CN107268841B - 隔墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔墙系统，涉及建筑施工技术领域，隔墙系统包括墙板，墙板包括龙骨、基层板和固定组件；所述龙骨具有第一端面，所述第一端面用于形成安装面；所述基层板设置在所述第一端面上，所述固定组件设置在所述基层板上。本发明提供的隔墙系统，利用龙骨支撑基层板和饰面板，并且基层板的表面可以直接进行防水处理，不需要做抹灰找平以及水泥砂浆保护层，在防水处理达标后，可以直接利用固定组件将饰面板固定在墙板上，施工工序简单，并且在施工的过程中，由于取消了水泥砂浆找平层以及水泥砂浆保护层，因此，不需要等待水泥砂浆找平层和水泥砂浆保护层的强度和含水率达标的过程，能够缩短施工工期，增强施工的便捷性。

Description

隔墙系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种隔墙系统。

背景技术

建筑室内装修最麻烦、最复杂、所占工序最多、所费工时最长、最容易出现质量问题的部位莫过于卫生间。建筑室内卫生间墙面容易出现漏水、墙面饰板空鼓和脱落等现象。现行的建筑室内卫生间墙面通常采用砌体墙，在建造砌体墙时，依据相关法规需要进行植筋、浇筑混凝土基座、砌墙、设置混凝土构造梁、柱等，砌体墙完成后，需要对墙体进行抹灰找平，然后进行防水处理，再对墙体防水做水泥砂浆保护层，最后利用水泥砂浆将饰面板与墙体粘接，在此过程中，除施工本身需要耗费时间外，还需等待水泥砂浆找平层、水泥砂浆保护层的强度、含水率达标过程，需要相当长的时间。特别对于短边长≥600mm、规格≥0.5m²的大规格石材饰板，无论采用水泥基胶粘剂，还是反应型胶粘剂，对墙面饰板施工而言，均难保障其粘结质量。

对于卫生间如此繁多的施工工序及其完成所占用的较长工期(因抹灰构造层的工艺关系，除本身工序耗时外，还有养护达到一定的强度、湿度所等候的时间更长)，唯有其材料做法、施工工艺、施工技术再造，优化其施工工艺，减少占用工时较长的抹灰构造层，进行技术创新，才能扭转以上所述之弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔墙系统，以解决现有技术中隔墙的施工工序繁多、耗时长、费料多、施工复杂、质量难控的问题。

本发明提供的隔墙系统，包括墙板，所述墙板包括龙骨、基层板和固定组件；

所述龙骨具有第一端面，所述第一端面用于形成安装面；

所述基层板设置在所述第一端面上，所述固定组件设置在所述基层板上。

进一步地，所述龙骨包括多个竖直设置的纵向龙骨以及多个水平设置的横向龙骨；

多个所述纵向龙骨依次间隔设置，多个横向龙骨设置在相邻的两个纵向龙骨间，且多个所述横向龙骨沿竖直方向依次间隔设置。

进一步地，所述墙板还包括连接件；

所述连接件的下表面固定在所述横向龙骨上，所述连接件的侧壁与所述横向龙骨的朝向基层板的侧壁平齐，所述连接件的侧壁、所述基层板和所述固定组件依次通过紧固件连接。

进一步地，所述基层板包括内基层板和外基层板，所述内基层板和所述外基层板均为硅酸钙板。

进一步地，所述固定组件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件用于与所述基层板连接，所述第二连接件用于与饰面板连接，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸地连接。

进一步地，所述第一连接件为Z形连接件，所述第二连接件为Y形连接件，所述Z形连接件的一端与所述Y形连接件的开口插接。

进一步地，所述隔墙还包括基座，所述基座与所述墙板相互连接。

进一步地，所述基座为预制基座。

本发明提供的隔墙系统，包括墙板，所述墙板包括龙骨、基层板和固定组件；所述龙骨具有第一端面，所述第一端面用于形成安装面；所述基层板设置在所述第一端面上，所述固定组件设置在所述基层板上。本发明提供的墙板，利用龙骨支撑基层板和饰面板，并且基层板的表面可以直接进行防水处理，不需要做抹灰找平以及水泥砂浆保护层，在防水层的强度和含水率达标后，可以直接利用固定组件将饰面板固定在墙板上，施工工序简单，并且在施工的过程中不需要等待水泥的强度和含水率达标，能够缩短施工工期，增强施工的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的饰面板安装竖向剖面图；

图2是图1的上部局部放大图；

图3是图1的下部局部放大图；

图4是本发明实施例提供的墙板中的Y形连接件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的墙板与结构墙面交接构造平面图；

图6是本发明实施例提供的墙板阳角处构造剖面图；

图7是本发明实施例提供的墙板阴角处构造剖面图；

图8是本发明实施例提供的饰面板安装水平剖面图；

图9是本发明实施例提供的预制基座的剖面图；

图10是本发明实施例提供的拐角形隔墙基座；

图11是本发明实施例提供的直线型隔墙基座；

图12是本发明实施例提供的隔墙基座的透视图。

图标：1－龙骨；11－横向龙骨；12－纵向龙骨；13－吸音棉；2－基层板；21－内基层板；22－外基层板；3－固定组件；31－Z形连接件；32－Y形连接件；321－开口；4－U形转接件；5－基座；51－止水槽；52－企口缝；6－锚栓；7－U形插接件；8－饰面板；9－防水胶泥腻子。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

本发明提供了一种隔墙系统，下面给出实施例对本发明提供的隔墙系统进行详细描述。

建筑室内装修最麻烦、最复杂、所占工序最多、所费工时最长、最容易出现质量问题(漏水、墙面饰板空鼓、脱落)的部位莫过于卫生间。之所以出现以上的局面及问题，主要有以下原因：

1.由于卫生间的施工工序较多，如：植筋、砌墙、构造梁、柱的设置、墙体、地面抹灰找平、防水层、保护层、粘贴饰面板、砖等；

2.采取传统的施工工艺、施工方法：

(1)隔墙采用砌体墙：砌体墙按照现行的《建筑抗震设计规范》GB50011—2010，就得作植筋、构造梁、柱及相关试验(植筋的拉拨试验；砂浆、构造梁、柱的混凝土强度试验等)；

(2)依据《建筑地面设计规范》GB50037－2013、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010相关要求，厕浴间有防水要求的隔墙跟部应设置≥C20、高度≥200mm的现浇混凝土基座；

(3)隔墙在做防水前，需进行墙体(地面)的抹灰找平；防水作完后又必须作水泥砂浆保护层，而抹灰找平层及水泥砂浆保护层的后续工序，又得等其强度、含水率到达一定程度才能进行，花费的时间较长；

本发明能够避免以上存在的问题及弊端，是对传统的施工工艺进行革命性的创新：

1.如图9至图12所示，由于隔墙根部基座采用了工厂化生产的带有止水槽51的M20GRC预制专用构件，省却了传统浇筑混凝土隔墙基座的植筋、支模、浇筑混凝土及后续工序等待其强度、含水率达标所需的时间及相关试验；

2.如图3所示，采用M8螺杆固定M20GRC预制基座，同时又兼顾了固定龙骨根部U形插接件；基座下方的找平、粘结构造层及其相应材料特性与其上的止水槽51系统，可满足现浇混凝土基座与结构楼板形成一体作用；

3.如图1和图8所示，所采用的骨架由矩形空心钢制成，既是饰面板的骨架，又是基层板的骨架，两者并一；

4.隔墙基层板为硅酸钙板，其板面的规整、平整，属可快速组装集成的工业化半成品材料，其上的JS防水无需进行传统地水泥砂浆找平层处理，板缝采用有一定伸缩性的防水胶泥腻子处理后，直接在硅酸钙板面进行JS防水，墙面构造做法取消了耗时较长的水泥砂浆找平层，省却了水泥砂浆找平层及后续工序等待其强度、含水率达标所需的时间；

5.待防水层的强度、含水率达标后，直接在防水层表面预先设置好的螺栓上固定用于安装饰面板的连接组件及饰面板，JS防水无需专作水泥砂浆保护层，以石材饰板兼作保护层，省却了传统地水泥砂浆保护层及后续工序等待其强度、含水率达标所需的时间；

6.本发明符合中国工程建设标准化协会审查并发布的《住宅卫生间建筑装修一体化技术规程》CECS438：2016的相关要求：对于卫生间装修方式倡导“内装单元模块化部品或集成化部品”的“装配式装修”—即“将工厂化生产的标准化内装部品在现场进行组织装配的装修方式”的精神，较传统的施工工艺、施工方法具有明显地节省材料、减少工序、缩短工期、减小荷载、方便施工。

本发明的核心技术为：

1.如图1和图8所示，采取Y形连接件和Z形连接件配合，将饰面板干挂安装在基层板上；

2.如图1和图8所示，龙骨采用80×60×4矩形空心钢，龙骨既是饰面板的骨架，又是基层板的骨架，两者并一；

3.如图1以及如图9至图12所示，隔墙根部采用了工厂化生产的带有止水槽51、衔接槽的M20GRC预制专用构件基座；

4.如图3所示，基座与楼地面处的粘结层、找平层的衔接构造；如图1所示，隔墙上基层板的根部与基座的交接构造；隔墙基材板缝的构造；隔墙阴、阳角处的交接构造；如图1至图8所示，Z形连接件与基层板、防水层的交接构造。

本实施例提供的墙板系统，如图1至图4所示，包括墙板，墙板包括龙骨1、基层板2和固定组件3；龙骨1具有第一端面，第一端面用于形成安装面；基层板2设置在第一端面上，固定组件3设置在基层板2上。

固定组件3包括Z形连接件31和Y形连接件32，Z形连接件31用于与基层板2连接，Y形连接件32用于与饰面板8连接，Z形连接件31的一端与Y形连接件32的开口321插接。

其中，Z形连接件31通过U形转接件4与基层板2固定，Y形连接件32通过背栓与饰面板8固定，在基层板2和Z形连接件31通过U形转接件4与横向龙骨11固定连接后，将Y形连接件32与Z形连接件连接即可将饰面板8安装在基层板2上。

具体地，U形转接件4具有水平设置的下表面以及与下表面垂直设置的侧壁，U形转接件4的下表面固定在横向龙骨11上，U形转接件4的侧壁与纵向龙骨12的朝向基层板2的侧壁平齐，U形转接件4的侧壁、基层板2和Z形连接件31依次通过螺栓连接。

U形转接件4为多个，U形转接件4与固定组件3对应设置。

更具体地，Z形连接件31具有竖直设置的第一侧壁和第二侧壁，其中第一侧壁、基层板2和U形转接件4依次通过螺栓固定连接，第二侧壁用于与Y形连接件32插接。

第二连接件具有竖直设置的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁和第四侧壁之间由水平设置的第五侧壁连接以使第三侧壁和第四侧壁能够形成开口321，第三侧壁和第四侧壁形成的开口321与第二侧壁插接，并且第三侧壁和第四侧壁朝向第二侧壁设置的一端，分别朝向外侧倾斜，以使开口321为朝向外侧倾斜的喇叭状开口321，便于第二侧壁与开口321插接；第三侧壁还用于与饰面板8固定连接。在施工时，可以先利用U形转接件4将横向龙骨11、基层板2和Z形连接件31固定连接，然后将Y形连接件32上的开口321与Z形连接件31的第二侧壁插接，即可将饰面板8安装在基层板2上，操作方便快捷，能够提高施工的便捷性，节省工期。

其中龙骨1可以由钢材制成，龙骨1用于支撑基层板2和饰面板8即可。在设置隔墙时，将龙骨1固定在适合的位置后，将基层板2和Z形连接件31通过U形转接件4与横向龙骨11固定连接后，将Y形连接件32与Z形连接件连接即可将饰面板8安装在基层板2上，施工步骤简单，且施工效率高，能够有效地提高施工的便捷性。

其中基层板2可以为硅酸钙板，基层板2安装在龙骨1上后，可以直接在基层板2的板面上设置防水层，待防水层的强度和含水率达标后，利用固定组件3将饰板固定在基层板2上即可。

其中，饰面板8可以为石材饰面板，例如大理石饰面板或花岗岩饰面板。利用Z形连接件31和Y形连接件32将饰面板8固定在基层板2上，能够操作方便、安全可靠，提高了固定的稳定性，并且饰面板8不需要水泥砂浆与基层板2固定，能够使施工工序变得简单，还能够节省施工时间，有效地提高了施工的便捷性。

本实施例提供的墙板可以应用于厨房隔墙，也可以应用于卫生间隔墙等任意适合的位置。

横向龙骨11主要用于设置U形转接件4，因此，其间距、位置随固定组件3及U形转接件4设置。

进一步地，龙骨1包括多个竖直设置的纵向龙骨12以及多个水平设置的横向龙骨11；多个纵向龙骨12依次间隔设置，多个横向龙骨11设置在相邻的两个两个纵向龙骨12间，且多个横向龙骨11沿竖直方向依次间隔设置。

本实施例中，纵向龙骨12和横向龙骨11均可以为矩形空心钢，多个竖直设置的矩形空心钢沿直线方向间隔相同的距离设置，并且相邻的两个纵向矩形空心钢件分别设有多个横向矩形空心钢，多个纵向空心钢和横向空心钢相互连接形成网格状龙骨1。网格状龙骨1上设置多个基层板2，相邻的基层板2之间的缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理，以使多个基层板2形成封闭的表面。横向龙骨11和纵向龙骨12内部分别设有吸音棉13。

进一步地，内基层板21和外基层板22均为硅酸钙板，龙骨1、内基层板21、外基层板22和固定组件3依次连接。

进一步地，墙板与基座5相互连接。其中，基座5为M20GRC预制专用基座，由玻璃纤维水泥砂浆制成。基座5的上表面上设有U形插接件7，U形插接件7和基座5固定于楼地面上预设的螺栓6上，以使基座5固定在地面上，墙板的纵向龙骨12的底端与基座5上的U形插接件7插接，基座5的侧上方设有衔接槽，基层板的下端通过基座上的衔接槽与其衔接，基层板2与基座5之间的缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理，纵向龙骨12的顶端与楼板上的角码焊接。

其中，在隔墙阴角处，安装在第一端面上的两个内基层板中的一个内基层板的侧壁与另一个内基层板的一端相互抵接，两个外基层板中的一个外基层板的一端与另一个外基层板的一端之间具有缝隙，缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理。

其中，在隔墙阳角处，安装在第一端面上的两个内基层板中的一个内基层板的侧壁与另一个内基层板的一端相互抵接，两个外基层板中的一个外基层板的侧壁与另一个外基层板的一端之间具有缝隙，缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理。

进一步地，所述基座5为预制基座。预制基座上设有止水槽51和衔接槽，其中，预制基座与预制基座拼接时，二者之间形成企口缝52，企口缝52采用防水胶泥腻子嵌缝处理；止水槽51通过水泥基胶粘剂及螺栓6与楼板形成一整体。采用预制基座，能够在施工时直接将预制基座与地面固定，进行后续工序，能够进一步节约施工时间，提高施工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种隔墙系统，其特征在于，包括墙板，所述墙板包括龙骨、基层板和固定组件；

所述龙骨具有第一端面，所述第一端面用于形成安装面；

所述龙骨包括多个竖直设置的纵向龙骨以及多个水平设置的横向龙骨；多个所述纵向龙骨依次间隔设置，多个横向龙骨设置在相邻的两个纵向龙骨间，且多个所述横向龙骨沿竖直方向依次间隔设置；

网格状龙骨上设置多个所述基层板，相邻的基层板之间的缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理，以使多个基层板形成封闭的表面；

所述基层板设置在所述第一端面上，所述固定组件设置在所述基层板上；

还包括基座，所述基座与所述墙板相互连接；所述基座为预制基座；

所述墙板与所述基座相互连接，所述基座的上表面上设有U形插接件，该U形插接件和所述基座固定于楼地面上预设的螺栓上，以使所述基座固定在地面上，所述墙板的纵向龙骨的底端与所述基座上的所述U形插接件插接，所述基座的侧上方设有衔接槽，所述基层板的下端通过所述基座上该衔接槽与所述基座衔接，所述基层板与所述基座之间的缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝；

所述基座之下口处设有两道止水槽，通过水泥基胶粘剂及螺栓与楼板形成一整体。

2.根据权利要求1所述的隔墙系统，其特征在于，所述墙板还包括连接件；

所述连接件为U形转接件，具有水平设置的下表面以及与下表面垂直设置的侧壁，所述U形转接件的下表面固定在所述横向龙骨上，所述U形转接件的侧壁与所述纵向龙骨的朝向所述基层板的侧壁平齐，所述U形转接件的侧壁、所述基层板和所述固定组件中的一Z形连接件依次通过螺栓连接；

所述基层板安装在所述龙骨上后，直接在所述基层板的板面上设置防水层，待防水层的强度和含水率达标后，利用所述固定组件将饰板固定在基层板上即可。

3.根据权利要求1所述的隔墙系统，其特征在于，所述基层板包括内基层板和外基层板，所述内基层板和所述外基层板均为硅酸钙板；板缝采用有伸缩性的防水胶泥腻子处理后，直接在硅酸钙板面进行JS防水；

在隔墙阴角处，安装在第一端面上的两个内基层板中的一个内基层板的侧壁与另一个内基层板的一端相互抵接，两个外基层板中的一个外基层板的一端与另一个外基层板的一端之间具有缝隙，缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理；

在隔墙阳角处，安装在第一端面上的两个内基层板中的一个内基层板的侧壁与另一个内基层板的一端相互抵接，两个外基层板中的一个外基层板的侧壁与另一个外基层板的一端之间具有缝隙，缝隙采用防水胶泥腻子嵌缝处理。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔墙系统，其特征在于，所述固定组件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件用于与所述基层板连接，所述第二连接件用于与饰面板连接，所述第一连接件和所述第二连接件可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的隔墙系统，其特征在于，所述第一连接件为Z形连接件，所述第二连接件为Y形连接件，所述Z形连接件的一端与所述Y形连接件的开口插接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的隔墙系统，其特征在于，所述隔墙还包括的所述基座与所述墙板相互连接；所述预制基座与预制基座拼接时，二者之间形成企口缝，所述企口缝采用防水胶泥腻子嵌缝处理。

7.根据权利要求4中任一项所述的隔墙系统，其特征在于，所述隔墙还包括的所述基座与所述墙板相互连接；所述预制基座与预制基座拼接时，二者之间形成企口缝，所述企口缝采用防水胶泥腻子嵌缝处理。

8.根据权利要求5所述的隔墙系统，其特征在于，所述隔墙还包括的所述基座与所述墙板相互连接；所述预制基座与预制基座拼接时，二者之间形成企口缝，所述企口缝采用防水胶泥腻子嵌缝处理。