CN108612700B - 插装式翻转控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种插装式翻转控制阀，包括：阀体上具有阀孔，阀孔左控制腔、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口和右控制腔，阀体上还具有第一阻尼孔、第二阻尼孔以及第一流道；溢流阀可拆卸地设在阀体上用于常断开第一流道；阀芯可左右移动地设在阀孔内，阀芯的左端具有左盲孔且阀芯的右端具有右盲孔，阀芯的侧壁上具有连通左盲孔的通流孔；端盖可拆卸地设在阀体上以封闭阀孔的开口端；左弹性件的左端抵靠阀孔的封闭端且左弹性件的右端抵靠阀芯；右弹性件的左端抵靠阀芯且右弹性件的右端抵靠端盖；其中，阀芯在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置间可切换。根据本发明的插装式翻转控制阀，结构简单，制造成本低，可以实现自动控制。

Description

插装式翻转控制阀

技术领域

本发明涉及一种阀，尤其指一种插装式翻转控制阀。

背景技术

近年来，我国大部分地区已开始推广应用液压翻转犁。用翻转犁进行耕翻怍业，具有无开闭垄、生产效率高、节能等优点。液压翻转犁是利用拖拉机的液压系统来控制左右两套犁体交替作业，以达到无开闭垄的目的。如图5所示，液压翻转犁的翻转机构主要包括悬挂架101、转动轴105、犁梁102和油缸103，转动轴105焊接在悬挂架101上，犁梁102安装在转动轴105上，油缸103两端分别用销轴铰接在悬挂架上部和犁梁102上，犁体104装在犁梁102上。油缸由拖拉机的液压系统控制，犁处于工作状态时，油缸处于最大的伸长状态。在翻转换向时，需要先控制油缸缩短带动犁梁向上翻转，当犁梁旋转到接近垂直位置时，再控制油缸伸出，使犁梁越过“死点”位置，在油缸推力及及重力的作用下继续旋转，直到另一侧工作位置时停止。

目前，国内外用于控制油缸的翻转控制阀主要有两种形式，一种是手控液压翻转控制阀，另一种是自动翻转控制阀。手控式是由拖拉机驾驶员直接操纵手动滑阀控制油缸油路使双向犁起始翻转，犁在越中位置拨动拨叉带动一个转阀使油缸油路转换，而完成翻转换向的，这种翻转控制阀在地头转弯时拖拉机驾驶员除操纵方向盘、提升犁之外，还要操纵翻转控制阀，在很短时间要完成这几种动作是十分紧张而忙乱的，劳动强度增加；同时需采用两个控制阀不仅构造复杂、成本也高。自动翻转控制阀是利用一套机构控制两个转阀，使第一转阀操纵油缸油路使犁起始翻转，第二转阀控制翻转过程中油缸油路的转换而实现犁的翻转换向。这种翻转机构虽然实现了全自动翻转换向。但是结构十分复杂，可靠性差，而且还需用两个控制转阀成本仍很高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种结构简单，制造成本低，可以实现自动控制的插装式翻转控制阀。

根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀，包括：

阀体，所述阀体上具有左端封闭且右端开口的阀孔，所述阀孔包括从左至右依次间隔布置的左控制腔、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口和右控制腔，所述阀体上还具有与所述左控制腔连通的第一阻尼孔、与所述右控制腔连通的第二阻尼孔以及将所述第四油口与所述右控制腔连通的第一流道，其中，所述第一油口、所述第二油口、所述第三油口和所述第四油口均贯通所述阀体的侧壁；

溢流阀，所述溢流阀可拆卸地设在所述阀体上用于常断开所述第一流道；

阀芯，所述阀芯可左右移动地设在所述阀孔内，所述阀芯的左端具有左盲孔且所述阀芯的右端具有右盲孔，所述阀芯的侧壁上具有连通所述左盲孔的通流孔；

端盖，所述端盖可拆卸地设在所述阀体上以封闭所述阀孔的开口端；

左弹性件，所述左弹性件的左端抵靠所述阀孔的封闭端且所述左弹性件的右端伸入所述左盲孔内以抵靠所述阀芯；

右弹性件，所述右弹性件的左端伸入所述右盲孔内以抵靠所述阀芯且所述右弹性件的右端抵靠所述端盖；

其中，所述阀芯在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置间可切换。

有利地，当所述阀芯处于所述第一位置时，所述阀芯封闭所述第一油口，所述阀芯使所述第二油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第二油口与所述第三油口的连接，所述阀芯使所述第三油口和所述第四油口连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔的连接。

有利地，当所述阀芯处于所述第二位置时，所述阀芯在外力作用下自左向右移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口连通所述左控制腔，所述阀芯使所述第二油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第二油口与所述第三油口的连接，所述阀芯使所述第三油口和所述第四油口连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔的连接。

有利地，当所述阀芯处于所述第三位置时，所述阀芯在外力作用下自右向左移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第一油口与所述第二油口和所述左控制腔的连接并使所述第二油口与所述第三油口连通，所述阀芯断开所述第三油口与所述第四油口的连接并使所述第四油口与所述右控制腔连通。

有利地，当所述阀芯处于所述第四位置时，所述阀芯在外力作用下自左向右移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第一油口与所述第二油口和所述左控制腔的连接并使所述第二油口、所述第三油口和所述第四油口互相连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔之间的连接。

有利地，所述阀体上还设有连通所述右控制腔和所述第二阻尼孔的第二流道。

有利地，所述溢流阀与所述阀体之间螺纹连接。

有利地，所述端盖与所述阀体之间螺纹连接。

有利地，所述左弹性件为左弹簧，所述右弹性件为右弹簧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种插装式翻转控制阀的结构图，此时阀芯处于第一位置；

图2是根据本发明另一实施例的一种插装式翻转控制阀的一种应用原理图(控制油缸伸出)，此时阀芯处于第二位置；

图3是根据本发明又一实施例的一种插装式翻转控制阀的另一应用原理图(控制油缸缩回)，此时阀芯处于第三位置；

图4是根据本发明再一实施例的一种插装式翻转控制阀的结构图，此时阀芯处于第四位置；

图5是液压翻转机构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀。

如图1至图4所示，根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀，包括：阀体1，溢流阀5，阀芯3，端盖6，左弹性件2，右弹性件4。

具体而言，阀体1上具有左端封闭且右端开口的阀孔，所述阀孔包括从左至右依次间隔布置的左控制腔1a、第一油口T、第二油口B、第三油口P、第四油口A和右控制腔1b。阀体1上还具有与左控制腔1a连通的第一阻尼孔11、与右控制腔1b连通的第二阻尼孔12以及将第四油口A与右控制腔1b连通的第一流道14。其中，第一油口T、第二油口B、第三油口P和第四油口A均贯通阀体1的侧壁。有利地，阀体1上还设有连通右控制腔1b和第二阻尼孔12的第二流道13。

溢流阀5可拆卸地设在阀体1上用于常断开第一流道14。有利地，溢流阀5与阀体1之间螺纹连接。

阀芯3可左右移动地设在所述阀孔内，阀芯3的左端具有左盲孔32且阀芯3的右端具有右盲孔33，阀芯3的侧壁上具有连通左盲孔32的通流孔31。

端盖6可拆卸地设在阀体1上以封闭所述阀孔的开口端。有利地，端盖6与阀体1之间螺纹连接。

左弹性件2的左端抵靠所述阀孔的封闭端且左弹性件2的右端伸入左盲孔32内以抵靠阀芯3。有利地，左弹性件2为左弹簧。

右弹性件4的左端伸入右盲孔33内以抵靠阀芯3且右弹性件4的右端抵靠端盖6。有利地，右弹性件4为右弹簧。

其中，阀芯3在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置间可切换。

如图1所示，当阀芯3处于所述第一位置时，阀芯3封闭第一油口T；阀芯3使第二油口B通过通流孔31连通左控制腔1a；阀芯3断开第二油口B与第三油口P的连接；阀芯3使第三油口P和第四油口A连通；阀芯3断开第四油口A与右控制腔1b的连接。这里需要说明的是，阀芯3使第三油口P和第四油口A连通，是指阀芯3使第三油口P和第四油口A之间设一微开口3a。即，当阀芯3处于所述第一位置时，在阀芯3与第四油口A相对的位置切削掉一部分，以使阀芯3在这个位置时，阀芯3的外周壁与所述阀孔的内周壁之间具有一个微小的间隙；或者，在阀芯3的该位置加工一条左右延伸的通流槽3b。这对于本领域技术人员来说，是可以理解的。

如图2所示，当阀芯3处于所述第二位置时，阀芯3在外力作用下自左向右移动，阀芯3打开第一油口T以使第一油口T连通左控制腔1a；阀芯3使第二油口B通过通流孔31连通左控制腔1a；阀芯3断开第二油口B与第三油口P的连接；阀芯3使第三油口P和第四油口A连通；阀芯3断开第四油口A与右控制腔1b的连接。

如图3所示，当阀芯3处于所述第三位置时，阀芯3在外力作用下自右向左移动，阀芯3打开第一油口T以使第一油口T通过通流孔31连通左控制腔1a；阀芯3断开第一油口T与第二油口B和左控制腔1a的连接并使第二油口B与第三油口P连通，阀芯3断开第三油口P与第四油口A的连接并使第四油口A与右控制腔1b连通。

如图4所示，当阀芯3处于所述第四位置时，阀芯3在外力作用下自左向右移动，阀芯3打开第一油口T以使第一油口T通过通流孔31连通左控制腔1a；阀芯3断开第一油口T与第二油口B和左控制腔1a的连接并使第二油口B、第三油口P和第四油口A互相连通；阀芯3断开第四油口A与右控制腔1b之间的连接。

下面介绍一下根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的工作原理。

如图2所示(实际连接时，油路中的液压锁已经省略)，应用时，将根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的第三油口P和第一油口T分别和用于控制供油的电磁换向阀7的工作油口B1和A1相连，将根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的第四油口A连接液压缸8的有杆腔，第二油口B连接液压缸8的无杆腔。

当翻转犁处于工作状态，不需要进行翻转时，电磁换向阀7处于失电状态，此时油口A1、B1与回油口T1相通，则将根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的第三油口P和第四油口T也处于无压状态，在左弹性件2和右弹性件4的作用力下，阀芯3处于如图1所示的第一位置，阀芯3控制第三油口P与第四油口A有一微开口3a以保持连通。

当需要控制翻转犁进行翻转时，使电磁换向阀7带电，则根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的第三油口P与液压泵出口相连通，第一油口T与油箱相连，液压泵9出口的油液由第三油口P经微开口3a、第四油口A后进入液压缸8的有杆腔，推动液压缸8缩回，则液压缸8的有杆腔的油液经第二油口B、通流孔31、左控制腔1a、第一阻尼孔11后回到第一油口T，由于第一阻尼孔11的节流作用使左控制腔1a产生回油背压，此压力推动阀芯3自左向右运动，使通流孔31与第二油口B连通的面积逐渐增大，同时使阀芯3打开第一油口T，直到阀芯3上的作用力达到平衡状态，如图2所示。

这样，阀芯3就在左控制腔1a回油压力的作用下维持在第三油口P与第四油口A相连通，第二油口B与第一油口T相连通状态；液压缸8在根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的控制下带动犁梁向上翻转，当液压缸8缩回到位，也就是犁梁到达“死点位置”时，一方面第四油口A的压力达到溢流阀5的设定压力，触发溢流阀5开启，第四油口A的油液经第一流道14、右控制腔1b、第二流道13、第二阻尼孔12回到第一油口T，这样右控制腔1b建立起压力；另一方面因为液压缸缩回到位，第二油口B和第一油口T之间油液不再流动，左控制腔1a的回油背压消失；阀芯3在左控制腔1a和右控制腔1b的压差下自右向左运动，直到图3所示位置。

此时第三油口P与第二油口B相通，第四油口A与第一油口T相通，而溢流阀5已经关闭第一流到14，右控制腔1b因为油液由第四油口A流向第一油口T所产生的回油背压继续推动阀芯3保持在最左端位置，液压缸8就在根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀的控制下逐渐完全伸出，至此完成了双向犁的整个翻转。当液压缸8完全伸出后右控制腔1b的回油背压消失，阀芯3在左弹性件2和右弹性件4的作用力下，向右运动直到图4所示位置。此时第三油口P通过通流槽3b与第四油口A相连通，同时第三油口P和第二油口B也连通，溢流阀5打开，油液经第三油口P、第四油口A、第一流道14进入右控制腔1b，使阀芯3上的作用力平衡，至此阀芯3不再移动。

当电磁换向阀7失电后，第三油口P、第一油口T的压力消失，阀芯3在两个弹性件作用下回到图1所示位置，为下一步翻转控制做准备。

根据本发明实施例的一种插装式翻转控制阀具有以下优点：

(1)插装式设计、结构简单、体积紧凑、安装方便、成本低；

(2)只需供油就可以实现翻转的自动控制，控制油缸缩回再伸出，自动完成整个翻转过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种插装式翻转控制阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上具有左端封闭且右端开口的阀孔，所述阀孔包括从左至右依次间隔布置的左控制腔、第一油口、第二油口、第三油口、第四油口和右控制腔，所述阀体上还具有与所述左控制腔连通的第一阻尼孔、与所述右控制腔连通的第二阻尼孔以及将所述第四油口与所述右控制腔连通的第一流道，其中，所述第一油口、所述第二油口、所述第三油口和所述第四油口均贯通所述阀体的侧壁；

溢流阀，所述溢流阀可拆卸地设在所述阀体上用于常断开所述第一流道；

阀芯，所述阀芯可左右移动地设在所述阀孔内，所述阀芯的左端具有左盲孔且所述阀芯的右端具有右盲孔，所述阀芯的侧壁上具有连通所述左盲孔的通流孔；

端盖，所述端盖可拆卸地设在所述阀体上以封闭所述阀孔的开口端；

左弹性件，所述左弹性件的左端抵靠所述阀孔的封闭端且所述左弹性件的右端伸入所述左盲孔内以抵靠所述阀芯；

右弹性件，所述右弹性件的左端伸入所述右盲孔内以抵靠所述阀芯且所述右弹性件的右端抵靠所述端盖；

其中，所述阀芯在第一位置、第二位置、第三位置和第四位置间可切换；

当所述阀芯处于所述第一位置时，所述阀芯封闭所述第一油口，所述阀芯使所述第二油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第二油口与所述第三油口的连接，所述阀芯使所述第三油口和所述第四油口连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔的连接；

当所述阀芯处于所述第二位置时，所述阀芯在外力作用下自左向右移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口连通所述左控制腔，所述阀芯使所述第二油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第二油口与所述第三油口的连接，所述阀芯使所述第三油口和所述第四油口连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔的连接；

当所述阀芯处于所述第三位置时，所述阀芯在外力作用下自右向左移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第一油口与所述第二油口和所述左控制腔的连接并使所述第二油口与所述第三油口连通，所述阀芯断开所述第三油口与所述第四油口的连接并使所述第四油口与所述右控制腔连通；

当所述阀芯处于所述第四位置时，所述阀芯在外力作用下自左向右移动，所述阀芯打开所述第一油口以使所述第一油口通过所述通流孔连通所述左控制腔，所述阀芯断开所述第一油口与所述第二油口和所述左控制腔的连接并使所述第二油口、所述第三油口和所述第四油口互相连通，所述阀芯断开所述第四油口与所述右控制腔之间的连接。

2.根据权利要求1所述的插装式翻转控制阀，其特征在于，所述阀体上还设有连通所述右控制腔和所述第二阻尼孔的第二流道。

3.根据权利要求1所述的插装式翻转控制阀，其特征在于，所述溢流阀与所述阀体之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的插装式翻转控制阀，其特征在于，所述端盖与所述阀体之间螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的插装式翻转控制阀，其特征在于，所述左弹性件为左弹簧，所述右弹性件为右弹簧。

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