CN108610341B - 一种米氮平合成及后处理方法 - Google Patents

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    • C07D471/12Heterocyclic compounds containing nitrogen atoms as the only ring hetero atoms in the condensed system, at least one ring being a six-membered ring with one nitrogen atom, not provided for by groups C07D451/00 - C07D463/00 in which the condensed system contains three hetero rings
    • C07D471/14Ortho-condensed systems

Abstract

本发明公开了一种米氮平合成及后处理方法,包括:(1)将米氮醇分批投入浓硫酸中,于在20‑30℃搅拌8‑16h;(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入冰和甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;(3)向上述混合液中加入氢氧化钠溶液,使水溶液层pH大于11,并保持回流冷凝;(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。本发明提供的米氮平合成及后处理方法,采用甲基叔丁基醚作萃取溶剂,即使快速加入浓硫酸及氢氧化钠,也可以有效控制温度,从而控制杂质生成,提升生产效率。

Description

一种米氮平合成及后处理方法
技术领域
本发明涉及医药技术领域,尤其涉及一种米氮平合成及后处理方法。
背景技术
米氮平(英文名称为mirtazapine,化合物Ⅰ)是一种有效的抗抑郁药物(US4062848),它是选择性5-羟色胺再摄取抑制剂,此药物是美国Organon公司开发的,于1994年首次在荷兰上市销售,于1996年获得美国FDA认可,目前已经在全世界许多国家临床上广泛应用。
米氮平合成反应式如图1所示,米氮醇在浓硫酸中脱去一分子水,环合生成米氮平,经后处理去除杂质得粗品,再经精制得成品。现有米氮平的具体合成工艺为:将米氮醇(100g)分批投入浓硫酸(200ml)中,控制温度不超过35℃,然后在30-40℃搅拌7h。在30℃以下将反应液滴入水(700ml)中。在30℃以下,用25%氢氧化钠溶液(1000g)调pH=1-2,活性炭(5g)脱色。滤液用甲苯(155ml)洗涤。加入甲苯(155ml),25%氢氧化钠溶液(400g)调pH大于11。升至75-80℃,搅拌15min后分取甲苯层。在50-60℃向甲苯提取液中滴加正己烷(155ml),滴毕冷至0-5℃搅拌3h。过滤,60℃真空干燥得米氮平粗品(收率80~85%)。
但现有工艺中稀释浓硫酸及中和硫酸都采用滴加的方式控制温度,在放大生产过程中效率低下;且使用甲苯作萃取溶剂,需要升温至80℃,造成物料降解,产生大量杂质;从而需要采用重结晶工艺提纯,最后母液直接报废,直接影响产率,即不经济又不环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术中存在的上述缺陷,提出的一种米氮平合成及后处理方法。
本发明提供了一种米氮平合成及后处理工艺,该工艺加快了处理速度,同时又能有效控制温度,从而控制杂质生成,大幅提升生产效率。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种米氮平合成及后处理方法,具体包括如下步骤:
(1)将米氮醇分批投入浓硫酸中,于在20-30℃搅拌8-16h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入冰和甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)向上述混合液中加入氢氧化钠溶液,使水溶液层pH大于11,并保持回流冷凝;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
进一步地,步骤(1)中所述米氮醇分批投入浓硫酸中时,控制温度不超过35℃。
进一步地,步骤(1)中所述浓硫酸浓度为质量分数为98%的硫酸溶液,浓硫酸作脱水用,市售可得。
进一步地,步骤(2)中按1g所述米氮醇的投料量投入上述甲基叔丁基醚10ml以上即可。
进一步优选地,步骤(2)中所述米氮醇与甲基叔丁基醚的质量体积比为1:8-1:15g/ml;即按所述米氮醇投料量1g投入所述甲基叔丁基醚8-15ml。
进一步地,步骤(2)和步骤(3)中所述回流冷凝时,无需刻意控制温度,混合液中的甲基叔丁基醚常压下沸点为55~56℃;当甲叔醚沸腾时,混合液温度可以有效控制在60℃以下。
进一步地,步骤(3)中所述氢氧化钠溶液采用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液。
进一步地,步骤(3)中加入所述氢氧化钠溶液调节水溶液层的pH大于11后,若未回流则升温至回流(约55℃),搅拌5min后分取有机层。
进一步地,步骤(3)中加入所述氢氧化钠溶液调节水溶液层的pH后所述水溶液层pH为11-12。
进一步地,所述的米氮平合成及后处理方法具体包括如下步骤:
(1)将100g米氮醇分批投入200ml浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在20-30℃搅拌13h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入700g冰和1000ml甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)加入1500g的25%氢氧化钠,使水溶液层pH大于11,并保持回流冷凝;若未回流冷凝,则加热升温至回流,搅拌5min后分取有机层;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明提供的米氮平合成及后处理方法,采用甲基叔丁基醚作萃取溶剂,其沸点在55℃,即使快速加入浓硫酸及氢氧化钠,也可以有效控制温度,从而控制杂质生成,提升生产效率,产物收率可达90~95%;而且由于控制了杂质生成,便不再需要重结晶工艺提纯,仅需蒸去溶剂即可获得合格粗品;同时,甲基叔丁基醚可以循环套用,提升经济性且更加环保。
附图说明
图1为本发明米氮平合成的化学反应式。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1米氮平的合成及后处理,包括:
(1)将100g米氮醇分批投入200ml浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在25℃搅拌13h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入700g冰和1100ml甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)加入1500g的25%氢氧化钠,使水溶液层PH为12,加热升温至回流,搅拌5min后分取有机层;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
实施例2米氮平的合成及后处理,包括:
(1)将100g米氮醇分批投入200ml浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在30℃搅拌10h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入800g冰和1200ml甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)加入1500g的25%氢氧化钠,使水溶液层PH为11,并保持回流冷凝,搅拌5min后分取有机层;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
实施例3米氮平的合成及后处理,包括:
(1)将100g米氮醇分批投入200ml浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在20-30℃搅拌13h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入900g冰和1000ml甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)加入1500g的25%氢氧化钠,使水溶液层PH大于11,并保持回流冷凝,搅拌5min后分取有机层;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
对比例1-3米氮平的制备
将100g米氮醇分批投入200ml的浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在30-40℃搅拌7h;在30℃以下将反应液滴入700ml的水中;在30℃以下,用1000g的25%氢氧化钠溶液调pH=1-2,加入5g活性炭脱色;滤液用155ml的甲苯洗涤;然后再加入155ml的甲苯和400g质量分数为25%的氢氧化钠溶液调pH大于11;升至75-80℃,搅拌15min后分取甲苯层;在50-60℃向甲苯提取液中滴加155ml的正己烷,滴毕冷至0-5℃搅拌3h;过滤,60℃真空干燥得米氮平粗品。重复上述工艺三次,分别制得对比例1、对比例2和对比例3的米氮平粗品。
以上述本发明新工艺实施例1-3制得的米氮平为试验组,以上述老工艺对比例1-3制得的米氮平为对照组,分别进行质量检测,具体检测结果如下述表1所示:
表1实施例1-3和对比例1-3的质量检测数据
Figure BDA0001633020000000041
Figure BDA0001633020000000051
注:粗品内控标准:有关物质<3%,含量>96%
总结:从上图汇总表中可以看出,同样是100g米氮醇投料,新工艺相对老工艺,总收率有大约10个百分点的提高,有关物质略有升高但符合内控标准,含量则没有明显差异。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种米氮平合成及后处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将米氮醇分批投入浓硫酸中,控制温度不超过35℃,于在20-30℃搅拌8-16h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入冰和甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;所述米氮醇与甲基叔丁基醚的质量体积比为1:8-1:15g/ml;
(3)向上述混合液中加入氢氧化钠溶液,使水溶液层pH大于11,并保持回流冷凝;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
2.根据权利要求1所述的米氮平合成及后处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述浓硫酸浓度为质量分数为98%的硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述的米氮平合成及后处理方法,其特征在于,步骤(3)中所述氢氧化钠溶液采用质量分数为25%的氢氧化钠水溶液。
4.根据权利要求1所述的米氮平合成及后处理方法,其特征在于,步骤(3)中加入所述氢氧化钠溶液调节水溶液层的pH大于11后,若未回流则升温至回流,搅拌5min后分取有机层。
5.根据权利要求4所述的米氮平合成及后处理方法,其特征在于,步骤(3)中加入所述氢氧化钠溶液调节水溶液层的pH后所述水溶液层pH为11-12。
6.根据权利要求1所述的米氮平合成及后处理方法,其特征在于,包括步骤:
(1)将100g米氮醇分批投入200ml浓硫酸中,控制温度不超过35℃,然后在20-30℃搅拌13h;
(2)搅拌条件下,将上述浓硫酸反应液投入900g冰和1000ml甲基叔丁基醚的混合物中,并保持回流冷凝;
(3)加入1500g的25%氢氧化钠,使水溶液层pH大于11,并保持回流冷凝;若未回流冷凝,则加热升温至回流,搅拌5min后分取有机层;
(4)将上述混合液减压蒸去甲基叔丁基醚溶剂,即得米氮平粗品。
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