深入研究高效精密检测系统涉及的关键技术及应用，对促进制造业向高、精、尖产品的制造能力和装备发展有重要的作用。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆盘状零件检测装置，从而克服现有技术的缺点。
本发明提供了一种圆盘状零件检测装置，其特征在于：圆盘状零件检测装置包括：检测装置机箱；主支撑板，主支撑板通过螺栓固定在检测装置机箱的内侧壁上；驱动电机，驱动电机设置在主支撑板上，并且驱动电机位于靠近检测装置机箱的内侧壁的一侧；驱动带轮，驱动带轮的一端套接在驱动电机的输出轴上；从动带轮，从动带轮通过从动带轮座固定在主支撑板上，从动带轮由主动带轮带动转动；驱动轴，驱动轴的一端与从动带轮固定连接；驱动轴支撑套，驱动轴支撑套设置在主支撑板之上，驱动轴贯穿驱动轴支撑套；可调转动装置，可调转动装置的一端连接驱动轴一端；传动轴，传动轴的一端可分离的连接到可调转动装置的另一端；顶部平台，顶部平台固定于检测装置机箱顶板；检测工具夹具，检测工具夹具设置于顶部平台两侧。
优选地，上述技术方案中，圆盘状零件检测装置包括：辅助支撑板，辅助支撑板与驱动轴支撑套固定连接，辅助支撑板设置于驱动轴支撑套之上；固定螺栓，固定螺栓贯穿主支撑板以及辅助支撑板，并且固定螺栓的一端被设置于检测装置机箱顶板的盲孔中。
优选地，上述技术方案中，圆盘状零件检测装置包括：顶部锁紧螺钉，顶部锁紧螺钉用于将待检测圆盘状零件固定于传动轴顶端。
优选地，上述技术方案中，检测工具夹具通过检测工具夹具支撑块与顶部平台固定连接。
优选地，上述技术方案中，检测工具夹具包括：夹具转盘，夹具转盘设置于检测工具夹具支撑块上；气缸，气缸固定连接在夹具转盘上；夹杆，夹杆的一端与气缸连接，夹杆另一端设置有夹头，夹头设置于夹具转盘的一侧。
优选地，上述技术方案中，检测工具夹具包括：油缸，油缸设置于夹具转盘的另一侧；加力杆，油缸顶端通过滚柱与加力杆的一端接触，加力杆的另一端与夹杆接触，当加力杆与油缸接触的一端被抬高时，加力杆能够压紧夹杆。
优选地，上述技术方案中，检测工具夹具包括：转轴，转轴设置于油缸下方，转轴外侧套接有转轴套。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：现有技术的圆盘零件检测装置一般由电动机直接带动传动轴转动，而夹具一般是本领域公知的普通夹具。这种结构的缺陷在于，某些精密的圆盘形零件对于振动十分敏感，如果由电动机直接带动传动轴，再由传动轴将动力直接传输给圆盘形零件，则不肯避免的将导致圆盘形零件的振动，这种情况限制了目前的检测装置在精密零件上的应用。而目前本领域的夹具一般是手动夹紧的，一般而言，对于不熟练的工人，这种手动夹紧极易损坏零件，导致零件被夹处边缘产生缺陷，同时由于零件上多个夹具应力不均匀导致圆盘在转动时必然出现摆动，这种摆动有时将掩盖零件本身的缺陷。本发明为了解决这些问题，设计了一种由带轮带动驱动轴，然后由驱动轴带动类似“离合器”的可调传动装置，然后由可调传动装置再带动传动轴和圆盘的系统，其中可调传动装置能够上下移动，当可调传动装置与传动轴接触时，能够通过摩擦力将带轮转动传动给传动轴，由于是靠摩擦力传递转动力的，所以可以保证圆盘零件不会突然从静止状态开始运动。保证了圆盘零件的平稳运动。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1是根据本发明的一种圆盘状零件检测装置的结构示意图。
图2是根据本发明的检测工具夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1是根据本发明的一种圆盘状零件检测装置的结构示意图。圆盘状零件检测装置包括：检测装置机箱101；主支撑板117，主支撑板117通过螺栓固定在检测装置机箱的内侧壁107上；驱动电机106，驱动电机106设置在主支撑板117上，并且驱动电机106位于靠近检测装置机箱的内侧壁107的一侧；驱动带轮105，驱动带轮105的一端套接在驱动电机106的输出轴上；从动带轮103，从动带轮103通过从动带轮座固定在主支撑板117上，从动带轮103由主动带轮105带动转动；驱动轴104，驱动轴104的一端与从动带轮103固定连接；驱动轴支撑套115，驱动轴支撑套115设置在主支撑板117之上，驱动轴104贯穿驱动轴支撑套115；可调转动装置114，可调转动装置114的一端连接驱动轴104一端；传动轴113，传动轴113的一端可分离的连接到可调转动装置114的另一端；顶部平台109，顶部平台109固定于检测装置机箱顶板；检测工具夹具110，检测工具夹具110设置于顶部平台两侧。辅助支撑板，辅助支撑板108与驱动轴支撑套115固定连接，辅助支撑板108设置于驱动轴支撑套之上；固定螺栓102，固定螺栓102贯穿主支撑板以及辅助支撑板，并且固定螺栓的一端被设置于检测装置机箱顶板的盲孔中。圆盘状零件检测装置包括：顶部锁紧螺钉111，顶部锁紧螺钉111用于配合螺杆112将待检测圆盘状零件固定于传动轴顶端。检测工具夹具通过检测工具夹具支撑块116与顶部平台固定连接。
图2是根据本发明的检测工具夹具的结构示意图。检测工具夹具包括：夹具转盘204，夹具转盘204设置于检测工具夹具支撑块116上；气缸205，气缸205固定连接在夹具转盘上；夹杆209，夹杆209的一端与气缸205连接，夹杆209另一端设置有夹头211，夹头211设置于夹具转盘的一侧。油缸203，油缸203设置于夹具转盘204的另一侧；加力杆208，油缸顶端通过滚柱与加力杆208的一端接触，加力杆208的另一端与夹杆209接触，当加力杆与油缸接触的一端被抬高时，加力杆能够压紧夹杆。转轴202，转轴202设置于油缸203下方，转轴外侧套接有转轴套201。夹头211通过螺栓210固定在夹杆209上，气缸通过夹持件207与夹杆209固定，加力杆208上设置有固定螺栓206。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述圆盘状零件检测装置包括：
检测装置机箱；
主支撑板，所述主支撑板通过螺栓固定在所述检测装置机箱的内侧壁上；
驱动电机，所述驱动电机设置在所述主支撑板上，并且所述驱动电机位于靠近所述检测装置机箱的内侧壁的一侧；
驱动带轮，所述驱动带轮的一端套接在所述驱动电机的输出轴上；
从动带轮，所述从动带轮通过从动带轮座固定在所述主支撑板上，所述从动带轮由主动带轮带动转动；
驱动轴，所述驱动轴的一端与所述从动带轮固定连接；
驱动轴支撑套，所述驱动轴支撑套设置在所述主支撑板之上，所述驱动轴贯穿所述驱动轴支撑套；
可调转动装置，所述可调转动装置的一端连接所述驱动轴一端；
传动轴，所述传动轴的一端可分离的连接到所述可调转动装置的另一端；
顶部平台，所述顶部平台固定于所述检测装置机箱顶板；
检测工具夹具，所述检测工具夹具设置于所述顶部平台两侧。
2.如权利要求1所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述圆盘状零件检测装置包括：
辅助支撑板，所述辅助支撑板与所述驱动轴支撑套固定连接，所述辅助支撑板设置于所述驱动轴支撑套之上；
固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述主支撑板以及所述辅助支撑板，并且所述固定螺栓的一端被设置于所述检测装置机箱顶板的盲孔中。
3.如权利要求1所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述圆盘状零件检测装置包括：
顶部锁紧螺钉，所述顶部锁紧螺钉用于将待检测圆盘状零件固定于所述传动轴顶端。
4.如权利要求1所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述检测工具夹具通过检测工具夹具支撑块与所述顶部平台固定连接。
5.如权利要求4所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述检测工具夹具包括：
夹具转盘，所述夹具转盘设置于所述检测工具夹具支撑块上；
气缸，所述气缸固定连接在所述夹具转盘上；
夹杆，所述夹杆的一端与所述气缸连接，所述夹杆另一端设置有夹头，所述夹头设置于所述夹具转盘的一侧。
6.如权利要求5所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述检测工具夹具包括：
油缸，所述油缸设置于所述夹具转盘的另一侧；
加力杆，所述油缸顶端通过滚柱与所述加力杆的一端接触，所述加力杆的另一端与所述夹杆接触，当所述加力杆与所述油缸接触的一端被抬高时，所述加力杆能够压紧所述夹杆。
7.如权利要求6所述的圆盘状零件检测装置，其特征在于：所述检测工具夹具包括：
转轴，所述转轴设置于所述油缸下方，所述转轴外侧套接有转轴套。
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