CN108609349A - 用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法。该装置包括滑道和卷扬机，滑道上设置有多个托辊，滑道一端用于连接重型板式给料机机尾，另一端用于连接环冷机外平台，卷扬机用于更换链板及输料槽时，拉动链板及输料槽移动。该方法包括利用卷扬机和滑道将旧链板及输料槽从重型板式给料机中拉出，以及利用卷扬机将新链板及输料槽从滑道上拉至重型板式给料机。本发明的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法能够实现链板及输料槽的一次性更换，可减少烧结机停机检修时间，提高烧结机生产效率，同时能够降低工人工作量和工人劳动强度，节省人工成本。

Description

用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法

技术领域

本发明涉及烧结机设备维修技术领域，尤其涉及一种用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法。

背景技术

重型板式给料机广泛应用于采矿、冶金和煤炭工业生产中，包括电动机、三环减速机、开式齿轮、头部链轮、尾部链轮、链板、输料槽、托辊装配和涨紧装置。图5为示例提供的一种现有技术的重型板式给料机的结构示意图。如图5所示，该重型板式给料机3中，两个链板303首尾通过销轴相接方式挂扣在头部链轮301和尾部链轮302上，输料槽304通过螺栓连接固定在链板303上，涨紧装置305与尾部链轮302配合，用于保证链板302连接稳固。

在实际烧结生产过程中，重型板式给料机中的电动机经三环减速机和开式齿轮减速，带动头部链轮转动，链轮轮齿与链板滚子啮合，从而牵引链板沿托辊面移动，达到输送物料的目的。通常情况下，重型板式给料机安装在环冷机卸料漏斗下部，烧结矿经环冷机冷却后，卸至重型板式给料机上，再经过皮带输送机输送至下道工序。其中，重型板式给料机位于环冷机卸料小车环形坑道内，作业空间狭小，四周布满除尘管道及散料漏斗。当需要更换给料机的链板及输料槽时，现有技术在重型板式给料机尾部使用手拉葫芦将旧链板及输料槽一一拆除并倒运，然后将新链板及输料槽倒运至重型板式给料机上，而后进行逐件装配。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于链板及输料槽重量大，且装配作业空间小，导致链板及输料槽的更换效率较低，所需操作人员较多，工作量和劳动强度大。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种能有效缩短更换时间和降低工人劳动强度的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法。

为此本发明公开了一种用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置。该装置包括滑道和卷扬机；

所述滑道上设置有多个托辊，所述滑道一端用于连接重型板式给料机机尾，另一端用于连接环冷机外平台；

所述卷扬机用于更换链板及输料槽时，拉动所述链板及所述输料槽移动。

进一步地，在所述用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置中，所述滑道在水平面上的投影的中心线与所述重型板式给料机在水平面上的投影的中心线重合。

进一步地，在所述用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置中，多个所述托辊沿所述滑道的滑道平面分段布置。

进一步地，在所述用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置中，所述滑道的滑道宽度大于0.7倍的所述输料槽的宽度。

进一步地，在所述用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置中，所述滑道由槽钢架设成。

此外本发明还公开了一种利用上述用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置实施的链板及输料槽的更换方法，该方法包括步骤：

S10)将新的链板及输料槽在环冷机外平台处进行整体装配，并对各连接销轴处用润滑油进行润滑；

S20)将滑道的一端与重型板式给料机机尾相连接，另一端与环冷机外平台相连接；

S30)拆除除尘管道和散料漏斗；

S40)调整重型板式给料机的涨紧装置的丝杠，使涨紧装置处于行程的最小位置；

S50)将旧链板从尾部链轮中心线下部一节割断，将旧链板与卷扬机的钢丝绳连接，开动卷扬机，将旧链板及其上连接的输料槽沿滑道拉出；

S60)将装配完的新链板及输料槽吊装至滑道上，将卷扬机的钢丝绳从重型板式给料机底部绕过头部链轮与新链板连接，启动卷扬机，将新链板及输料槽沿滑道拉入，直至将新链板拉至首尾均位于尾部链轮处；

S70)调整涨紧装置的丝杠；

S80)恢复步骤S30中拆除的除尘管道和散料漏斗，移除滑道和卷扬机。

进一步地，在所述链板及输料槽的更换方法中，所述步骤S50还包括在链板拉出过程中，开启重型板式给料机的电动机，同时观察链板在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板与头部链轮及尾部链轮正常啮合。

进一步地，在所述链板及输料槽的更换方法中，所述步骤S60还包括在链板拉入过程中，开启重型板式给料机的电动机，同时观察链板在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板与头部链轮及尾部链轮正常啮合。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明提供的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法能够实现链板及输料槽的一次性更换，可减少烧结机停机检修时间，提高烧结机生产效率，同时能够降低工人工作量和工人劳动强度，节省人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置的装配示意图，其中示出了装置用于拆除链板及输料槽时的状态；

图3为图1所示的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置的装配示意图，其中示出了装置用于安装链板及输料槽时的状态；

图4为本发明一个实施例提供的重型板式给料机链板及输料槽的更换方法的流程图；

图5为示例提供的一种现有技术的重型板式给料机的结构示意图。

附图标记说明：

1-滑道、101-托辊、2-卷扬机、3-重型板式给料机、301-头部链轮、302-尾部链轮、303-链板、304-输料槽、305-涨紧装置、4-环冷机外平台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

如图1和图2所示，该实施例的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置包括滑道1和卷扬机2；滑道1上设置有多个托辊101，如此设置可减少输送链板303时滑道1与链板303间的摩擦力，滑道1一端用于连接重型板式给料机3机尾，另一端用于连接环冷机外平台4；卷扬机2用于更换链板303及输料槽304时，拉动链板303及输料槽304移动。其中，卷扬机2位于在滑道1外侧，使用时具体安装固定在环冷机外平台4外，且卷扬机2底座下端面所在平面与重型板式给料机3上部链板303下端面所在平面重合，便于拉动链板303及输料槽304在滑道1上移动；卷扬机2的型号可以根据实际所需拉动的链板303及输料槽304的重量确定。

进一步地，滑道1在水平面上的投影的中心线与重型板式给料机3在水平面上的投影的中心线重合，如此设置，可方便卷扬机2将链板303及输料槽304从重型板式给料机3拉动至滑道1上或将滑道1上的链板303及输料槽304拉至重型板式给料机3上。

本发明实施例中，托辊101可以沿滑道1的滑道平面分段布置，每一段可以设置有一个或一个以上的托辊101。

进一步地，为了使滑道1拆装方便，且保证在拉动链板303及输料槽304过程中，链板303及输料槽304不至于从滑道1上掉落，滑道1可以由槽钢架设成，槽钢可以为25号槽钢，同时，滑道1的滑道宽度大于0.7倍的输料槽304的宽度。

利用上述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，本发明实施例还提供了一种链板及输料槽的更换方法。

如图2、图3和图4所示，该方法包括步骤：

S10)将新的链板303及输料槽304在环冷机外平台4处进行整体装配，并对各连接销轴处用润滑油进行润滑；

S20)将滑道1的一端与重型板式给料机3机尾相连接，另一端与环冷机外平台4相连接；

S30)拆除除尘管道和散料漏斗，具体拆除可能阻碍链板303及输料槽304更换施工的管道和漏斗；

S40)调整重型板式给料机3的涨紧装置305的丝杠，使涨紧装置305处于行程的最小位置；

S50)将旧链板303从重型板式给料机3的尾部链轮302中心线下部一节割断或拆开，将旧链板303与卷扬机2的钢丝绳连接，开动卷扬机2，将旧链板303及其上连接的输料槽304沿滑道1拉出；其中，可采用气割方式将旧链板303割断；

S60)将装配完的新链板303及输料槽304吊装至滑道1上，将卷扬机2的钢丝绳从重型板式给料机3底部绕过头部链轮301与新链板303连接，启动卷扬机2，将新链板303及输料槽304沿滑道1拉入，直至将新链板303拉至首尾均位于尾部链轮302处；新链板303首尾两端可以通过焊接方式或螺栓连接方式固定连接；

S70)调整涨紧装置305的丝杠；

S80)恢复步骤S30中拆除的除尘管道和散料漏斗，移除滑道1和卷扬机2。

进一步地，在上述的链板及输料槽的更换方法中，步骤S50还包括在旧链板303拉出过程中，开启重型板式给料机3的电动机，如此设置，便于卷扬机2将链板303从重型板式给料机3中拉出；同时观察链板303在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板303与头部链轮301及尾部链轮302正常啮合，使链板303顺利拉出。

同理地，在上述的链板及输料槽的更换方法中，步骤S60还包括在新链板303拉入过程中，开启重型板式给料机3的电动机，如此设置，便于卷扬机2将链板303从滑道1上拉入重型板式给料机3；同时观察链板303在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板303与头部链轮301及尾部链轮302正常啮合，使链板303顺利拉入。

本发明提供的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置及更换方法能够实现链板303及输料槽304的一次性更换，可减少烧结机停机检修时间，提高烧结机生产效率，同时能够降低工人工作量和工人劳动强度，节省人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，其特征在于，所述装置包括滑道(1)和卷扬机(2)；

所述滑道(1)上设置有多个托辊(101)，所述滑道(1)一端用于连接重型板式给料机(3)机尾，另一端用于连接环冷机外平台(4)；

所述卷扬机(2)用于更换链板(303)及输料槽(304)时，拉动所述链板(303)及所述输料槽(304)移动。

2.根据权利要求1所述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，其特征在于，所述滑道(1)在水平面上的投影的中心线与所述重型板式给料机(3)在水平面上的投影的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，其特征在于，多个所述托辊(101)沿所述滑道(1)的滑道平面分段布置。

4.根据权利要求1所述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，其特征在于，所述滑道(1)的滑道宽度大于0.7倍的所述输料槽(304)的宽度。

5.根据权利要求1所述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置，其特征在于，所述滑道(1)由槽钢架设成。

6.一种利用如权利要求1至5中任一项所述的用于更换重型板式给料机链板及输料槽的装置实施的链板及输料槽的更换方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

S10)将新的链板(303)及输料槽(304)在环冷机外平台(4)处进行整体装配，并对各连接销轴处用润滑油进行润滑；

S20)将滑道(1)的一端与重型板式给料机(3)机尾相连接，另一端与环冷机外平台(4)相连接；

S30)拆除除尘管道和散料漏斗；

S40)调整重型板式给料机(3)的涨紧装置(305)的丝杠，使涨紧装置(305)处于行程的最小位置；

S50)将旧链板(303)从尾部链轮(302)中心线下部一节割断，将旧链板(303)与卷扬机(2)的钢丝绳连接，开动卷扬机(2)，将旧链板(303)及其上连接的输料槽(304)沿滑道(1)拉出；

S60)将装配完的新链板(303)及输料槽(304)吊装至滑道(1)上，将卷扬机(2)的钢丝绳从重型板式给料机(3)底部绕过头部链轮(301)与新链板(303)连接，启动卷扬机(2)，将新链板(303)及输料槽(304)沿滑道(1)拉入，直至将新链板(303)拉至首尾均位于尾部链轮(302)处；

S70)调整涨紧装置(305)的丝杠；

S80)恢复步骤S30中拆除的除尘管道和散料漏斗，移除滑道(1)和卷扬机(2)。

7.根据权利要求6所述的链板及输料槽的更换方法，其特征在于，所述步骤S50还包括在链板(303)拉出过程中，开启重型板式给料机(3)的电动机，同时观察链板(303)在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板(303)与头部链轮(301)及尾部链轮(302)正常啮合。

8.根据权利要求6所述的链板及输料槽的更换方法，其特征在于，所述步骤S60还包括在链板(303)拉入过程中，开启重型板式给料机(3)的电动机，同时观察链板(303)在拉出过程中是否跑偏，若有跑偏，及时进行调整，以确保链板(303)与头部链轮(301)及尾部链轮(302)正常啮合。