CN108612257A - 组装式浴室用混合墙板施工结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及组装式浴室用混合墙板施工结构，本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构包括：侧墙板部，包括：底板层，沿着浴室侧的墙面粘结设置，并以在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙成分的物质作为原料来使用而成；以及表面片层，在底板层的一侧表面粘结而成；顶棚板部，包括：内部板层，以与浴室顶棚相对应的方式进行组装设置，并且以与顶棚墙面相对应的方式形成内部面；外部板层，以与内部板层留有间隔的方式形成外部表面；以及发泡隔热层，以发泡以及填充的方式形成于内部板层与外部板层之间；以及连接成型部，包括：侧墙板成型部，用于连接并固定侧墙板部之间；以及顶棚板成型部，用于连接并固定侧墙板部与顶棚板部之间。

Description

组装式浴室用混合墙板施工结构

技术领域

本发明涉及组装式浴室用混合墙板施工结构，更详细地，涉及通过在浴室内采用作为复合超轻材料的大型板及隔热复合板，并通过使用成型来对板的每个连接部位进行收尾处理，从而不仅使基于浴室工程的施工时间缩短，还可以有效地对确保隔热性的浴室的整体结构进行施工的组装式浴室用混合墙板施工结构。

背景技术

一般情况下，在公寓或写字楼、独立住宅等居住空间内，为了复合性地执行洗脸及洗浴、大小便等功能，而通过施工形成由多种形态的机构(例如，浴缸、洗脸池、马桶等)分别与供水设备相连接的空间的浴室并进行使用。

但是，以往在因浴室陈旧而进行改造的情况下，由于利用湿式工艺，即，采用在将浴室内的全部机构及墙面均拆卸之后利用砖和水泥等对浴室进行重新施工来完成内部及外部的方式，因而存在如下问题，即，工程施工期限变长，因施工的难度高而难以实现精密施工，并且因缺乏专业人员而导致施工质量下降，从而基于施工而产生大量噪声、振动及粉尘等。

为此，最近开发出基于干式工艺的整体浴室(UBR；Unit Bath Room)，以便由工厂预先生产出在对浴室的侧墙及顶棚施工时所需的材料，并在现场通过简单地对材料进行组装来完成浴室施工。

作为公开有关如上所述的整体浴室的现有技术，在韩国授权专利公报第1040167号(2011年06月02日)中公开了如下的整体浴室的墙板设置结构，即，为了既包围外围，又呈四角形态，分别朝向水平方向和垂直方向的框架之间借助框架连接部件相结合，在由上述框架形成的四角空间中内置有填料，并在前部面附着有瓷砖，在上述整体浴室的墙板中，上述框架连接部件包括：边角部主体，通过连接上述框架来使其相当于四角形态的边角；扣入部，在上述边角部主体以插入的方式与朝向水平方向和垂直方向的上述框架的前端部内部相结合；以及突出部，从与上述扣入部形成直角的一面延伸，并向内置有上述填料的四角空间突出，上述突出部包括：整体浴室的墙板，以埋入于上述填料内部的方式形成；以及拐角位置主体，位于通过以规定角度配置上述墙板之间来形成的拐角部，并具有与配置于两侧的墙板的各个边缘面相对的成角度面，为了能够以与分别与配置在两侧的墙板相结合的框架连接部件的插入槽及切开部相对应的方式进行结合，在下部连接部件形成有借助筋在上述拐角位置主体的成角度面相连接并隔开，并朝向上侧或下侧方向的垂直方向插入片，上述下部连接部件包括：整体浴室的墙板连接部件，能够以与位于最下层的上述墙板之间的拐角部下端部相结合的方式固定墙板；以及使下部连接部件位于最下层，且以与墙板相互之间的拐角部下端部相结合的方式固定的整体浴室的墙板连接部件，在上述整体浴室的墙板设置结构中，形成于与浴室的底层相对应的底面及上述底面的外侧周围，且由规定高度的防水膜形成的热塑性树脂材料的防水板材配置于厚板上，上述下部连接部件位于上述防水板材的底面。

但是，在上述现有技术中，由于以在以往瓷砖上再粘贴瓷砖的方式进行施工，因而根据工作人员起到的作用，在施工质量方面存在差异，并且在重量大的瓷砖墙板的情况下，不仅存在难以进行搬运及粘贴工作的问题，而且存在施工质量不均匀以及随着粘贴作为重量物的多个瓷砖进行施工而需要过多施工时间的问题。

并且，因瓷砖的特性，而在以往制造过程中，即使在施工之后也无法在规格方面防止存在瓷砖高度差或瓷砖缝间隔的不规则现象，并且由于可从形成在瓷砖与瓷砖之间的瓷砖缝因渗透潮气，因而使瓷砖背面产生发霉现象等，从而卫生脆弱，在瓷砖的功能方面而言，不仅因导热而使浴室内的制冷制热功能显著下降，还在对窗户或拐角等突出形态进行施工时，随着加工存在难度而存在收尾效率显著下降的问题。

并且，在现有技术中，将不锈钢、铝等作为连接拐角部分的包装来使用，由此代替硅，但因其使用用途及功能不适合而产生其他瑕疵，并且由于未考虑施工性，因而导致产生缝隙及高度差等施工性下降，在铝包装的情况下，因其容易腐蚀，而存在妨碍美观的问题。

[现有技术文献]

专利文献

专利文献0001：韩国授权专利公报第10-1040167号(2011年06月02日)

发明内容

本发明要解决的技术问题

本发明用于解决如上所述的问题，本发明的目的在于，提供如下的组装式浴室用混合墙板施工结构，即，通过采用使用大型超轻板及泡沫材料的复合板，并根据板之间的连接部位来构成具有最优化结构的连接成型，因而易于现场施工，从而在基于工作人员而确保施工质量的均匀性的同时使施工时间及人工费达到最小化，由此使浴室内的热损失达到最小化，并且通过无瓷砖缝的收尾施工，不仅去除墙体内部及外部的污染及瑕疵，还可提高收尾性。

不仅如此，本发明的目的在于，提供如下的组装式浴室用混合墙板施工结构，即，通过以干式的方式形成用于浴室内机构设备的支撑用装修材料，从而在提高整体浴室施工的连续性的同时实现工作的便利性及单次施工性，并在施工之后，可使污染的产生达到最小化。

技术方案

本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构以在浴室内的墙面形成侧墙及顶棚的墙体的方式进行组装施工，上述组装式浴室用墙板施工结构包括：侧墙板部，包括底板层和表面片层，上述底板层沿着浴室侧的墙面粘结设置，并以在聚氯乙烯(PVC)成分中添加碳酸钙(CC，calcium carbonated)成分的物质作为原料来使用而成，上述表面片层在上述底板层的一侧表面粘结而成；顶棚板部，包括内部板层、外部板层及发泡隔热层，上述内部板层以与浴室顶棚相对应的方式进行组装设置，以与顶棚墙面相对应的方式形成内部面，上述外部板层以与上述内部板层留有间隔的方式形成外部表面，上述发泡隔热层通过在上述内部板层与上述外部板层之间进行发泡填充而成；以及连接成型部，包括侧墙板成型部、顶棚板成型部，上述侧墙板成型部用于使上述侧墙板部之间相互连接固定，上述顶棚板成型部，用于使上述侧墙板部与上述顶棚板部之间相互连接固定。

在上述侧墙板部中，组成底板层的配合比如下，即，相对于100重量份的包含聚氯乙烯成分及碳酸钙成分的总配合物，添加25～28重量份的碳酸钙成分，上述侧墙板部由厚度为6～6.5mm的复合超轻板形成。

通过在作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(ASA)片实施紫外(UV)涂装而形成上述侧墙板部的表面片层。

上述侧墙板部包括通过在上述底板层与上述表面片层之间涂敷聚氨酯粘结剂而成的片粘结层。

上述顶棚板部的外部板层由以具有0.35kg/m²的比重、3～4mm厚度的方式发泡而成的发泡碳酸钙板形成。

并且，上述顶棚板部的外部板层还可包括通过使用作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物片在外侧表面粘结而成的顶棚片层。

上述顶棚片层在外侧表面具有以规定图案突出而成的压花面。

上述连接成型部的侧墙板成型部包括：板进入槽，以可使上述侧墙板部的两侧末端进入的方式形成；内侧支撑端部，用于对进入上述板进入槽的上述侧墙板部的内墙面进行支撑；以及外侧支撑端部，用于对进入上述板进入槽的上述侧墙板部的外墙面进行支撑。

上述侧墙板成型部包括：平面成型部件，以使相对于一对侧墙板部的板的进入方向形成左右对称方向来在上述侧墙板部之间形成平面的方式连接上述一对侧墙板部；以及拐角成型部件，以使相对于一对侧墙板部的板的进入方向形成直角方向来在上述侧墙板部之间形成直角面的方式连接上述一对侧墙板部。

上述侧墙板成型部的拐角成型部件包括通过层叠于上述外侧支撑端部上来形成平缓曲面的加强支撑端。

上述连接成型部的顶棚板成型部包括：块本体，用于支撑上述顶棚板部；以及附着支撑端部，朝向上述块本体的上侧向上延伸而成，以可附着并固定于上述侧墙板部的表面上。

并且，在本发明中，还可在浴室侧的墙面上包括通过干式工艺固定设置来用于对浴室机构的设备进行支撑并固定的搁架。

上述搁架包括：五金托架，固定设置于侧墙面；本体板，以能够根据设置面积变更尺寸的方式设置于上述五金托架上；以及侧板，以封闭上述本体板的两侧侧面的方式连接设置。

有益效果

本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构具有如下效果：根据本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构，通过采用以在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙(calcium carbonated)成分的物质作为原料的超轻大型板，因而板设置简单，从而既缩短施工时间，又缩减人工费，并根据基于现场加工的工作人员的熟练度，在不对施工质量产生影响的情况下，确保质量均匀性的同时节减因客户索赔而发生的瑕疵费用，并且由于板的大型化，不仅使维护管理容易，还可体现出多种设计。进而，因采用使用泡沫材料的复合板而使隔热效果变得优秀，从而节减能源使用量，并通过隔音结构减少层间噪声，并在使用中可防止变色现象。

不仅如此，本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构具有如下效果：在板之间设置根据连接部位选择性地具有包装结构的连接成型部，因而施工相对于瓷砖缝施工简单，并可防止因缝隙而引发的漏水现象，同时防止因污染物质而引起的变色及因在浴室内发生化学反应而引起的变色，并且根据板的施工形态，可呈现出多种形状的包装及颜色。

并且，本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构具有如下效果：当对浴室进行施工时，采用为了机构设备而可确保施工工作的连续性的干式工艺，从而显著减少施工时间，由此不仅节减人工费，还在消费者居住的情况下可通过对浴室的单次施工来实施工程，并可在日后简单地进行维护。

附图说明

图1为简要表示本发明一实施例的施工结构图。

图2为简要表示本发明一实施例的俯视图。

图3为在本发明的一实施例中表示侧墙板部的部分剖视图。

图4为在本发明的一实施例中表示顶棚板部的第一实施例的剖视图。

图5为在本发明的一实施例中表示顶棚板部的第二实施例的放大剖视图。

图6的(a)～(c)部分为分别表示本发明一实施例中的侧墙板成型部的剖视图。

图7为在本发明一实施例中表示顶棚板成型部的剖视图。

图8为表示本发明另一实施例的施工结构图。

图9为在本发明的另一实施例中表示搁架的分离图。

附图标记说明

10：侧墙板部 11：底板层

13：表面片层 15：片粘结层

20：顶棚板部 21：内部板层

23：外部板层 25：发泡隔热层

27：顶棚片层 30：连接成型部

31：侧墙板成型部 31a：板进入槽

31b：内侧支撑端部 31c：外侧支撑端部

32：平面成型部件 33：拐角成型部件

34：加强支撑端 35：顶棚板成型部

36：块本体 37：附着支撑端部

40：搁架 41：五金托架

43：本体板 45：侧板

具体实施方式

本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构以在浴室内的墙面形成侧墙及顶棚的墙体的方式进行组装施工，上述组装式浴室用墙板施工结构的技术结构的特征在于，包括：侧墙板部，包括底板层和表面片层，上述底板层沿着浴室侧墙面粘结设置，并以在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙成分的配合物作为原料来使用，表面片层在上述底板层的一侧表面粘结而成；顶棚板部，包括内部板层、外部板层及发泡隔热层，上述内部板层以与浴室顶棚相对应的方式进行组装设置，以与顶棚墙面相对应的方式形成内部面，上述外部板层以与上述内部板层留有间隔的方式形成外部表面，上述发泡隔热层通过在上述内部板层与上述外部板层之间进行发泡填充而成；以及连接成型部，包括侧墙板成型部、顶棚板层成型部，上述侧墙板层成型部用于使上述侧墙板部之间相互连接固定，上述顶棚板成型部用于使上述侧墙板部与上述顶棚板部之间相互连接固定。

然后，参照附图，对本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构的优选实施例进行详细说明。

首先，如图1及图2所示，在本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构的一实施例中，以在浴室内的墙面形成侧墙及顶棚的墙体的方式进行组装施工的浴室用墙板施工结构包括侧墙板部10、顶棚板部20以及连接成型部30。

以沿着以往的浴室侧墙面依次粘结设置多个上述侧墙板部10的方式进行施工，以在浴室内形成新的侧墙。

在上述中，在以往浴室的墙面以形成“一”字的方式横向涂敷粘结剂之后粘结侧墙板部10，由于以上、下留有规定间隔的方式涂敷粘结剂，从而不仅防止基于上述连接成型部30的掀动，还可容易地对每个侧墙板部10的相互之间的高度差进行调整。进而，由于在浴室的机构设备部位通过增加粘结剂量来涂敷粘结剂，因而优选地，以可通过双固定来防止墙板凹陷的方式形成侧墙板部10。

如图3所示，上述侧墙板部10采用含有无害成分的环保材料形成，上述侧墙板部10包括底板层11及表面片层13。

通过使用在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙(calcium carbonated)成分的物质作为原料来形成上述底板层11。组成上述底板层11的配合比如下，即，相对于100重量份的包含聚氯乙烯成分及碳酸钙成分的总配合物，添加25～28重量份的碳酸钙成分，从而不仅提高拉伸强度及伸长率，而且即使使用于与水相接触的部分，物性也可以无任何变化。

一般情况下，由于碳酸钙成分的价格比较低廉，且比重也小，因而广泛利用于工业领域。

上述侧墙板部10由厚度为6～6.5mm的复合超轻板形成。

在上述中，可根据顶棚的高度来弹性调节侧墙板部10的大小(size)，但由于将基本大小指定为600×2200mm，因而优选地，将单位重量设置为9kg左右，由此相对于瓷砖形成超轻重量。

上述表面片层13在上述底板层11的一侧表面粘结而成，从而形成浴室内的墙面。

通过使用作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物片(高性能材料(HPM)、人造大理石、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、流延聚丙烯(PP)、聚氯乙烯，甲基丙烯酸甲酯单体(CMMA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯酸类等)来形成上述表面片层13，且上述表面片层13的一侧表面通过紫外涂装而成，因而不仅可呈现出优秀的光泽度，并且无墙色改变、耐湿性强，并且当进行切割时可阻隔粉尘的产生。

在上述侧墙板部10中，通过在上述底板层11与上述表面片层13之间具有涂敷聚氨酯(PUR)粘结剂而成的片粘结层15。

上述顶棚板部20以与上述浴室顶棚相对应的方式进行组装设置于上述侧墙板部10的上端。

如图4所示，上述顶棚板部20包括：内部板层21，以与顶棚墙面相对应的方式形成内部面；外部板层23，以与上述内部板层21留有间隔的方式形成外部表面；以及发泡隔热层25，以发泡并填充的方式形成于上述内部板层21与上述外部板层23之间。

上述外部板层23由以具有0.35kg/m²的比重、3～4mm厚度的方式发泡而成的发泡碳酸钙板形成。即，上述外部板层23通过使用发泡片来形成，且使用发泡比重小的碳酸钙板来形成，并由发泡剂形成上述发泡隔热层25，因而可使因顶棚部位而引起的热损失率最小化，从而不仅使能源节减效率极大化，而且可提高隔音功能。

上述内部板层21可通过使用以普通的镁作为材料制造而成的板来形成或与上述外部板层23同样地可通过使用碳酸钙板形成。

虽然未在附图中示出，上述顶棚板部20用于对照明机构的设置部位进行切割并加工。

并且，如图5所示，上述顶棚板部20的外部板层23还可包括通过使用作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物片来在外侧表面粘结而成的顶棚片层27。

为了使上述顶棚片层27具有多种形状及颜色，通过选择性地采用各种形状及颜色来形成设计面。

并且，上述顶棚片层27的外侧表面具有以规定图案突出而成的压花面，从而也可以进一步提高隔热功能。

上述连接成型部30不仅连接多个侧墙板部10之间，还连接上述侧墙板部10与上述顶棚板部20之间，从而执行收尾的功能。

上述连接成型部30包括：侧墙板成型部31，用于连接并固定上述侧墙板部10之间；以及顶棚板成型部35，用于连接并固定上述侧墙板部10与上述顶棚板部20之间。

在上述中，侧墙板部10及上述顶棚板部20通过使用聚苯乙烯材料来形成，也可在外部表面通过混用金银丝或转印丝、膜等多种材料来形成。

如图2及图6所示，上述侧墙板成型部31作为与板之间相连接以及可进行收尾处理的结构，包括板进入槽31a、内侧支撑端部31b及外侧支撑端部31c。

上述板进入槽31a以可进入上述侧墙板部10的两侧末端的方式形成。

上述板进入槽31a以可使上述侧墙板部10向可形成平面的直线方向进入的方式形成或以可使上述侧墙板部10向可形成直角的直角方向进入的方式形成。

上述内侧支撑端部31b用于对进入上述板进入槽31a的上述侧墙板部10的内墙面进行支撑，上述外侧支撑端部31c用于对进入上述板进入槽31a的上述侧墙板部10的外墙面进行支撑。

在上述中，根据设置形态，优选地，内侧支撑端部31b和上述外侧支撑端部31c以互不相同的长度来形成，从而实现结构稳定性。

上述侧墙板成型31分为如图6的(a)部分所示的以使上述侧墙板部10之间形成平面的方式连接上述侧墙板部10之间的平面成型部件32和如图6的(b)、(C)部分所示的以使上述侧墙板部10之间形成直角面的方式连接上述侧墙板部10之间的拐角成型部件33。

上述平面成型部件32向一对侧墙板部10的板进入方向，即，以使上述板进入槽31a形成左右对称方向的方式连接上述一对侧墙板部10。

由于在上述平面成型部件32中，用于以相接触的方式对上述侧墙板部10的内墙面进行支撑的上述内侧支撑端部31b的长度以长长地延伸的方式形成，用于以相接触的方式对上述侧墙板部10的外墙面进行支撑的上述外侧支撑端部31c的长度以相对短的方式形成，从而在稳定地支撑上述侧墙板部10的同时可呈现出既简单又美观的外观。

上述拐角成型部件33向一对侧墙板部10的板进入方向，即，以使上述板进入槽31a相互形成直角方向的方式连接上述一对侧墙板部10的。

如图6的(c)部分所示，由于上述拐角成型部件33具有层叠于上述外侧支撑端部31c上来形成平缓曲面的加强支撑端34，因而可提高侧墙板部10的支撑加强性。

虽然未在附图中示出，当对上述侧墙板成型部31进行连接施工时，在浴室侧墙面(瓷砖)的水平状态不良的情况下，优选地，在浴室墙面设置水平支架，用于能够以水平状态支撑上述侧墙板成型部31。

在上述中，当设置水平支架时，借助喷胶枪来涂敷利用硅、环氧的粘结剂进行固定。

如图7所示，上述顶棚板成型部35用于以可使上述顶棚板部20设置于上述侧墙板部10上的方式支撑上述顶棚板部20，上述顶棚板成型部35包括：块本体36，用于以托住的方式支撑上述顶棚板部20；以及附着支撑端部37，朝向上述块本体36的上侧向上延伸而成，使得上述顶棚板成型部35可附着并固定于上述侧墙板部10的表面上。

当在上述侧墙板部10上附着并固定上述顶棚板成型部35时，首先在上述侧墙板部10与上述侧墙板部10之间的接触面上利用双面胶加固之后使用螺钉来追加进行固定设置。

在上述中，在块本体36与上述顶棚板部20之间的接触面可通过涂敷硅来维持附着状态。

即，根据以如上所述的方式构成的本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构，由于采用在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙成分的物质作为原料的超轻大型板，因而板设置简单，从而既缩短施工时间，又缩减人工费，并根据基于现场加工的工作人员的熟练度，在不对施工质量产生影响的情况下，在确保质量的均匀性的同时节减因客户索赔而发生的瑕疵费用，并且由于板的大型化，不仅使维护管理容易，还可体现出多种设计。进而，因采用使用泡沫材料的复合板而使隔热效果变得优秀，从而节减能源使用量，并通过隔音结构减少层间噪声，并在使用可防止变色现象。

不仅如此，本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构具有如下效果：在板之间设置根据连接部位选择性地具有包装结构的连接成型部，因而施工相对于瓷砖缝施工简单，并可防止因缝隙而引发的漏水现象，同时防止因污染物质而引起的变色及因在浴室内发生化学反应而引起的变色，并且根据板的施工形态，可呈现出多种形状的包装及颜色。

并且，如图8所示，在本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构的另一实施例中，本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构还包括搁架40，通过干式工艺固定设置于浴室侧的墙面上，用于对浴室机构的设备进行支撑并固定。

如图9所示，上述搁架40包括：五金托架41，固定设置于浴室侧墙面；本体板43，固定设置于上述五金托架41上；以及侧板45，以封闭上述本体板43的两侧侧面的方式连接设置。

上述五金托架41在浴室的墙面上设置有多个，且以相互之间留有间隔的方式设置于相同的水平线上，从而能够以水平状态支撑上述本体板43。

上述本体板43以可根据浴室墙面中所要施工的设置面积变更尺寸的方式设置。即，在上述搁架40的设置面积狭窄的情况下，以切割一侧侧端部来减少长度的方式进行裁剪，从而可变更上述本体板43的尺寸。

在上述本体板43的内侧中的每个所要设置浴室机构(洗脸池或淋浴龙头等)设置加固木(未在附图中示出)，因而优选地，以可进一步提高浴室机构的支撑力的方式构成。

将上述侧板45基本上均设置于上述本体板43的两侧侧端部，也可以根据上述搁架40的设置形态，仅设置于上述本体板43的一侧侧端部。

即，若如上述另一实施例的方式构成本发明，则当对浴室进行施工时，采用为了机构设备而可确保施工工作的连续性的干式工艺，从而显著减少施工时间，由此不仅节减人工费，还在消费者居住的情况下可通过对浴室的单次施工来实施工程，并可在日后简单地进行维护。

在上述另一实施例中，除上述结构之外，能够与上述一实施例的结构相同的结构来实施，因而将省略对其的详细说明。

在上述中对本发明的组装式浴室用混合墙板施工结构的优选实施例进行了说明，但本发明并不局限于此，在发明要求保护范围和发明的详细说明及所附的附图范围内，可以实施多种变形来实施本发明，并且这种变形也属于本发明的范围之内。

Claims (13)

1.一种组装式浴室用混合墙板施工结构，以在浴室内的墙面形成侧墙及顶棚的墙体的方式进行组装施工，上述组装式浴室用墙板施工结构的特征在于，包括：

侧墙板部，包括底板层和表面片层，上述底板层沿着浴室侧墙面粘结设置，并以在聚氯乙烯成分中添加碳酸钙成分的配合物作为原料来使用，表面片层在上述底板层的一侧表面粘结而成；

顶棚板部，包括内部板层、外部板层及发泡隔热层，上述内部板层以与浴室顶棚相对应的方式进行组装设置，以与顶棚墙面相对应的方式形成内部面，上述外部板层以与上述内部板层留有间隔的方式形成外部表面，上述发泡隔热层通过在上述内部板层与上述外部板层之间进行发泡填充而成；以及

连接成型部，包括侧墙板成型部、顶棚板成型部，上述侧墙板成型部用于使上述侧墙板部之间相互连接固定，上述顶棚板成型部用于使上述侧墙板部与上述顶棚板部之间相互连接固定。

2.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，

在上述侧墙板部中，组成底板层的配合比如下，即，相对于100重量份的包含聚氯乙烯成分及碳酸钙成分的总配合物，添加25～28重量份的碳酸钙成分，

上述侧墙板部由厚度为6～6.5mm的复合超轻板形成。

3.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述侧墙板部的表面片层通过在作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物片实施紫外涂装而成。

4.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述侧墙板部包括通过在上述底板层与上述表面片层之间涂敷聚氨酯粘结剂而成的片粘结层。

5.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述顶棚板部的外部板层由以具有0.35kg/m²的比重、3～4mm厚度的方式发泡而成的发泡碳酸钙板形成。

6.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述顶棚板部的外部板层包括通过使用作为合成树脂类的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物片在外侧表面粘结而成的顶棚片层。

7.根据权利要求6所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述顶棚片层在外侧表面具有以规定图案突出而成的压花面。

8.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述连接成型部的侧墙板成型部包括：

板进入槽，以能够使上述侧墙板部的两侧末端进入的方式形成；

内侧支撑端部，用于对进入上述板进入槽的上述侧墙板部的内墙面进行支撑；以及

外侧支撑端部，用于对进入上述板进入槽的上述侧墙板部的外墙面进行支撑。

9.根据权利要求8所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述侧墙板成型部包括：

平面成型部件，以使相对于一对侧墙板部的板的进入方向形成左右对称方向来在上述侧墙板部之间形成平面的方式连接上述一对侧墙板部；以及

拐角成型部件，以使相对于一对侧墙板部的板的进入方向形成直角方向来在上述侧墙板部之间形成直角面的方式连接上述一对侧墙板部。

10.根据权利要求9所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述侧墙板成型部的拐角成型部件包括通过层叠于上述外侧支撑端部上来形成平缓的曲面的加强支撑端。

11.根据权利要求1所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述连接成型部的顶棚板成型部包括：

块本体，用于支撑上述顶棚板部；以及

附着支撑端部，朝向上述块本体的上侧向上延伸而成，以能够附着并固定于上述侧墙板部的表面上。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，在浴室侧墙面上还包括通过干式工艺固定设置来用于对浴室机构的设备进行支撑及固定的搁架。

13.根据权利要求12所述的组装式浴室用混合墙板施工结构，其特征在于，上述搁架包括：

五金托架，固定设置于侧墙面；

本体板，以能够根据设置面积变更尺寸的方式设置于上述五金托架上；以及

侧板，以封闭上述本体板的两侧侧面的方式连接设置。