CN108609803A - 一种甘油废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘油废水处理工艺，厂区废水首先进入均质调节池，调节池内设置隔油装置，以隔除大块浮油，调节池内废水经提升泵提升后进入中和、混凝气浮分离装置，废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除，分离后清水自流进入中间水池，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理，中间水池废水经提升泵提升后首先进入UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物，厌氧装置出水自流进入后续生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除，氧化池出水进入沉淀池，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。本发明工艺流程简洁、灵活，设备布置合理，结构紧凑，占地少、美观，不仅能满足现有的甘油废水处理需要，而且经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种甘油废水处理工艺。
背景技术
目前工业上采用硝硫混酸将甘油酯化以制得硝化甘油。在生产过程中所产生废水的主要成分为水、硝酸、硫酸、硝化甘油等。硝化甘油在废水排除过程中有可能沉积积累，造成事故，所以必须将废水中的硝化甘油分离回收、处理干净后才能排放，这样不仅可以提高废水处理过程的安全性，还能够有效提高硝化甘油的收率。由于废水为酸性，所以必须用碱液来对其进行中和后才能排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甘油废水处理工艺，不仅能满足现有的甘油废水处理需要，而且经济环保。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘油废水处理工艺，包括如下步骤：
（1）、调节池调节水量均化水质：甘油废水进入调节池，调节池前设有细格栅，用以拦截废水中较大颗粒的漂浮物等，以保护提升泵不被堵塞；其中所述的调节池中设置隔油装置，以隔除大块浮油；
（2）、气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理，通过中和、混凝气浮分离装置，将废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除；
（3）、中间水池沉淀：经气浮处理分离后的清水自流进入中间水池；分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（4）、UASB池厌氧处理：中间水池废水经提升泵提升后进入UASB池的UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物；
（5）、生物接触氧化池：通过UASB池的厌氧装置出水自流进入生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除；
（6）、沉淀池沉淀：氧化池出水再经过沉淀池沉淀，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。
优选的，所述步骤（1）中细格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
优选的，所述步骤（1）中调节池的污水由提升泵提升至混凝气浮池内，投加混凝剂进行混凝反应后，采用气浮分离技术进行固液分离。
优选的，所述步骤（5）中的生物接触氧化池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁、灵活，设备布置合理，结构紧凑，占地少、美观，不仅能满足现有的甘油废水处理需要，而且经济环保。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种甘油废水处理工艺，包括如下步骤：
（1）、调节池调节水量均化水质：甘油废水进入调节池，调节池前设有细格栅，用以拦截废水中较大颗粒的漂浮物等，以保护提升泵不被堵塞；其中所述的调节池中设置隔油装置，以隔除大块浮油；所述细格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm；所述调节池的污水由提升泵提升至混凝气浮池内，投加混凝剂进行混凝反应后，采用气浮分离技术进行固液分离。
（2）、气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理，通过中和、混凝气浮分离装置，将废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除。
（3）、中间水池沉淀：经气浮处理分离后的清水自流进入中间水池；分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理。
（4）、UASB池厌氧处理：中间水池废水经提升泵提升后进入UASB池的UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物。
（5）、生物接触氧化池：通过UASB池的厌氧装置出水自流进入生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除；所述生物接触氧化池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
（6）、沉淀池沉淀：氧化池出水再经过沉淀池沉淀，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。
该处理系统所有污泥进入污泥浓缩池后进一步浓缩，上清液自流进入均质调节池，浓缩污泥经污泥泵提升后进入污泥脱水装置，脱水后清液自流进入调节池，脱水后污泥定期外运处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种甘油废水处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、调节池调节水量均化水质：甘油废水进入调节池，调节池前设有细格栅，用以拦截废水中较大颗粒的漂浮物等，以保护提升泵不被堵塞；其中所述的调节池中设置隔油装置，以隔除大块浮油；
（2）、气浮处理：废水经均化调节后用提升泵提升至混凝气浮池进行气浮处理，通过中和、混凝气浮分离装置，将废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除；
（3）、中间水池沉淀：经气浮处理分离后的清水自流进入中间水池；分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理；
（4）、UASB池厌氧处理：中间水池废水经提升泵提升后进入UASB池的UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物；
（5）、生物接触氧化池：通过UASB池的厌氧装置出水自流进入生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除；
（6）、沉淀池沉淀：氧化池出水再经过沉淀池沉淀，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。
2.根据权利要求1所述的一种甘油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中细格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。
3.根据权利要求1所述的一种甘油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中调节池的污水由提升泵提升至混凝气浮池内，投加混凝剂进行混凝反应后，采用气浮分离技术进行固液分离。
4.根据权利要求1所述的一种甘油废水处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的生物接触氧化池采用2台HC回转式鼓风机提供气源，气水比20：1，采用弹性填料为生物膜的载体，填料长度2000mm，直径150mm。
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| CN107162339A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 深圳市睿维盛环保科技有限公司 | 豆制品废水处理工艺 |
| CN107902838A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-04-13 | 沈阳环境科学研究院 | 一种冷饮生产废水的处理方法 |
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2018
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