CN108130427A - 一种无烟清渣剂及其制备方法 - Google Patents

一种无烟清渣剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了清渣剂技术领域的一种无烟清渣剂，该无烟清渣剂的配方如下：硫酸钠4‑8份，碳酸钠4‑8份，氟铝酸钠3‑9份，氟硅酸钠10‑12份，氯化钠30‑40份，氟化钠20‑25份，氯化钾20‑30份，硝酸钾1‑3份，氟硅酸钾3‑9份，氟化钙7‑11份，氟化镁7‑11份，氟化铝7‑11份，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：S1：配料；S2：烘烤；S3：加热；S4：烟尘处理；S5：烟雾处理；S6：粉碎；S7：包装；S8：入库。本发明生产出来的无烟清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会不会大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量，同时保证操作人员的身体健康，同时无烟清渣剂的使用量少，降低生产成本，产品效益高。

Description

一种无烟清渣剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清渣剂技术领域，具体为一种无烟清渣剂及其制备方法。
背景技术
铝灰是熔炼、精炼铝过程中产生的熔渣和浮皮，数量庞大的，铝灰堆积不仅造成了资源的浪费，同时也造成了环境的污染，为推进资源节约综合利用和环境保护技术进步，加快新技术的推广应用，促进经济社会可持续发展，对铝灰等废弃物的循环再利用迫在眉睫，现有的清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，不利于操作人员的身体健康，同时需要清渣剂的使用量大，提高生产成本，降低生产效益，为此，我们提出一种无烟清渣剂及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无烟清渣剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会产生大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率增高，不利于操作人员的身体健康，同时需要清渣剂的使用量大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无烟清渣剂，该无烟清渣剂的配方如下：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份。
优选的，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为20-40分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为40-50分钟，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为20-40分钟；
S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；
S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。
优选的，所述搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为80-180转/分钟，搅拌时间为30-50分钟。
优选的，所述步骤S4中将加热炉从500℃升温至600℃为缓慢升温，每次升温温度为20℃，升温时间为10分钟。
优选的，所述加热炉为电阻式加热炉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产出来的无烟清渣剂在熔融炉进行精炼的过程中会不会大量的烟尘和刺激性气味，使金属的损耗率降低，减少金属生产损失和提高金属生产产量，同时保证操作人员的身体健康，同时无烟清渣剂的使用量少，降低生产成本，产品效益高。
附图说明
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种无烟清渣剂的制备方法，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠4份，碳酸钠4份，氟铝酸钠3份，氟硅酸钠10份，氯化钠30份，氟化钠20份，氯化钾20份，硝酸钾1份，氟硅酸钾3份，氟化钙7份，氟化镁7份，氟化铝7份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为80转/分钟，搅拌时间为30分钟，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为20分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为40分钟，加热炉为电阻式加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为20分钟，将加热炉从500℃升温至600℃为缓慢升温，每次升温温度为20℃，升温时间为10分钟；
S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；
S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。
取现有清渣剂30公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为175公斤，率损率为1.5％；
取本发明无烟清渣剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为80公斤，率损率为0.75％。
实施例二
一种无烟清渣剂的制备方法，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠6份，碳酸钠6份，氟铝酸钠6份，氟硅酸钠11份，氯化钠35份，氟化钠22.5份，氯化钾25份，硝酸钾2份，氟硅酸钾6份，氟化钙9份，氟化镁9份，氟化铝9份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为130转/分钟，搅拌时间为40分钟，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为30分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为45分钟，加热炉为电阻式加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为30分钟，将加热炉从500℃升温至600℃为缓慢升温，每次升温温度为20℃，升温时间为10分钟；
S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；
S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。
取现有清渣剂30公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为175公斤，率损率为1.5％；
取本发明无烟清渣剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为55公斤，率损率为0.5％。
实施例三
一种无烟清渣剂的制备方法，该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠8份，碳酸钠8份，氟铝酸钠9份，氟硅酸钠12份，氯化钠40份，氟化钠25份，氯化钾30份，硝酸钾3份，氟硅酸钾9份，氟化钙11份，氟化镁11份，氟化铝11份，进行称取，同时在搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为180转/分钟，搅拌时间为50分钟、搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为40分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为50分钟，加热炉为电阻式加热炉，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为40分钟，将加热炉从500℃升温至600℃为缓慢升温，每次升温温度为20℃，升温时间为10分钟；
S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；
S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。
取现有清渣剂30公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中产生大量的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为175公斤，率损率为1.5％；
取本发明无烟清渣剂10公斤于10吨熔融炉中进行金属的精炼清渣，在精炼清渣的过程中没有的烟尘和刺激性气味，铝灰的产生量为70公斤，率损率为0.7％。
根据实施例一、二、三的实验结果总结得出：最佳实施方案为实施例二。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无烟清渣剂，其特征在于：该无烟清渣剂的配方如下：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份。
2.一种无烟清渣剂的制备方法，其特征在于：该无烟清渣剂的制备方法的具体步骤如下：
S1：配料：原材料按照质量比重分别为：硫酸钠4-8份，碳酸钠4-8份，氟铝酸钠3-9份，氟硅酸钠10-12份，氯化钠30-40份，氟化钠20-25份，氯化钾20-30份，硝酸钾1-3份，氟硅酸钾3-9份，氟化钙7-11份，氟化镁7-11份，氟化铝7-11份，进行分别称取，称取完成后转移到搅拌机中搅拌混合均匀，搅拌混合均匀后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S2：烘烤：将步骤S1中混合均匀的原料放置在烘烤机中进行烘烤，烘烤温度为300℃，烘烤时间为20-40分钟，在烘烤的过程中需要连续的搅拌，使原料的混合更加的均匀，烘烤完成后放置在恒温无尘环境下保存备用；
S3：加热：将步骤S2中烘烤完成的原料转移到加热炉中进行加热处理，加热温度为500℃，加热时间为40-50分钟，加热的同时需要对混合原料进行搅拌，使反应更加的充分；
S4：烟尘处理：在步骤S3中加热时间完成后将加热炉升温至600℃进行烟尘处理，烟尘处理的时间为20-40分钟；
S5：烟雾处理：将步骤S4中烟尘处理产生的烟雾进行清除和排出，将烟雾处理后的成品进行缓慢的降温至室温，将降温完成后的成品在恒温无尘环境下保存备用；
S6：粉碎：将步骤S5中得到的成品转移到粉碎机中进行粉碎，使最后生产出来的无烟清渣剂的颗粒大小均匀，形状相同，将粉碎后的无烟清渣剂放置在恒温无尘环境下保存备用；
S7：包装：将步骤S6最后生产出的颗粒大小均匀的无烟清渣剂进行称重和包装；
S8：入库：将步骤S7中包装好的无烟清渣剂按照重量的多少进行分类入库保存。
3.根据权利要求2所述的一种无烟清渣剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机为桨式搅拌器，且搅拌机的搅拌速度为80-180转/分钟，搅拌时间为30-50分钟。
4.根据权利要求2所述的一种无烟清渣剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中将加热炉从500℃升温至600℃为缓慢升温，每次升温温度为20℃，升温时间为10分钟。
5.根据权利要求2所述的一种无烟清渣剂的制备方法，其特征在于：所述加热炉为电阻式加热炉。
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