CN108611746A - 一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺 - Google Patents

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CN108611746A CN201810475745.1A CN201810475745A CN108611746A CN 108611746 A CN108611746 A CN 108611746A CN 201810475745 A CN201810475745 A CN 201810475745A CN 108611746 A CN108611746 A CN 108611746A
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Abstract

本发明公开了一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺，包括如下步骤：步骤一、原丝的制备；步骤二、面料的织造；步骤三、面料的后整理。本发明通过聚酰胺纤维、聚酯纤维和氨纶纱的搭配使用，制备出了具有凉感功能的丝绸调面料，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款时尚而兼具功能性的运动休闲面料。通过上述技术方案获得了具有凉感功能性的双色花灰丝绸调面料,扩大了丝绸调面料的素材种类,增加了丝绸调面料的功能性。通过织造时紧密度及原纱本身的异收缩性对面料的平整度进行了控制，从而影响了该面料的速干性、凉感及丝绸感。

Description

一种凉感丝绸异色调针织面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料领域,具体涉及一种凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺。
背景技术
目前市面上的丝绸调面料，百分之八十为梭织面料，只有少数为梭织面料，另外一般实现丝绸调的手段也比较单一，要么通过真丝原料直接制得，要么通过铜氨纤维制得相近面料，但是一般成本较高，而且除了手感滑爽以外，功能性缺乏。而本设计通过特殊方法制备出的复合长丝，加以特殊的编织工艺，再搭配特别的后整理工艺，获得了一款具有凉感的功能性丝绸调面料。
CN102995197.A专利中所提及的聚酯胺和聚酯作为原料的熔融纱制备的凉感面料，本发明是通过普通交络而成。CN105734963.B专利中提及的凉感面料，是含棉品，而本发明是长丝复合交络纱所制的的产品。比含棉品更具有保型性、速干性及色牢度方面的优势。
现有技术所制得的面料如果没有使用真丝原料或是铜氨纤维的话，手感比较干涩，即使在后整理做了处理所制得的面料也只是具有一般的滑爽感，并不具有滑糯感，更加不具备凉感功能。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种凉感丝绸调异色针织面料及其制备工艺。
技术方案：一种凉感丝绸调异色针织面料及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：30-100D，收缩率为4-8％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min；
步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为2.9-3.3，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后0.5-1.5针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整；
步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；
a.精练：精练温度为80-90℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；
b.中间定型：中间定型温度为180-195℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；
c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；
d.定型：定型温度为180-190℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在100-160g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。
作为优化：所述面料的组织为平纹、罗纹、珠地、空气层。
作为优化：所述面料含有80％-90％的复合纱和10％-20％的氨纶纱。
作为优化：所述复合纱为高收缩的聚酰胺纤维和聚酯纤维原料交络复合而成，交络数在120-200个/m。
作为优化：所述编机选用32-46G，复合纱的纱长为160-230mm/100w，氨纶纱的纱长为65-85mm/100w。
作为优化：所述复合纱和氨纶纱的喂入角度为25°-45°之间。
作为优化：所述面料的复合纱的含量为82％，氨纶含量为18％，复合纱的收缩率为6％。
作为优化：所述面料的冷感测试Qmax在0.25以上；所述的凉感测试方法如下：据GB/T 35263-2017基准，在GB/T 6529规定的标准大气之下对试样进行调湿和试验：
将温度高于试样的热检测板与试样接触，测定热检测板温度随时间的变化，并计算其接触凉感系数Qmax，由此可表征试样的接触瞬间凉感性能Qmax，数值越大表示皮肤感受到凉感程度越强，数值越小表示皮肤感受到凉感程度越弱；
Qmax＝Q/(S x△t)＝(C x S x△t)/(S x△t)＝C x(dT/dt)
Qmax-热检测板与试样接触后热量传递过程中的热流密度，单位为焦耳，每平方厘米秒[J/(cm2、s)]；
Q-热检测板与试样接触后传递的热量，单位为焦耳(J)；
C-铜板每平方厘米面积的热容量为(4.2±0.1)x 10-|J/(C·cm2)；
S-铜板面积，单位为平方厘米(cm2)。
作为优化：所述复合纱张力在8-10g。
作为优化：所述氨纶纱的使用使面料的经纬向弹性及回弹性均达到50％以上。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明原丝的制备中：采用的特定孔径的网络喷嘴，喷嘴的孔径为1.4mm，使复合纱网络点更稳定，面料条纹感更均匀。通过聚酰胺纤维、聚酯纤维和氨纶纱的搭配使用，制备出了具有凉感功能的丝绸调面料，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款时尚而兼具功能性的运动休闲面料。
2、本发明的面料的织造中：使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整。通过织造时紧密度及原纱本身的异收缩性对面料的平整度进行了控制，从而影响了该面料的速干性、凉感及丝绸感。
3、本发明的面料的后整理过程中：1、精炼：将面料表面细致化，去除杂质；其中的去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；2、中间定型：保证尺寸的稳定性，纱线分子间重新排列，达到塑形效果；3、酸性染色：对织物进行着色及柔顺处理；4、整理定型：调整织物平整性和手感。
4、本发明通过对原丝制备中的设备改造及编织部件的改造，以及在后整理过程中对面料平整度的调整的运用，最终制的了凉感性极佳的丝绸调面料。通过上述技术方案获得的具有凉感功能性的双色花灰丝绸调面料,扩大了丝绸调面料的素材种类,增加了丝绸调面料的功能性。
附图说明
图1是本发明的原丝的制备的流程示意图；1--第1罗拉、2--特定交络复合喷嘴、3--基准罗拉、4--导纱管、5--第3罗拉、6--复合纱；
图2是本发明的面料的制备中纱线弯纱成圈的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种凉感丝绸调异色针织面料及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：30D，收缩率为4％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min。
本实施例中，所述复合纱为高收缩的聚酰胺纤维和聚酯纤维原料交络复合而成，交络数在120个/m。所述复合纱张力在8g。
步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为2.9，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后0.5针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整。
本实施例中，所述面料的组织为平纹、罗纹、珠地、空气层。所述面料含有80％的复合纱和20％的氨纶纱。所述编机选用32G，复合纱的纱长为160mm/100w，氨纶纱的纱长为65mm/100w。所述复合纱和氨纶纱的喂入角度为25°。所述氨纶纱的使用使面料的经纬向弹性及回弹性均达到50％以上。
步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；
a.精练：精练温度为80℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；
b.中间定型：中间定型温度为180℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；
c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；
d.定型：定型温度为180℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在100g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。
具体实施例2
一种凉感丝绸调异色针织面料及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：100D，收缩率为8％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min。
本实施例中，所述复合纱为高收缩的聚酰胺纤维和聚酯纤维原料交络复合而成，交络数在200个/m。所述复合纱张力在10g。
步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为3.3，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后1.5针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整。
本实施例中，所述面料的组织为平纹、罗纹、珠地、空气层。所述面料含有90％的复合纱和10％的氨纶纱。所述编机选用46G，复合纱的纱长为230mm/100w，氨纶纱的纱长为85mm/100w。所述复合纱和氨纶纱的喂入角度为45°。所述氨纶纱的使用使面料的经纬向弹性及回弹性均达到50％以上。
步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；
a.精练：精练温度为90℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；
b.中间定型：中间定型温度为195℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；
c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；
d.定型：定型温度为190℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在160g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。
具体实施例3
一种凉感丝绸调异色针织面料及其制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：70D，收缩率为6％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min。
本实施例中，所述复合纱为高收缩的聚酰胺纤维和聚酯纤维原料交络复合而成，交络数在160个/m。所述复合纱张力在9g。
步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为3.1，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后0.9针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整。
本实施例中，所述面料的组织为平纹、罗纹、珠地、空气层。所述面料含有82％的复合纱和18％的氨纶纱。所述编机选用38G，复合纱的纱长为190mm/100w，氨纶纱的纱长为75mm/100w。所述复合纱和氨纶纱的喂入角度为35°。所述氨纶纱的使用使面料的经纬向弹性及回弹性均达到50％以上。
步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；
a.精练：精练温度为80-90℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；
b.中间定型：中间定型温度为187℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；
c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；
d.定型：定型温度为184℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在140g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。
本发明的面料的冷感测试Qmax在0.25以上；具体的面料凉感测试方法如下：据GB/T 35263-2017基准，在GB/T 6529规定的标准大气之下对试样进行调湿和试验：
将温度高于试样的热检测板与试样接触，测定热检测板温度随时间的变化，并计算其接触凉感系数Qmax，由此可表征试样的接触瞬间凉感性能Qmax，数值越大表示皮肤感受到凉感程度越强，数值越小表示皮肤感受到凉感程度越弱；
Qmax＝Q/(S x△t)＝(C x S xΔt)/(S xΔt)＝C x(dT/dt)
Qmax-热检测板与试样接触后热量传递过程中的热流密度，单位为焦耳，每平方厘米秒[J/(cm2、s)]；
Q-热检测板与试样接触后传递的热量，单位为焦耳(J)；
C-铜板每平方厘米面积的热容量为(4.2±0.1)x 10-|J/(C·cm2)；
S-铜板面积，单位为平方厘米(cm2)。
本发明原丝的制备中：采用的特定孔径的网络喷嘴，喷嘴的孔径为1.4mm，使复合纱网络点更稳定，面料条纹感更均匀。通过聚酰胺纤维、聚酯纤维和氨纶纱的搭配使用，制备出了具有凉感功能的丝绸调面料，使面料的服用性能更上了一个台阶，成为一款时尚而兼具功能性的运动休闲面料。
本发明的面料的织造中：使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整。通过织造时紧密度及原纱本身的异收缩性对面料的平整度进行了控制，从而影响了该面料的速干性、凉感及丝绸感。
本发明的面料的后整理过程中：1、精炼：将面料表面细致化，去除杂质；其中的去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；2、中间定型：保证尺寸的稳定性，纱线分子间重新排列，达到塑形效果；3、酸性染色：对织物进行着色及柔顺处理；4、整理定型：调整织物平整性和手感。
本发明通过对原丝制备中的设备改造及编织部件的改造，以及在后整理过程中对面料平整度的调整的运用，最终制的了凉感性极佳的丝绸调面料。通过上述技术方案获得的具有凉感功能性的双色花灰丝绸调面料,扩大了丝绸调面料的素材种类,增加了丝绸调面料的功能性。

Claims (10)

1.一种凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、原丝的制备：将聚酰胺纤维和聚酯纤维复合形成复合纱，具体的操作如下：将聚酰胺纤维(A)和聚酯纤维(B)分别从筒子架引出，然后两种纱线一起进入第一罗拉(1)中，以相同的超喂率1％，进入特定网络复合喷嘴(2)，在喷嘴内空气压力的作用下复合，喷嘴的孔径为1.4mm，喷嘴处空压为：4kg，再一起通过导纱管(4)、第三罗拉(5)，最终卷绕成型得到本发明的复合纱(6)；所述的复合纱的纤度为：30-100D，收缩率为4-8％，强度为：3.57cN/dtex，伸度为：29.5％；其中，速度为396m/min，第一罗拉(1)速度为：404m/min，基准罗拉(3)速度为：400m/min，第三罗拉速度(5)为：402m/min；
步骤二、面料的织造：采用高针单面圆编机进行编织，将步骤一中制备出的复合纱编织在织物的表层，氨纶纱编织在织物里层；纱线喂入的比例设定牵伸为2.9-3.3，使面料的线圈平整的位于织物表面；纱线弯纱成圈设定为滞后成圈，滞后0.5-1.5针，确保面料的最佳平整度；使用的沉降片的片鼻要比常规的长1mm，使纱线有足够的空间进行弯纱成圈，握持纱线的时间也相对更长，让弯纱形成的线圈形态更加的稳定，从而使面料的更加平整；
步骤三、面料的后整理：具体操作如下：精练→中间定型→酸性染色→定型；
a.精练：精练温度为80-90℃，加入去油剂1.0owf，分散剂0.5owf，其中,去油剂的成分为非离子脂肪醇醚类，分散剂的成分为阴离子烷基磺酸钠，具有良好的抗静电性、润湿、渗透、乳化、分散、螯合功能，从而达到优良的去油，表面细致化处理的效果；
b.中间定型：中间定型温度为180-195℃，设定幅为170cm，速度为20m/min；
c.酸性染色：酸性染料主要是水溶性基团，含有磺酸基，羧基，单染聚酯氨纤维，进行温度为50℃时间为20min的吸水处理，温度为90℃时间为30min的染色处理；
d.定型：定型温度为180-190℃，设定幅为170cm，吸水剂1.0owf，酸0.5owf；所制得的面料克重在100-160g/m2之间，该面料的凉感克罗值达到3.0。
2.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述面料的组织为平纹、罗纹、珠地、空气层。
3.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述面料含有80％-90％的复合纱和10％-20％的氨纶纱。
4.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述复合纱为高收缩的聚酰胺纤维和聚酯纤维原料交络复合而成，交络数在120-200个/m。
5.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述编机选用32-46G，复合纱的纱长为160-230mm/100w，氨纶纱的纱长为65-85mm/100w。
6.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述复合纱和氨纶纱的喂入角度为25°-45°之间。
7.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述面料的复合纱的含量为82％，氨纶含量为18％，复合纱的收缩率为6％。
8.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述面料的冷感测试Qmax在0.25以上；所述的凉感测试方法如下：据GB/T 35263-2017基准，在GB/T6529规定的标准大气之下对试样进行调湿和试验：
将温度高于试样的热检测板与试样接触，测定热检测板温度随时间的变化，并计算其接触凉感系数Qmax，由此可表征试样的接触瞬间凉感性能Qmax，数值越大表示皮肤感受到凉感程度越强，数值越小表示皮肤感受到凉感程度越弱；
Qmax＝Q/(S xΔt)＝(C x S xΔt)/(S xΔt)＝C x(dT/dt)
Qmax-热检测板与试样接触后热量传递过程中的热流密度，单位为焦耳，每平方厘米秒[J/(cm2、s)]；
Q-热检测板与试样接触后传递的热量，单位为焦耳(J)；
C-铜板每平方厘米面积的热容量为(4.2±0.1)x10-|J/(C·cm2)；
S-铜板面积，单位为平方厘米(cm2)。
9.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述复合纱张力在8-10g。
10.根据权利要求1所述的凉感丝绸调异色针织面料的制备工艺，其特征在于：所述氨纶纱的使用使面料的经纬向弹性及回弹性均达到50％以上。
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