CN108609909A - 一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土及其制备技术领域,具体涉及一种有机‑无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将膨润土煅烧后用羟基乙叉二膦酸和马来酸酐进行改性,得到改性膨润土;(2)将聚醚多元醇、酸酐和有机胺在水中反应得到聚合乳液A,再用磷酸盐类缓凝剂、催化剂和甲醛对聚合乳液进行改性,得到缓凝剂中间体;(3)在缓凝剂中间体中加入不饱和甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、分散剂、表面活性剂、改性膨润土混合均匀后,得到有机‑无机复合混凝土缓凝剂。通过本发明的方法制备得到的有机‑无机复合混凝土缓凝剂能够在10~45℃下对混凝土具有缓凝作用,适用温度范围广。
Description
技术领域
本发明涉及缓凝剂技术领域,具体涉及一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法。
背景技术
随着建筑技术的不断发展,各种特殊要求的混凝土应运而生。在一些大型的混凝土工程中,为了保证后续施工的钻孔桩与前期施工完毕的钻孔桩相互咬合连成一个整体,常要求混凝土的凝结时间延长至60-80小时,但却不能影响混凝土的最终强度。显然普通缓凝剂是无法满足这一要求的。而此类超缓凝混凝土的用量的市场份额在逐渐加大,在民用建筑市场日益萎缩的今天,研究混凝土超缓凝剂有着非常现实的经济价值和技术价值。
目前,市场上的缓凝剂可分为无机缓凝剂和有机缓凝剂。无机缓凝剂电离出离子与水泥水化产物发生反应,在水泥颗粒表面生成致密难溶的物质膜,阻碍了水泥正常水化,从而使C3A的水化和钙矾石(AFt)的形成过程都被延缓而起到缓凝作用;有机缓凝剂含有的络合物形成基,在水泥水化的碱性介质中,与游离的Ca2+生成不稳定的络合物,致使液相中Ca2+质量浓度下降,同时络合物形成基也可能吸附于水泥颗粒表面与水化产物表面上的O2-形成氢键,并且络合物形成基又与水分子通过氢键缔合,使水泥颗粒表面形成一层较稳定的溶剂化水膜,从而抑制了水泥水化进程。
但是现有的混凝土缓凝剂大多只能再常温下使用,而在炎热的夏天,其缓凝效果很差,这在一定的程度上抑制了混凝土缓凝剂的应用范围。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题,提供一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,该有机-无机复合混凝土缓凝剂能够在10~45℃下对混凝土具有缓凝作用,适用温度范围广。
为了实现上述目的,本发明提供一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨润土在300~450℃下煅烧2~4h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在80~95℃下超声反应5~10h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚多元醇、碳原子数为4~8的酸酐和有机胺在水中混合均匀后,在80~120℃下反应2~4h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入磷酸盐类缓凝剂、催化剂和甲醛,在80~120℃下反应1~4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入不饱和甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、分散剂、表面活性剂、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为20%~30%;pH值为3.0~6.0,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
通过上述技术方案,本发明中采用聚醚多元醇、酸酐和有机胺进行扩链反应,生成含有多个氨基、羟基等亲水基的聚合物分子,将该聚合物分子与不饱和甘油酯进一步反应可生成大分子结构的缓凝剂,能够对水泥就行包覆,阻碍水化反应的进行,此外,大分子链结构中的羟基、氨基等亲水基,能够对吸附混凝土中的水分子,在混凝土的凝结过程中缓慢释放水分子,从而达到在高温条件下缓凝的效果。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值,这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说,各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间,以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围,这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:由如下重量份数的原料制成:不饱和甘油酯20~45重量份、磷酸盐类缓凝剂5~12重量份、羟基乙叉二膦酸1~4重量份、膨润土3~12重量份、乙二胺四乙酸二钠3~5重量份、聚醚多元醇2~8重量份、碳原子数为4~8的酸酐5~10重量份、有机胺3~8重量份、催化剂1~5重量份、甲醛1~3重量份、硼酸钠2~4重量份、硫酸钙4~8重量份、分散剂1~3重量份、表面活性剂0.4~0.8重量份。
优选条件下,所述有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:不饱和甘油酯25~35重量份、磷酸盐类缓凝剂8~10重量份、羟基乙叉二膦酸2~4重量份、膨润土5~10重量份、乙二胺四乙酸二钠3~5重量份、聚醚多元醇3~5重量份、碳原子数为4~8的酸酐6~8重量份、有机胺3~6重量份、催化剂1~5重量份、甲醛1~3重量份、硼酸钠2~4重量份、硫酸钙4~8重量份、分散剂1~3重量份、表面活性剂0.4~0.8重量份。
优选条件下,所述聚醚多元醇、碳原子数为4~8的酸酐、有机胺的重量比为1:(1.2~2):(1~1.2)。
优选条件下,所述磷酸盐类缓凝剂选自二聚磷酸盐、三聚磷酸盐、焦磷酸盐、磷酸单酯和磷酸二酯中的至少一种。
所述不饱和甘油酯选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
优选条件下,所述催化剂选自盐酸、硫酸或硝酸中的一种。
优选条件下,所述聚醚多元醇选自聚醚3050、聚醚3010和聚醚2070中的至少一种。
优选条件下,所述碳原子数为4~8的酸酐选自马来酸酐、丁二酸酐、戊二酸酐、琥珀酸酐、2-甲基琥珀酸酐中的至少一种。
优选条件下,所述有机胺选自乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、环己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、多乙烯多胺中的至少一种。
优选条件下,所述表面活性剂为有机硅类表面活性剂。所述分散剂为木质磺酸钠。
本发明还提供一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将膨润土在300~450℃下煅烧2~4h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在80~95℃下超声反应5~10h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚多元醇、碳原子数为4~8的酸酐和有机胺在水中混合均匀后,在80~120℃下反应2~4h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入磷酸盐类缓凝剂、催化剂和甲醛,在80~120℃下反应1~4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入不饱和甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、分散剂、表面活性剂、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为20%~30%;pH值为3.0~6.0,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
通过上述技术方案,本发明中将膨润土煅烧后能够除去膨润土中的有机杂质,提高膨润土的孔隙率,然后再利用马来酸酐和羟基乙叉二膦酸对煅烧后的膨润土进行插层改性,提高膨润土对水泥分子和水分子的亲和度,从而提高混凝土在高温下的缓凝效果。
采用聚醚多元醇、酸酐和有机胺进行扩链反应,生成大分子结构的缓凝剂,能够对水泥就行包覆,阻碍水化反应的进行,此外,大分子链中含有丰富的羟基、氨基等亲水基,能够对吸附混凝土中的水分子,在混凝土的凝结过程中缓慢释放水分子,避免了小分子吸附易脱离,包覆不完整等缺点,同时所述大分子缓凝剂稳定,不发生分解,对混凝土后期强度不产生影响。
通过将聚合乳液A和磷酸盐类缓凝剂进行复合,能够使磷酸盐在水泥表面形成钝化膜,阻碍水化反应的进行,另一方面,不饱和甘油酯乳液能够固定磷酸盐缓凝剂中的游离磷,防止水泥表面的钝化膜过密,而影响混凝土的后期强度。
实施例1
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:30kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、10kg二聚磷酸钠、2kg羟基乙叉二膦酸、5kg膨润土、乙二胺四乙酸二钠4kg、聚醚30503kg、6kg马来酸酐、3kg乙二胺、3kg盐酸(32wt%)、1kg甲醛、3kg硼酸钠、6kg硫酸钙、2kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在350℃下煅烧2h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在90℃下超声反应6h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚3050、马来酸酐和乙二胺在水中混合均匀后,在120℃下反应2h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入二聚磷酸钠、盐酸(32wt%)和甲醛,在80℃下反应4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为23.6%;pH值为4.6,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
实施例2
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:35kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、8kg磷酸二丁酯、4kg羟基乙叉二膦酸、10kg膨润土、5kg乙二胺四乙酸二钠、5kg聚醚3050、8kg马来酸酐、6kg五乙烯六胺、3kg盐酸(32wt%)、2kg甲醛、4kg硼酸钠、8kg硫酸钙、3kg木质磺酸钠、0.5kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在350℃下煅烧3h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在90℃下超声反应8h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚3050、马来酸酐和五乙烯六胺在水中混合均匀后,在80℃下反应4h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入磷酸二丁酯、盐酸(32wt%)和甲醛,在120℃下反应1h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为30%;pH值为3.0,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
实施例3
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:25kg丙烯酸缩水甘油酯、10kg磷酸二丁酯、3kg羟基乙叉二膦酸、6kg膨润土、3kg乙二胺四乙酸二钠、5kg聚醚2070、6kg 2-甲基琥珀酸酐、5kg环己二胺、2kg硫酸(50wt%)、2kg甲醛、2kg硼酸钠、4kg硫酸钙、1kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在400℃下煅烧4h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在80℃下超声反应5h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚2070、2-甲基琥珀酸酐和环己二胺在水中混合均匀后,在100℃下反应3h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入磷酸二丁酯、硫酸(50wt%)和甲醛,在100℃下反应2h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为20%;pH值为6.0,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
实施例4
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:45kg丙烯酸缩水甘油酯、12kg二聚磷酸钠、1kg羟基乙叉二膦酸、12kg膨润土、5kg乙二胺四乙酸二钠、2kg聚醚3010、10kg丁二酸酐、3kg丁二胺、5kg盐酸(32wt%)、1kg甲醛、4kg硼酸钠、4kg硫酸钙、1kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在300℃下煅烧2h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在80℃下超声反应10h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚3010、丁二酸酐和丁二胺在水中混合均匀后,在100℃下反应3h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入二聚磷酸钠、盐酸(32wt%)和甲醛,在100℃下反应4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为25.6%;pH值为5.1,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
实施例5
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:20kg 2-甲基丙烯酸缩水甘油酯、5kg三聚磷酸钠、4kg羟基乙叉二膦酸、3kg膨润土、3kg乙二胺四乙酸二钠、8kg聚醚2070、5kg 2-甲基琥珀酸酐、8kg己二胺、1kg硫酸(50wt%)、3kg甲醛、2kg硼酸钠、8kg硫酸钙、3kg木质磺酸钠、0.6kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在450℃下煅烧4h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在95℃下超声反应5h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚2070、2-甲基琥珀酸酐和己二胺在水中混合均匀后,在120℃下反应4h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入三聚磷酸钠、硫酸(50wt%)和甲醛,在80℃下反应4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入2-甲基丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为25.6%;pH值为3.8,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
对比例1
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:30kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、10kg二聚磷酸钠、2kg羟基乙叉二膦酸、5kg膨润土、4kg乙二胺四乙酸二钠、3kg聚醚3050、6kg马来酸酐、3kg乙二胺、3kg盐酸(32wt%)、1kg甲醛、3kg硼酸钠、6kg硫酸钙、2kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将聚醚3050、马来酸酐和乙二胺在水中混合均匀后,在120℃下反应2h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入二聚磷酸钠、盐酸(32wt%)和甲醛,在80℃下反应4h,得到缓凝剂中间体;
(2)在缓凝剂中间体中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为23.6%;pH值为4.6,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
对比例2
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:10kg二聚磷酸钠、2kg羟基乙叉二膦酸、5kg膨润土、4kg乙二胺四乙酸二钠、3kg聚醚3050、6kg马来酸酐、3kg乙二胺、3kg盐酸(32wt%)、1kg甲醛、3kg硼酸钠、6kg硫酸钙、2kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在350℃下煅烧2h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在90℃下超声反应6h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚3050、马来酸酐和乙二胺在水中混合均匀后,在120℃下反应2h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入二聚磷酸钠、盐酸(32wt%)和甲醛,在80℃下反应4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为23.6%;pH值为4.6,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
对比例3
一种有机-无机复合混凝土缓凝剂,由如下重量份数的原料制成:30kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、10kg二聚磷酸钠、2kg羟基乙叉二膦酸、5kg膨润土、4kg乙二胺四乙酸二钠、3kg硼酸钠、6kg硫酸钙、2kg木质磺酸钠、0.8kg有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)。
所述有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备步骤如下:
(1)将膨润土在350℃下煅烧2h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在90℃下超声反应6h,得到改性膨润土;
(2)将甲基丙烯酸缩水甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、木质磺酸钠、有机硅类表面活性剂(购自杭州品赢新材料有限公司,PY402)、改性膨润土在水中混合均匀后,调节所得产物浓度为23.6%;pH值为4.6,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
实验例1
测定实施例1-5和对比例1-3提供的有机-无机复合混凝土缓凝剂的缓凝效果。按以下条件配制混凝土浆体:亚东P.O42.5水泥,水灰比为0.29,实验室温度26℃,湿度47%,缓凝剂掺量为0.2wt%;以不添加缓凝剂做空白例,实验结果如表1所示。
混凝土的初凝时间和终凝时间按照GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测试。
表1:实施例1-5和对比例1-3中各混凝土缓凝剂在26℃下的性能表
实验例2
按照实施例的方法,不同的是实验温度为5℃,实验结果如表2所示。
表2:实施例1-5和对比例1-3中各混凝土缓凝剂在5℃下的性能表
初凝时间/h | 终凝时间/h | 抗压强度/MPa | |
实施例1 | 68 | 75 | 48.9 |
实施例2 | 68 | 72 | 47.6 |
实施例3 | 62 | 66 | 46.8 |
实施例4 | 56 | 60 | 45.2 |
实施例5 | 55 | 60 | 44.9 |
对比例1 | 36 | 42 | 33.6 |
对比例2 | 36 | 40 | 29.1 |
对比例3 | 25 | 31 | 24.5 |
空白例 | 6 | 7 | 47.9 |
实验例3
按照实施例的方法,不同的是实验温度为45℃,实验结果如表3所示。
表3:实施例1-5和对比例1-3中各混凝土缓凝剂在45℃下的的性能表
初凝时间/h | 终凝时间/h | 抗压强度/MPa | |
实施例1 | 62 | 69 | 56.7 |
实施例2 | 57 | 65 | 54.9 |
实施例3 | 51 | 58 | 53.8 |
实施例4 | 50 | 58 | 52.7 |
实施例5 | 45 | 49 | 46.8 |
对比例1 | 28 | 33 | 40.2 |
对比例2 | 28 | 32 | 38.7 |
对比例3 | 18 | 21 | 36.8 |
空白例 | 2.5 | 5 | 55.2 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合,这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容,均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将膨润土在300~450℃下煅烧2~4h,接着将煅烧后的膨润土与羟基乙叉二膦酸在球磨机中球磨均匀后,然后加入水和马来酸酐,然后在80~95℃下超声反应5~10h,得到改性膨润土;
(2)将聚醚多元醇、碳原子数为4~8的酸酐和有机胺在水中混合均匀后,在80~120℃下反应2~4h,得到聚合乳液A,在聚合乳液A中加入磷酸盐类缓凝剂、催化剂和甲醛,在80~120℃下反应1~4h,得到缓凝剂中间体;
(3)在缓凝剂中间体中加入不饱和甘油酯、硼酸钠、硫酸钙、分散剂、表面活性剂、改性膨润土混合均匀后,调节所得产物浓度为20%~30%;pH值为3.0~6.0,即得到有机-无机复合混凝土缓凝剂。
2.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,所述聚醚多元醇、碳原子数为4~8的酸酐、有机胺的重量比为1:(1.2~2):(1~1.2)。
3.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,所述磷酸盐类缓凝剂选自二聚磷酸盐、三聚磷酸盐、焦磷酸盐、磷酸单酯和磷酸二酯中的至少一种;
所述催化剂选自盐酸、硫酸或硝酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂的制备方法,其特征在于,所述聚醚多元醇选自聚醚3050、聚醚3010和聚醚2070中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂,其特征在于,所述不饱和甘油酯选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、2-甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂,其特征在于,所述碳原子数为4~8的酸酐选自马来酸酐、丁二酸酐、戊二酸酐、琥珀酸酐、2-甲基琥珀酸酐中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的有机-无机复合混凝土缓凝剂,其特征在于,所述有机胺选自乙二胺、丙二胺、丁二胺、戊二胺、己二胺、环己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、多乙烯多胺中的至少一种。
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CN105967544A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-28 | 宿州兴隆建材有限公司 | 一种缓凝减水剂及其制备方法 |
CN106316206A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-11 | 桂林华越环保科技有限公司 | 一种混凝土缓凝剂 |
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