CN108609933A

CN108609933A - 用于机械抹灰的高性能干粉砂浆

Info

Publication number: CN108609933A
Application number: CN201810665306.7A
Authority: CN
Inventors: 肖雪军; 鞠宇飞; 戴丽聪
Original assignee: CHANGZHOU ZHONGHUA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd; Changzhou Vocational Institute of Engineering
Current assignee: CHANGZHOU ZHONGHUA BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd; Changzhou Vocational Institute of Engineering
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2018-10-02

Abstract

本发明公开了一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量百分比为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、凹凸棒土0~0.22%、膨润土0~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。通过上述方式，本发明用于机械抹灰的高性能干粉砂浆能够通过合理选择水泥、砂子、掺合料和添加剂，同时选择合适的砂子的细度、级配和颗粒形貌，保证砂浆的和易性好、砂浆润滑、包裹性好、粘结力好、不流挂、易披刮、不堵泵、不离析、不泌水、不空鼓开裂，制造成本低，资源消耗少，大幅度推动机械化施工发展，现场的粉尘污染也减少到最低。

Description

用于机械抹灰的高性能干粉砂浆

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆。

背景技术

建筑砂浆是建筑工程最大宗的材料之一，在建筑工程中起着粘结、衬垫和传递应力的作用。但是传统的建筑砂浆是在工地现场拌制，现场拌制的砂浆各组分计量精确度低、细骨料级配不合理、外加剂应用困难，砂浆的质量稳定性差、粘结强度低、收缩大、抗裂性与抗渗性差，易引起墙面开裂、起壳、渗漏等问题。

现场拌制砂浆还会造成材料浪费和污染环境：建筑工地扬尘对PM2.5的贡献率高达16.8%，目前建筑工地扬尘的主要原因之一就是现场搅拌作业，而随着商品混凝土的不断推广，现拌砂浆的使用已经成为目前建筑工地扬尘的罪魁祸首之一。

现拌砂浆的损耗为20%，而干粉砂浆的损耗约为3%-5%，保守估计，其中的10%将进入空气形成扬尘，仅此一项，每年全国因现拌砂浆进入空气的粉尘为1700万吨~2000万吨。

因此推广应用节能环保、质量可靠的干粉砂浆迫在眉睫，但是成本的提高和技术的不成熟成为制约干粉砂浆发展的瓶颈，只有通过机械化施工才能够很好的解决成本、施工质量、环境污染等一系列问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，能够通过合理选择水泥、砂子、掺合料和添加剂，同时选择合适的砂子的细度、级配和颗粒形貌，保证砂浆的和易性好、砂浆润滑、包裹性好、粘结力好、不流挂、易披刮、不堵泵、不离析、不泌水、不空鼓开裂，制造成本低，资源消耗少，大幅度推动机械化施工发展，现场的粉尘污染也减少到最低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量百分比为：

水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、凹凸棒土0~0.22%、膨润土0~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、凹凸棒土0.09~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.85%、粉煤灰3.30%、凹凸棒土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.27%，余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、膨润土0.09~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.90%、粉煤灰3.31%、膨润土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.60%，余量为水。

在本发明一个较佳实施例中，砂子为细砂或中砂。

在本发明一个较佳实施例中，砂子的细度模数为2.3~2.6，砂子的粒径大小为0.25~30mm。

本发明的有益效果是：本发明用于机械抹灰的高性能干粉砂浆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆中砂子的细度模数对砂浆保水率的影响图；

图2是本发明的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆中砂子的细度模数对砂浆28d抗压强度的影响图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明实施例包括：

一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量百分比为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、凹凸棒土0~0.22%、膨润土0~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

实施例一

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.84%、粉煤灰3.30%、凹凸棒土0.09%、纤维素醚0.0087%、砂子70.25%，余量为水。

实施例二

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.78%、粉煤灰3.28%、凹凸棒土0.13%、纤维素醚0.0087%、砂子69.81%，余量为水。

实施例三

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.85%、粉煤灰3.30%、凹凸棒土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.27%，余量为水。

实施例四

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.79%、粉煤灰3.28%、凹凸棒土0.22%、纤维素醚0.0087%、砂子69.91%，余量为水。

实施例五

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.93%、粉煤灰3.32%、膨润土0.09%、纤维素醚0.0087%、砂子70.80%，余量为水。

实施例六

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.87%、粉煤灰3.31%、膨润土0.13%、纤维素醚0.0087%、砂子70.44%，余量为水。

实施例七

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.90%、粉煤灰3.31%、膨润土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.60%，余量为水。

实施例八

一种机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.85%、粉煤灰3.30%、膨润土0.22%、纤维素醚0.0087%、砂子70.26%，余量为水。

采用上述八个实施例的配比制成的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其质量指标如表1所示：

表1：

质量指标	稠度（mm）	保水率（%）	7d抗压强度（Mpa）
				实施例一	98	87.5	4.1
实施例二	105	89.9	4.4
				实施例三	100	92.4	4.4
实施例四	101	94.4	4.7
				实施例五	92	89.7	4.6
实施例六	97	93.7	3.8
				实施例七	96	91.0	3.9
实施例八	98	88.2	3.9

实施例一~实施例四中，使用凹凸棒土与纤维素醚（HPMC）作外加剂，纤维素醚掺量保持不变的情况下改变凹凸棒土在砂浆中的掺量，在标准稠度（100±10）范围内调节用水量，保持稠度统一得出砂浆保水率、强度等性能数据，数据表明凹凸棒土与纤维素醚复配，随着凹凸棒土掺量增加，保水率增加，强度变化不大。

实施例五~实施例八中，使用膨润土与纤维素醚（HPMC）作外加剂，纤维素醚掺量保持不变的情况下改变膨润土在砂浆中的掺量，在标准稠度（100±10）范围内调节用水量，保持稠度统一得出砂浆保水率、强度等性能数据，数据表明膨润土与纤维素醚复配，随着膨润土掺量增加，保水率先增加，后减少，强度变化不大。

不同砂子颗粒级配的机喷砂浆质量指标如表2：

细度模数	初凝时间（h）	终凝时间（h）	保水率（%）	28d抗压强度（Mpa）
					1.8	6.5	7.75	97.8	6.2
2.1	6.5	7.75	96.5	6.8
					2.4	6.5	7.75	95.8	7.6
2.8	6.5	7.75	95.3	8.8
					3.2	7	8.25	88.9	6.9
3.5	7.5	8.75	85.7	7.1

干粉砂浆随着细度模数的增大要保持稠度在100±10范围内，需水量逐渐减小，也就是说细砂由于比表面积增大，所要包裹的面积增大，所需的水泥浆体也要增多，所以中砂的水灰比在相同的配合比的情况下小于细砂与粗砂。

另外干粉砂浆的凝结时间出现了一些组分的变化，细砂与中砂的初凝时间和终凝时间没有发生变化依然维持在初凝为6.5h左右，终凝时间维持在7.75h左右，但是粗砂的初凝时间和终凝时间都滞后了30到60分钟。

细砂和中砂的保水比较好，一般保水率均在95%以上，但是粗砂的保水性不理想，出现泌水现象，保水率下降到90%以下。

在强度方面使用不同的颗粒级配的细集料， 28d强度使用中砂的砂浆可以达到8Mpa，高于使用细砂与粗砂的砂浆。由此可知，在力学性能上使用中砂的砂浆颗粒级配合理，其试件强度高于颗粒级配不合理的细砂和粗砂。

因此，优选地，砂子的细度模数为2.3~2.6，砂子的粒径大小为0.25~30mm时机喷砂浆施工性能最佳。

本发明用于机械抹灰的高性能干粉砂浆的有益效果是：

通过合理选择水泥、砂子、掺合料和添加剂，同时选择合适的砂子的细度、级配和颗粒形貌，保证砂浆的和易性好、砂浆润滑、包裹性好、粘结力好、不流挂、易披刮、不堵泵、不离析、不泌水、不空鼓开裂；

在满足上述性能的同时，还具有较低的制造成本、较低的资源消耗和较低的能耗，并且尽可能多的将固体废弃物资源化利用；

大幅度推动机械化施工发展，全部为散装运输，没有任何额外的包装袋，现场的粉尘污染也减少到最低，大大提高工效，对推广散装水泥、节约资源、节约能源、城市环保治理、提高工程质量等方面有很大的应用价值。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量百分比为：

2.根据权利要求1所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、凹凸棒土0.09~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

3.根据权利要求2所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.85%、粉煤灰3.30%、凹凸棒土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.27%，余量为水。

4.根据权利要求1所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.78~10.93%、粉煤灰3.28~3.32%、膨润土0.09~0.22%、纤维素醚0.0086~0.0088%、砂子69.81~70.80%，余量为水。

5.根据权利要求4所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，机械喷涂抹灰砂浆的组分及重量份数为：水泥10.90%、粉煤灰3.31%、膨润土0.17%、纤维素醚0.0087%、砂子70.60%，余量为水。

6.根据权利要求1所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，砂子为细砂或中砂。

7.根据权利要求6所述的用于机械抹灰的高性能干粉砂浆，其特征在于，砂子的细度模数为2.3~2.6，砂子的粒径大小为0.25~30mm。