CN108611512A - 一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 - Google Patents
一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108611512A CN108611512A CN201611131456.7A CN201611131456A CN108611512A CN 108611512 A CN108611512 A CN 108611512A CN 201611131456 A CN201611131456 A CN 201611131456A CN 108611512 A CN108611512 A CN 108611512A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sodium
- potassium
- smokeless
- refining agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了精炼剂技术领域的一种无烟无钠精炼剂，该无烟无钠精炼剂的配方如下：氯化钾12‑18份，氟铝酸钾3‑9份，氟化钙4‑8份，氟硅酸钾15‑17份，石墨粉3‑7份，氟化镁4‑12份，氟化钡4‑6份，碳酸钙7‑9份，硫酸钾3‑9份，无水氯化铝5‑13份，氟钛酸钾4‑6份，氟硼酸钾2‑6份，碳酸钾9‑15份，氟化铝3‑11份，氯化锂1‑5份，石英砂3‑5份，稀土1‑3份，本发明生产出来的无烟无钠精炼剂在熔融炉进行精炼的过程，由于不含有钠元素，不会产生钠脆现象，保证铝及铝合金成品的结构强度和良好的产品品质，同时减少大量的烟尘和刺激性气味，保证操作人员的身体健康，还能使金属的损耗率降低。
Description
技术领域
本发明涉及精炼剂技术领域，具体为一种无烟无钠精炼剂及其制备方法。
背景技术
铝及铝合金一般在非真空条件下熔炼，在此过程中极易吸收环境气体和发生化学反应形成夹杂，大大降低合金的力学性能，如果将未经净化处理的铝液直接生产铸件，则在凝固过程中铝液中溶解的气体随着溶解度的降低而上浮，加之铸件内部存在的氧化夹杂，使铸件出现气孔、裂纹等铸造缺陷，严重影响铸件质量，甚至使产品报废，因此，必须对铝及铝合金熔体进行净化处理，以除去其中的气体、金属氧化物、非金属夹杂物和其它有害元素，净化合金熔体，从而提高合金的品质，在对铝及铝合金熔体进行净化处理时常常使用精炼剂剂来进行净化处理，但是现有的精炼剂大多数都含有大量的钠元素，过多的钠元素会降低铝及铝合金成品的结构强度，产生钠脆现象，降低产品的品质，同时在精炼过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，威胁着操作人员的身体健康，为此，我们提出一种无烟无钠精炼剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无烟无钠精炼剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的精炼剂大多数都含有大量的钠元素，过多的钠元素会降低铝及铝合金成品的结构强度，产生钠脆现象，降低产品的品质，同时在精炼过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，威胁着操作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无烟无钠精炼剂，该无烟无钠精炼剂的配方如下：氯化钾12-18份，氟铝酸钾3-9份，氟化钙4-8份，氟硅酸钾15-17份，石墨粉3-7份，氟化镁4-12份，氟化钡4-6份，碳酸钙7-9份，硫酸钾3-9份，无水氯化铝5-13份，氟钛酸钾4-6份，氟硼酸钾2-6份，碳酸钾9-15份，氟化铝3-11份，氯化锂1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份。
优选的，该无烟无钠精炼剂的制备方法具体步骤如下：
S1：原料配比：原材料按照质量比重分别为：氯化钾12-18份，氟铝酸钾3-9份，氟化钙4-8份，氟硅酸钾15-17份，石墨粉3-7份，氟化镁4-12份，氟化钡4-6份，碳酸钙7-9份，硫酸钾3-9份，无水氯化铝5-13份，氟钛酸钾4-6份，氟硼酸钾2-6份，碳酸钾9-15份，氟化铝3-11份，氯化锂1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：搅拌烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为40-50分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：高温加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1-3小时，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为1-2小时，保证烟尘的有效处理效果，使无烟无钠精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎造粒：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟无钠精炼剂的颗粒的直径为一毫米；
S7：成品包装：将步骤S6最后生产出的颗粒直径为一毫米的无烟无钠精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
优选的，所述稀土的组成为镧10-20份，铈10-20份，钇20-30份，铒5-10份。
优选的，所述步骤S1中搅拌机的转速为300-400转每分钟，搅拌时间为20-50分钟。
优选的，所述步骤S2中烘烤机为微波烘烤机。
优选的，所述步骤S3中加热炉为电热丝加热炉。
优选的，所述步骤S6粉碎机为微细粉碎机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产出来的无烟无钠精炼剂在熔融炉进行精炼的过程，由于不含有钠元素，不会产生钠脆现象，保证铝及铝合金成品的结构强度和良好的产品品质，同时减少大量的烟尘和刺激性气味，保证操作人员的身体健康，还能使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种无烟无钠精炼剂的制备方法，该无烟无钠精炼剂的制备方法具体步骤如下：
S1：原料配比：原材料按照质量比重分别为：氯化钾12份，氟铝酸钾3份，氟化钙4份，氟硅酸钾15份，石墨粉3份，氟化镁4份，氟化钡4份，碳酸钙7份，硫酸钾3份，无水氯化铝5份，氟钛酸钾4份，氟硼酸钾2份，碳酸钾9份，氟化铝3份，氯化锂1份，石英砂3份，稀土1份(稀土的组成为镧10份，铈10份，钇20份，铒5份)，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为300转每分钟，搅拌时间为20分钟，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：搅拌烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为40分钟，烘烤机为微波烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：高温加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1小时，加热炉为电热丝加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为1小时，保证烟尘的有效处理效果，使无烟无钠精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎造粒：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为微细粉碎机，使最后生产出来的无烟无钠精炼剂的颗粒的直径为一毫米；
S7：成品包装：将步骤S6最后生产出的颗粒直径为一毫米的无烟无钠精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟无钠精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为125公斤，率损率为1.7％。
实施例二
一种无烟无钠精炼剂的制备方法，该无烟无钠精炼剂的制备方法具体步骤如下：
S1：原料配比：原材料按照质量比重分别为：氯化钾15份，氟铝酸钾6份，氟化钙6份，氟硅酸钾16份，石墨粉5份，氟化镁8份，氟化钡5份，碳酸钙8份，硫酸钾6份，无水氯化铝9份，氟钛酸钾5份，氟硼酸钾4份，碳酸钾12份，氟化铝7份，氯化锂3份，石英砂4份，稀土2份(稀土的组成为镧15份，铈15份，钇25份，铒7.5份)，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为350转每分钟，搅拌时间为35分钟，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：搅拌烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为45分钟，烘烤机为微波烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：高温加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为2小时，加热炉为电热丝加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为1.5小时，保证烟尘的有效处理效果，使无烟无钠精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎造粒：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为微细粉碎机，使最后生产出来的无烟无钠精炼剂的颗粒的直径为一毫米；
S7：成品包装：将步骤S6最后生产出的颗粒直径为一毫米的无烟无钠精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟无钠精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为75公斤，率损率为1％。
实施例三
一种无烟无钠精炼剂的制备方法，该无烟无钠精炼剂的制备方法具体步骤如下：
S1：原料配比：原材料按照质量比重分别为：氯化钾18份，氟铝酸钾9份，氟化钙8份，氟硅酸钾17份，石墨粉7份，氟化镁12份，氟化钡6份，碳酸钙9份，硫酸钾9份，无水氯化铝13份，氟钛酸钾6份，氟硼酸钾6份，碳酸钾15份，氟化铝11份，氯化锂5份，石英砂5份，稀土3份(稀土的组成为镧20份，铈20份，钇30份，铒10份)，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机的转速为400转每分钟，搅拌时间为50分钟，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：搅拌烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为50分钟，烘烤机为微波烘烤机，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：高温加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为3小时，加热炉为电热丝加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为2小时，保证烟尘的有效处理效果，使无烟无钠精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎造粒：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，粉碎机为微细粉碎机，使最后生产出来的无烟无钠精炼剂的颗粒的直径为一毫米；
S7：成品包装：将步骤S6最后生产出的颗粒直径为一毫米的无烟无钠精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
取现有精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为185公斤，率损率为2.5％；
取本发明无烟无钠精炼剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼，在精炼的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为100公斤，率损率为1.3％。
根据实施例一、二、三的实验结果总结得出：最佳实施方案为实施例二。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无烟无钠精炼剂，其特征在于：该无烟无钠精炼剂的配方如下：氯化钾12-18份，氟铝酸钾3-9份，氟化钙4-8份，氟硅酸钾15-17份，石墨粉3-7份，氟化镁4-12份，氟化钡4-6份，碳酸钙7-9份，硫酸钾3-9份，无水氯化铝5-13份，氟钛酸钾4-6份，氟硼酸钾2-6份，碳酸钾9-15份，氟化铝3-11份，氯化锂1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份。
2.一种无烟无钠精炼剂的制备方法，其特征在于：该无烟无钠精炼剂的制备方法具体步骤如下：
S1：原料配比：原材料按照质量比重分别为：氯化钾12-18份，氟铝酸钾3-9份，氟化钙4-8份，氟硅酸钾15-17份，石墨粉3-7份，氟化镁4-12份，氟化钡4-6份，碳酸钙7-9份，硫酸钾3-9份，无水氯化铝5-13份，氟钛酸钾4-6份，氟硼酸钾2-6份，碳酸钾9-15份，氟化铝3-11份，氯化锂1-5份，石英砂3-5份，稀土1-3份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：搅拌烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为40-50分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：高温加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为1-3小时，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分，同时减少烟尘的产生；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为1-2小时，保证烟尘的有效处理效果，使无烟无钠精炼剂在使用时不会产生烟尘；
S5：除烟处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟尘进行清除和排出，将除烟处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎造粒：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟无钠精炼剂的颗粒的直径为一毫米；
S7：成品包装：将步骤S6最后生产出的颗粒直径为一毫米的无烟无钠精炼剂进行称重和包装，同时根据包装重量进行分类保存。
3.根据权利要求1所述的一种无烟无钠精炼剂，其特征在于：所述稀土的组成为镧10-20份，铈10-20份，钇20-30份，铒5-10份。
4.根据权利要求2所述的一种无烟无钠精炼剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中搅拌机的转速为300-400转每分钟，搅拌时间为20-50分钟。
5.根据权利要求2所述的一种无烟无钠精炼剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中烘烤机为微波烘烤机。
6.根据权利要求2所述的一种无烟无钠精炼剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中加热炉为电热丝加热炉。
7.根据权利要求2所述的一种无烟无钠精炼剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S6粉碎机为微细粉碎机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611131456.7A CN108611512A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611131456.7A CN108611512A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108611512A true CN108611512A (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63643310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611131456.7A Pending CN108611512A (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108611512A (zh) |
-
2016
- 2016-12-09 CN CN201611131456.7A patent/CN108611512A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101343699B (zh) | 一种铝硅合金精炼剂及其制造方法 | |
| CN102041396B (zh) | 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法 | |
| CN102181757A (zh) | 一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法 | |
| CN106498216B (zh) | 一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法 | |
| CN105821228A (zh) | 一种铝合金无钠精炼剂及应用 | |
| CN108130439A (zh) | 一种无烟无钠清渣剂及其制备方法 | |
| CN108251677A (zh) | 一种铅合金冶炼用除渣剂及其制备方法 | |
| CN108130440A (zh) | 一种无烟精炼剂及其制备方法 | |
| CN114854941A (zh) | 一种炼钢用助熔剂及制备方法 | |
| CN117887994A (zh) | 一种高效环保的铝合金精炼剂及其制备方法 | |
| CN101818266A (zh) | 一种从氯氧化锑渣中回收锑的生产方法 | |
| CN106191503B (zh) | 一种降低黄铜中铋含量的方法 | |
| CN108611512A (zh) | 一种无烟无钠精炼剂及其制备方法 | |
| CN103146941B (zh) | 一种铝钛硼中间合金的制备方法 | |
| CN108130427A (zh) | 一种无烟清渣剂及其制备方法 | |
| CN107604187A (zh) | 一种铜合金精炼剂及其制备方法 | |
| CN114196841B (zh) | 一种促进锆英砂分解的熔盐体系及分解锆英砂的方法 | |
| CN107416852A (zh) | 一种煤矸石制备泡花碱的方法 | |
| CN102912381A (zh) | 一种制备高钛铁的新方法 | |
| CN109929995A (zh) | 一种铝灰球团粘结剂及其制备方法 | |
| CN109321757B (zh) | 一种微生物处理铝灰回收工艺 | |
| CN109306410B (zh) | 一种含铅锑渣火法锑铅分离的方法 | |
| CN104630416B (zh) | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 | |
| CN105950803A (zh) | 一种基于高炉渣制备复合钢水保温剂的方法 | |
| CN111020222A (zh) | 一种环保型铝精炼剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181002 |