CN107902838A

CN107902838A - 一种冷饮生产废水的处理方法

Info

Publication number: CN107902838A
Application number: CN201711180629.9A
Authority: CN
Inventors: 王允妹; 单连斌; 魏春飞; 赵勇娇; 张磊
Original assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Current assignee: Shenyang Academy Environmental Sciences
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2018-04-13

Abstract

本发明涉及一种冷饮生产废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明公开的一种冷饮生产废水的处理方法，包括如下步骤：1)前处理；2)气浮处理；3)厌氧生化处理；4)好氧生化处理；5)沉淀处理；6)污泥处理。该方法通过水解酸化、溶气气浮、UASB、生物接触氧化组合工艺，可以有效去除废水中的各种污染物，实现冷饮生产废水的稳定达标排放，处理成本低，UASB阶段产生的沼气可以回收利用。

Description

一种冷饮生产废水的处理方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体的涉及一种冷饮生产废水的处理方法。

背景技术

冷饮废水中主要含有奶粉残渣、奶油油脂、糖、食品添加剂、豆类以及定期清洗设备所用的清洗剂，废水中有机物浓度高、悬浮物浓度高，COD_Cr浓度指标为4500～8000mg/L，BOD₅浓度指标为3000～4000mg/L，属于高浓度有机废水。由于季节变化、市场需求、发展创新等因素，冷饮制品企业生产的冷饮制品种类更换频繁，会导致废水排放不规律，废水水质水量波动极大。常规的处理方法是厌氧+好氧的组合工艺，这种处理方法普遍存在预处理能力不足(废水中夹带的豆类原料不能有效去除、水解酸化产生大量浮渣不能及时清理等)，严重影响后续处理系统的正常运行和处理效果；运行方式及参数导致处理效率低下；以及处理成本高，处理水质不稳定等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有问题，提供一种冷饮生产废水的处理方法，能够稳定运行并高效地去除废水中的污染物，使之达到排放标准。

本发明是这样实现的，一种冷饮生产废水的处理方法包括如下步骤：

1)前处理：废水依次通过粗格栅、细格栅，然后进入调节池，格栅挡住的杂物定期清理，通过调节池均衡水量和均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，从调节池出来的废水进入水解酸化池，利用水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物，得到水解酸化后的废水，水解酸化后的浮渣和底泥进入泥渣池；

2)气浮处理：水解酸化后的废水进入加压溶气气浮设备中，并先后投加聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，进行气浮处理，去除废水中的悬浮颗粒和含油物质，得到气浮处理后的废水，气浮产生的浮渣进入泥渣池；

3)厌氧生化处理：气浮处理后的废水自流至中间水池，中间水池内的废水由泵提升至UASB厌氧池，UASB厌氧池设置有回流系统，UASB厌氧池通过回流系统采用出水回流的方式来稀释中间水池进水浓度，产生的沼气通过三相分离器收集净化，污泥进入泥渣池，UASB厌氧池的出水进入生物接触氧化池；

4)好氧生化处理：在生物接触氧化池中，对来自UASB厌氧池的出水进行好氧生化处理，同时进行曝气，控制气水比，水力停留时间18小时；

5)沉淀处理：废水经生物接触氧化池处理后，出水自流至二沉池，经过沉淀后，上清液排入清水池，二沉池沉淀的污泥进入泥渣池，清水池的出水一部分进入带式压滤机进行反洗，一部分排入市政管网；

6)污泥处理：污泥、浮渣进入到泥渣池内，通过污泥螺杆泵提升至带式污泥压滤机进行压滤，将泥饼外运处置。

进一步，在步骤1)中，粗格栅的栅条间距为5mm，细格栅采用水力筛，栅条间距为1mm，调节池、水解酸化池池底均设置预曝气管，水解酸化池采用廊道推流式，且放置组合填料，在廊道末端设置刮渣机，末端底部设置虹吸排泥管。

进一步，在步骤1)中，水解酸化池的出水利用NaOH调节pH值至6.5～7.5 之间，然后进入到加压溶气气浮设备中，向加压溶气气浮设备内分别投加质量浓度为1-3％的的PAC溶液和质量浓度为1-2‰的阴离子型PAM溶液。

进一步，中间水池池底设置预曝气管，UASB布水系统采用枝状管式布水， UASB布水系统采用管式曝气，UASB三相分离器由不锈钢钢板与池顶部异形梁组合安装构成，UASB出水由阀门控制流至生物接触氧化池还是回流至中间水池。

进一步，生物接触氧化池的池底部设置曝气头Φ200的微孔盘式，在步骤 4)中，控制气水比20:1。

进一步，在步骤5)中，二沉池采用中心传动刮泥刮渣机，底泥排放至二沉池旁污泥井，一部分作为回流污泥回流至生物接触氧化池，回流比50％，其余作为剩余污泥排放至泥渣池。

进一步，泥渣池池底设置预曝气管，将各类污泥混匀，在步骤6)中，污泥处理时带式压滤机内投加质量浓度1～2‰的阳离子PAM溶液，为匹配螺杆泵与压滤机工作流量，螺杆泵出口设置污泥回流旁路。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)本发明的冷饮废水处理工艺中格栅单元有效的去除了大量悬浮物和沉渣，水解酸化单元将大分子污染物降解为小分子污染物，气浮单元通过投加无机和有机絮凝剂进一步去除细小悬浮物和胶体，UASB单元高效去除有机污染物，生物接触氧化单元将废水精细化处理至达标排放。本处理工艺抗冲击能力强、投资少、运行操作简单、劳动强度低，能够使高浓度废水稳定达到排放标准。

2)预处理工艺设置粗、细两道格栅，有效的去除了大量悬浮物和沉渣。尤其是细格栅选择栅条间距为1mm的水力筛，筛网呈菱形界面，外表面间隙小、平滑，背面间隙大，排水顺畅，不易堵塞。基本能够通过重力将废水及其夹带的部分生产原料(主要为豆及冲洗掉的豆皮等)完全分离，避免其进入后续处理系统，堵塞设备，影响正常运行。

3)本发明预处理工艺的水解酸化池采用廊道式推流，并在廊道末端设置刮渣机，能够使乳糖、蛋白质水解产生的絮状体浮渣,随廊道水流方向流向末端，并及时被刮渣机刮除。避免了普通水解酸化池表面大量浮渣堆积甚至结壳，造成的处理效果差，形成厌氧环境产生恶臭，操作环境差、劳动强度高等问题。水解酸化池内设置填料，使污泥挂膜生长，增加了污水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率，污染物去除率高于30％。

4)调节池、中间水池设置预曝气，能够减少异味产生、防止污染物沉积。水解酸化池底部设置曝气，通过微量曝气有助于池内形成悬浮污泥层，提高污染物去除效率。泥渣池底部设置预曝气，既有利于各类污泥浮渣混合均匀，又能够防止厌氧产生异味。调节池、中间水池、水解酸化池、泥渣池预曝气均为间歇运行，通过共用一台风机分时段交错运行，替代了各水池单设搅拌器。节省设备投资80％以上(1台风机价格与4台潜水搅拌器价格比较)，避免设备长时间闲置，利用率低，带来的设备使用年限缩短等问题。

附图说明

图1为本发明实施例冷饮生产废水的处理方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示例性的示出了本发明实施例提供的一种冷饮生产废水的处理方法流程示意图，该方法至少可以应用于冷饮生产企业的废水处理，使处理后的废水能够达标排放。

如图1所示，本发明实施例提供的一种冷饮生产废水的处理方法，具体按照如下步骤进行：

步骤1、前处理：废水依次通过粗格栅、细格栅，然后进入调节池，栅渣定期清理，通过调节池均衡水量和均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，从调节池出来的废水进入水解酸化池，利用水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物，得到水解酸化后的废水，水解酸化产生的浮渣和底泥进入泥渣池；

进行前处理时，所用粗格栅的栅条间距为5mm，细格栅采用水力筛，栅条间距为1mm，调节池、水解酸化池池底均设置预曝气管，水解酸化池采用廊道推流式，且放置组合填料，在廊道末端设置刮渣机，末端底部设置虹吸排泥管。

水解酸化池的出水利用NaOH调节pH值至6.5～7.5之间，然后进入到加压溶气气浮设备中，向加压溶气气浮设备内分别投加质量浓度为1～3％的PAC 溶液和质量浓度为1～2‰的PAM溶液。

步骤2、气浮处理：水解酸化后的废水进入加压溶气气浮设备中，并先后投加聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，进行气浮处理，去除废水中的悬浮颗粒和含油物质，得到气浮处理后的废水，气浮产生的浮渣进入泥渣池；

步骤3、厌氧生化处理：气浮处理后的废水自流至中间水池，中间水池内的废水由泵提升至UASB厌氧池，UASB厌氧池设置有回流系统，UASB厌氧池通过回流系统采用出水回流的方式来稀释中间水池进水浓度，产生的沼气通过三相分离器收集净化，污泥进入泥渣池，UASB厌氧池的出水进入生物接触氧化池；

中间水池池底设置预曝气管，UASB布水系统采用枝状管式布水，UASB 三相分离器由不锈钢钢板与池顶部异形梁组合安装构成，UASB出水由阀门控制流至生物接触氧化池还是回流至中间水池。

步骤4、好氧生化处理：在生物接触氧化池中，对来自UASB厌氧池的出水进行好氧生化处理，同时进行曝气，控制气水比，水力停留时间18小时；

生物接触氧化池的池底部设置Φ200的微孔盘式曝气头，控制气水比20:1。

步骤5、沉淀处理：废水经生物接触氧化池处理后，出水自流至二沉池，经过二次沉淀后，上清液排入清水池，二沉池沉淀的污泥进入泥渣池，清水池的出水一部分进入带式污泥压滤机进行反洗，一部分排入市政管网；

二沉池采用中心传动刮泥刮渣机，底泥排放至二沉池旁污泥井，一部分作为回流污泥回流至生物接触氧化池，回流比50％，其余作为剩余污泥排放至泥渣池。

步骤6、污泥处理：污泥、浮渣进入到泥渣池内，通过污泥螺杆泵提升至带式污泥压滤机进行压滤，将泥饼外运处置。

进一步，泥渣池池底设置预曝气管，将各类污泥、浮渣混匀，污泥处理时带式压滤机内投加质量浓度1～2‰的阳离子PAM溶液，为匹配螺杆泵与压滤机工作流量，螺杆泵出口设置污泥回流旁路。

采用本发明实施例提供的冷饮生产废水的处理方法对生产雪糕、冰淇淋等冷饮的辽宁省某食品公司所排放的冷饮废水进行处理，该冷饮废水以生产废水和产品冷却水为主还包括少量生活污水，废水中重要污染物主要有COD、SS、动植物油、NH₃-N等，该公司现日排废水2000m³/d左右，废水水质如下：

COD：6000mg/L

BOD：3000mg/L

S S：1000mg/L

NH₃-N：35mg/L

经处理后，经检测出水水质达到《辽宁省污水综合排放标准》 (DB21/1627-2008)中排入城镇污水处理厂的标准。主要污染指标要求如下：

COD≤300mg/L

BOD≤250mg/L

S S≤300mg/L

NH₃-N≤30mg/L

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)前处理：废水依次通过粗格栅、细格栅，然后进入调节池，栅渣定期清理，通过调节池均衡水量和均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，从调节池出来的废水进入水解酸化池，利用水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物，得到水解酸化后的废水，水解酸化产生的浮渣和底泥进入泥渣池；

6)污泥处理：污泥、浮渣进入到泥渣池内，通过污泥螺杆泵提升至带式压滤机进行压滤，将泥饼外运处置。

2.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤1)中，粗格栅的栅条间距为5mm，细格栅采用水力筛，栅条间距为1mm，调节池、水解酸化池池底均设置预曝气管，水解酸化池采用廊道推流式，且放置组合填料，在廊道末端设置刮渣机，末端底部设置虹吸排泥管。

3.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤1)中，水解酸化池的出水利用NaOH调节pH值至6.5～7.5之间，然后进入到加压溶气气浮设备中，向加压溶气气浮设备内分别投加质量浓度为1-3％的PAC溶液和质量浓度为1-2‰的阴离子型PAM溶液。

4.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，中间水池池底设置预曝气管，UASB布水系统采用枝状管式布水，UASB三相分离器由不锈钢钢板与池顶部异形梁组合安装构成，UASB出水由阀门控制流至生物接触氧化池还是回流至中间水池。

5.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，生物接触氧化池的池底部设置Φ200的微孔盘式曝气头，在步骤4)中，控制气水比20:1。

6.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，在步骤5)中，二沉池采用中心传动刮泥刮渣机，底泥排放至二沉池旁污泥井，一部分作为回流污泥回流至生物接触氧化池，回流比50％，其余作为剩余污泥排放至泥渣池。

7.根据权利要求1所述的冷饮生产废水的处理方法，其特征在于，泥渣池池底设置预曝气管，将各类污泥、浮渣混匀，在步骤6)中，污泥处理时带式压滤机内投加质量浓度1～2‰的阳离子PAM溶液，为匹配螺杆泵与压滤机工作流量，螺杆泵出口设置污泥回流旁路。