CN108609279A - 一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池应急及预防保护领域，具体的说是锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，包括袋体，所述袋体由里到外依次包括灭火凝胶层、耐热防爆层，所述灭火凝胶层包括塑料膜制成的囊袋，所述囊袋内装有含推进剂的灭火凝胶，或在囊袋内表面塑料膜的里侧上设置有灭火凝胶释放点；当环境温度超过凝胶释放点的破裂温度时，凝胶从释放点处流出凝胶袋，与锂电池或含锂电池的设备接触后，发挥降低锂电池温度、阻断热失控的作用，降低其冒烟、起火造成的危险。

Description

一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋

技术领域

本发明涉及锂电池应急及预防保护领域，具体的说是一种锂电池及含锂电池电子设备的隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋。

背景技术

随着生活水平的提高，人们在外出旅游时携带的电子产品越来越多如手机、充电宝、笔记本电脑、相机等，这些电子设备给我们的生活带来了极大的便利，但同时也存在一定的潜在危险性，如三星NOTE7手机的爆炸、充电宝的起火燃烧及爆炸、电动滑轮车的起火燃烧等，给人们的身体健康造成了伤害、财产带来了损失，其主要原因便是这些电子设备中的锂电池由于过热或短路等因素造成的。

锂电池过热时温度非常高，有时高达上千摄氏度，这么高的温度足以引发周围其它的锂电池过热或其它物质的起火燃烧。在锂电池火灾的灭火过程中，虽然我们把明火扑灭了，但过一会儿锂电池又会起火燃烧，其原因在于构成锂电池的各种材料在不同的温度阶段会产生化学分解反应释放出热量，导致温度升高，使得熄灭的火烟又重新起火燃烧。除此之外，锂电池还会产生爆炸、在事故过程中喷出浓烟等，给锂电池火灾的应急处置带来了很大的困难。

在航空飞行过程中，飞机客舱的环境非常特殊，人员密度大，空间拥挤，灭火介质有限，锂电池一旦在飞机客舱中出现事故，严重威胁着飞行安全，如果应急处置不当，就会造成严重的后果。当前，飞机客舱中出现锂电池事故时采取的措施主要是先用灭火介质扑灭明火，然后浇水冷却，待温度降下来时再将其转移到盛水的容器中进行深度冷却。这种处置措施存在一定的不足，如灭火过程中电池突然出现爆燃，或产生浓烟及爆炸等都会给事故的应急处置人员造成伤害。

因此,针对锂电池事故产生的高温、高热、起火燃烧及爆炸的危害性研究一些防护装备便显得非常必要。申请号为201020188763一种手机防爆袋的专利提出了采用普通布袋和芳纶复合材料来制作手机防爆袋。普通布袋不耐热易起火燃烧，芳纶复合材料短时间耐温可达约500摄氏度但持续耐热温度为200多摄氏度，而锂电池热失控的温度可达800℃，显然此包装袋不易处置锂电池事故的高温、高热及起火燃烧。芳纶材料的高强度只是在温度较低时才比较优异，一旦处在高温其高强度会迅速降低，阻止不了锂电池的爆炸。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种阻燃、隔热、降温及防爆用包装袋。

本发明的具体技术方案如下：

一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：包括袋体，所述袋体由里到外依次包括灭火凝胶层、耐热防爆层，所述灭火凝胶层包括塑料膜制成的囊袋，所述囊袋内装有含推进剂的灭火凝胶，或在囊袋内表面塑料膜的里侧或外侧上设置有灭火凝胶释放点；当环境温度超过凝胶释放点的破裂温度时，凝胶从释放点处流出凝胶袋，与锂电池或含锂电池的设备接触后，发挥降低锂电池温度、阻断热失控的作用，降低其冒烟、起火造成的危险。当温度超过塑料膜材料的热变形温度时，灭火凝胶也会从凝胶膜中流出，发挥对锂电池及设备的降温、灭火作用。所述耐热防爆层包括阻燃碳纤维棉、陶瓷纤维布、玻纤布、高硅氧布、防火布或芳纶布构成；应急或预防处置袋的开口处两边留有排气及排烟口，应急或预防处置袋开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

所述膜为聚乙烯（PE）、或聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）多层共挤膜，所述膜的厚度范围为0.002～0.02mm，优选0.002～0.012mm。

所述囊袋包括聚乙烯（PE）、或聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）多层共挤膜形成的多个长条状腔室，所述长条状腔室宽度范围为10～30mm，优选为10-20mm，所述长条腔室之间有横向和/或纵向热熔粘接缝，所述热熔粘接缝宽度为1～3mm，相邻长条腔室之间有一个或多个连通通道，所述连通通道宽度范围为2～10mm，优选为2～5mm。

每个长条腔室有一个止回式进液口；或相邻两个或相邻多个长条腔室共有一个止回式进液口；或所有长条状腔室的止回式进液口连接在一个一端封闭的共用进液通道上。

所述囊袋的外形包括袋型、文件盒形或圆筒形，所述囊袋外形包含但不限于上述外观形状。

所述灭火凝胶包括水、增稠剂和推动剂。

所述灭火凝胶为含气体推动剂的水凝胶，所述水凝胶在20℃时采用Brookfieldviscometer LV4 所测黏度的范围为1000～500000CP，所述水凝胶中或包括醇、盐、杀菌剂或缓蚀剂中一种或多种的组合物。

所述增稠剂包括无机增稠剂中的膨润土、硅藻土、硅酸镁铝、硅酸镁锂或蛭石中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括有机增稠剂中黄源胶、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸共聚物、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素或羧甲基羟乙基纤维素中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括所述有机增稠剂中的一种和所述无机增稠剂中的一种形成的混合增稠剂。

所述推动剂包括发泡剂，所述发泡剂包括含量为0.5～5%的无机发泡剂中的碳酸钠、或碳酸氢钠，以及含量为0.1～1%的表面活性剂中的十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或烷基醇聚氧乙烯醚、或烷基酚聚氧乙烯醚、或烷基酸聚氧乙烯醚、或烷基苯磺酸钠、或烷基磺酸钠、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物。

所述推动剂产生直径小于2mm的气泡，及通过机械方式混入氮气、空气或其他不可燃气体。

所述凝胶在灌装时有压力存在，所述压力的产生包含但不限于是由无机发泡剂与酸反应产生的二氧化碳气体，所述酸为柠檬酸、酒石酸、苯甲酸或葡萄糖酸内酯等中的一种或多种，所述酸的含量为1-6%。所述凝胶的灌装是在凝胶各组分配置好后进行灌装。

所述可变性膜材料上或有开孔，开孔用热熔胶膜直接热封粘接，或在囊袋内表面凝胶膜的里侧或外侧的待粘接表面涂上不干胶，再将热熔胶膜在待粘接表面区域上进行加压粘接。

所述开孔为“一”字形，或“1”字形，或圆孔形，开孔的位置位于囊袋上边缘5cm以下部分，沿囊袋两个宽表面的纵向或横向开孔，或纵向与横向同时开孔，开孔的数目为一个或多个，相邻两个开孔之间的距离为5～15cm之间，优选5～7cm。“一”字形或“1”字形的长度不超过2cm，圆孔直径不超过2mm。

所述热熔胶膜为聚酰胺热熔胶膜、聚氨酯热熔胶膜、聚酯热熔胶膜或乙烯醋酸乙烯热熔胶膜，所述热熔胶膜的软化点在55℃及以上，熔化温度在80～120℃。

所述耐热层为阻燃碳纤维棉、或高硅氧布、或玻璃纤维布、或陶瓷纤维布、或陶瓷纤维涂层布、或硅胶陶瓷纤维布，所述耐热层的厚度为0.5～5mm，所述耐热层能够承受500℃及以上的高温，所述耐热层在高温作用下具有抗热冲击性能。

所述防爆层为芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料，所属膜的厚度范围为0.1～0.5mm，所述芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料的材质包括但不限于具有防爆性的1414芳纶纤维布，所述芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料优选机制或针织芳纶布。

所述防爆袋开口处两边留有排气及排烟口，所述防爆袋开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

所述耐热层及防爆层用芳纶线缝制成所需要的外袋，囊袋作为内袋，囊袋顶部与外袋通过芳纶线缝和在一起，内袋可拆卸。

本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明能够对热失控的锂电池进行隔热、降温、阻止锂电池的起火燃烧，防爆袋能够将锂电池的爆炸限制在包装袋内。

2、本发明能够承受锂电池热失控产生的高温，内部耐受温度达到800℃以上，外部温度低于100℃，降低人员烫伤的风险。

3、本发明包装袋及内包装物质从1.2米高处以任何方向跌落在坚硬的地面上时包装膜不会产生破裂。

4、本发明包装袋除了能够对热失控的锂电池进行隔热、降温、阻止锂电池的起火燃烧及爆炸外，还能够对内装锂电池及含锂电池的电子设备起到缓冲、减震的作用。

5、本发明包装袋内置的凝胶袋，袋内凝胶的特别之处在凝胶中含有空气泡、二氧化碳气泡及凝胶袋在存放过程中还会继续产生二氧化碳气体。当凝胶袋受热破裂时，液柱中的气体能够将凝胶推出凝胶袋，从而使得凝胶中的水能够迅速有效的起到降温阻燃作用。

6、本发明包装袋内置的凝胶袋，凝胶袋内有热熔胶膜热封粘接的开口，当粘接处的温度达到100℃左右时，凝胶会在袋内二氧化碳及空气的作用下，将袋内凝胶缓慢的推动出来，凝胶中的水会对电池进行降温，从而减缓锂电池热失控的速度、阻止锂电池的起火燃烧、减轻锂电池的爆炸强烈程度。

附图说明

图1：凝胶膜长条腔室共用进液通道。

图2：凝胶膜长条腔室共用止回式进液口。

图3：长条腔室共用进液通道囊袋。

图4：共用止回式进液口囊袋。

图5：外袋为文件盒形。

图6：外袋为袋形。

图7：内袋与外袋结合图。

图8：内袋与外袋结合图。

图9：囊袋凝胶盖。

附图中：1- 共用进液通道 2 -止回式进液口 3-长条腔室 4-连通通道 5-热封边 6-凝胶释放点 7-热熔胶膜 8-粘接缝 9-囊袋 10-袋体 11-拉链 12-尼龙搭扣 13-排气及排烟口 14-开口处 15-宽侧面 16-窄侧面 17-缝制侧边 18-芳纶线缝边 19-灭火凝胶层内囊 20-内囊上边缘与外袋缝合处 21-阻燃碳纤维棉层 22-灭火凝胶囊盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配制来布置和设计。因此，以下在对附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，包括袋体，所述袋体由里到外依次包括灭火凝胶层、耐热防爆层，所述灭火凝胶层包括塑料膜制成的囊袋，所述囊袋内装有含推进剂的灭火凝胶，或在囊袋内表面塑料膜的里侧上设置有灭火凝胶释放点；当环境温度超过凝胶释放点的破裂温度时，凝胶从释放点处流出凝胶袋，与锂电池或含锂电池的设备接触后，发挥降低锂电池温度、阻断热失控的作用，降低其冒烟、起火造成的危险。当温度超过塑料膜材料的热变形温度时，灭火凝胶也会从凝胶层中流出，发挥对锂电池及设备的降温、灭火作用。所述耐热防爆层包括阻燃碳纤维棉、陶瓷纤维布、玻纤布、高硅氧布、防火布或芳纶布构成；应急或预防处置袋的开口处两边留有排气及排烟口，应急或预防处置袋的开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

实施例2

一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：包括袋体，所述袋体由里到外依次包括灭火凝胶层、耐热防爆层，所述灭火凝胶层包括塑料膜制成的囊袋，所述囊袋内装有含推进剂的灭火凝胶，或在囊袋内表面塑料膜的里侧上设置有灭火凝胶释放点；当环境温度超过凝胶释放点的破裂温度时，凝胶从释放点处流出凝胶袋，与锂电池或含锂电池的设备接触后，发挥降低锂电池温度、阻断热失控的作用，降低其冒烟、起火造成的危险。当温度超过塑料膜材料的热变形温度时，灭火凝胶也会从凝胶层中流出，发挥对锂电池及设备的降温、灭火作用。所述耐热防爆层包括阻燃碳纤维棉、陶瓷纤维布、玻纤布、高硅氧布、防火布或芳纶布构成；应急或预防处置袋的开口处两边留有排气及排烟口，应急或预防处置袋的开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

所述膜为聚乙烯（PE）、或聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）多层共挤膜，所述膜的厚度范围为0.002～0.02mm，优0.002～0.012mm。

所述囊袋包括聚乙烯（PE）、或聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）、或聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA）多层共挤膜形成的多个长条状腔室，所述长条状腔室宽度范围为10～30mm，优选为10-20mm，所述长条腔室之间有横向和/或纵向热熔粘接缝，所述热熔粘接缝宽度为1～3mm，相邻长条腔室之间有一个或多个连通通道，所述连通通道宽度范围为2～10mm，优选为2～5mm。

每个长条腔室有一个止回式进液口；或相邻两个或相邻多个长条腔室共有一个止回式进液口；或所有长条状腔室的止回式进液口连接在一个一端封闭的共用进液通道上。

所述囊袋的外形包括袋型、文件盒形或圆筒形，所述囊袋外形包含但不限于上述外观形状。

所述灭火凝胶包括水、增稠剂和推动剂。

所述灭火凝胶为含气体推动剂的水凝胶，所述水凝胶在20℃时采用Brookfieldviscometer LV4 所测黏度的范围为1000～500000CP，所述水凝胶中或包括醇、盐、杀菌剂或缓蚀剂种一种或多种的组合物。

所述增稠剂包括无机增稠剂中膨润土、硅藻土、硅酸镁铝、硅酸镁锂或蛭石中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括有机增稠剂中黄源胶、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸共聚物、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素或羧甲基羟乙基纤维素中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括所述有机增稠剂中的一种和所述无机增稠剂中的一种形成的混合增稠剂。

所述推动剂包括发泡剂，所述发泡剂包括含量为0.5～5%的无机发泡剂中的碳酸钠、或碳酸氢钠，以及含量为0.1～1%的表面活性剂中的十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或烷基醇聚氧乙烯醚、或烷基酚聚氧乙烯醚、或烷基酸聚氧乙烯醚、或烷基苯磺酸钠、或烷基磺酸钠、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物。

所述推动剂产生直径小于2mm的气泡，及通过机械方式混入氮气、空气或其他不可燃气体。

所述凝胶在灌装时有压力存在，所述压力的产生包含但不限于是由无机发泡剂与酸反应产生的二氧化碳气体，所述酸为柠檬酸、酒石酸、苯甲酸或葡萄糖酸内酯等中的一种或多种，所述酸的含量为1-6%。所述凝胶的灌装是在凝胶各组分配置好后进行灌装。

所述可变性膜材料上或有开孔，开孔用热熔膜直接热封粘接，或在囊袋内表面凝胶膜的里侧或外侧的待粘接表面涂上不干胶，再将热熔胶膜在待粘接表面区域上进行加压粘接。

所述开孔为“一”字形，或“1”字形，或圆孔形，开孔的位置位于囊袋上边缘5cm以下部分，沿囊袋两个宽表面的纵向或横向开孔，或纵向与横向同时开孔，开孔的数目为一个或多个，相邻两个开孔之间的距离为5～15cm之间，优选5～7cm。“一”字形或“1”字形的长度不超过2cm，圆孔直径不超过2mm。

所述热熔胶膜为聚酰胺热熔胶膜、聚氨酯热熔胶膜、聚酯热熔胶膜或乙烯醋酸乙烯热熔胶膜，所述热熔胶膜的软化点在55℃及以上，熔化温度在80～120℃。

所述耐热层为阻燃碳纤维棉、或高硅氧布、或玻璃纤维布、或陶瓷纤维布、或陶瓷纤维涂层布、或硅胶陶瓷纤维布，所述耐热层的厚度为0.5～5mm，所述耐热层能够承受500℃及以上的高温，所述耐热层在高温作用下具有抗热冲击性能。

所述防爆层为芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料，所属膜的厚度范围为0.1～0.5mm，所述芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料的材质包括但不限于具有防爆性的1414芳纶纤维布，所述芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料优选机制或针织芳纶布。

所述防爆袋开口处两边留有排气及排烟口，所述防爆袋开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

所述耐热层及防爆层用芳纶线缝制成所需要的外袋，囊袋作为内袋，囊袋顶部与外袋通过芳纶线缝和在一起，内袋可拆卸。

实施例3

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为2cm，热封粘接缝宽为3mm，各长条腔室间的连通通道4宽度为5mm，凝胶膜长条腔室3共用进液通道1，将灭火凝胶通过共用进液通道注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例4

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为3cm，热封粘接缝8宽为3mm，各长条腔室3间的连通通道4宽度为10mm，凝胶膜长条腔室共用一个止回式进液口2，将灭火凝胶通过止回式进液口注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例5

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为1.5cm，热封粘接缝8宽度为3mm，各长条腔室3间的连通通道4宽度为7mm，凝胶膜长条腔室共用一个止回式进液口2，将灭火凝胶通过止回式进液口注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成文件盒形的内囊9。

实施例6

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为2cm，热封粘接缝8宽为3mm，各长条腔室间的连通通道4宽度为5mm，凝胶膜长条腔室共用进液通道1。所述凝胶释放点6开在囊袋容纳腔内壁距囊袋底10cm处，所述释放点的形式为“1”字形，长度为5mm，所述热熔胶膜7为聚氨酯热熔胶，所述释放点的数目为1个。将灭火凝胶通过共用进液通道1注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例7

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为4cm，热封粘接缝8宽为3mm，各长条腔室3间的连通通道4宽为7mm，凝胶膜长条腔室共用进液通道1。所述凝胶释放点6开在囊袋容纳腔内壁单面距囊袋底7cm处沿横向方向排列，所述释放点的形式为直径1mm的孔，所述热熔胶膜7为聚酰胺热熔胶，所述释放点的数目为6个，相邻释放点的间距为6cm。将灭火凝胶通过共用进液通道1注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例8

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为1cm，热封粘接缝8宽为3mm，各长条腔室3间的连通通道4的宽为10mm，凝胶膜长条腔室共用进液通道1。所述凝胶释放点6开在囊袋容纳腔内壁双面距囊袋底15cm处沿横向方向排列，所述释放点的形式为“一”字形，长度为5mm，所述热熔胶膜7为聚酯热熔胶，所述释放点的数目为3个，相邻释放点的间距为8cm。将灭火凝胶通过共用进液通道注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例9

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋囊袋，所述凝胶膜为聚乙烯（PE）/聚酰胺（PA），或PE/PA多层共挤膜，长条腔室宽度为1.5cm，热封粘接缝8宽为3mm，各长条腔室3间的连通通道4的宽度为3mm，凝胶膜长条腔室共用进液通道1。所述凝胶释放点6开在囊袋容纳腔内壁单面距囊袋底7cm处沿纵向与横向方向排列，所述释放点的形式为“一”字形，长度为5mm，所述热熔胶膜7为聚酯热熔胶，所述释放点的数目为5个，下横向3个，上横向2个，上下横向间的纵向距离为5cm，横向相邻释放点的间距为8cm。将灭火凝胶通过共用进液通道注入凝胶膜长条腔室内，沿凝胶膜两侧的热封边5热封成袋形的内囊9。

实施例10

所述灭火凝胶为高分子聚合物中聚N-异丙基丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸、N,N-二甲基氨基乙酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸、聚乙烯吡硌烷酮、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸共聚物、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶及海藻酸钠中的一种或多种的高分子聚合物。

所述灭火凝胶为高分子聚合物中聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钾、聚丙烯酸和丙烯酸共聚物的一种或多种的高分子聚合物。

所述灭火凝胶为无机物质中膨润土、硅藻土、水玻璃、气相二氧化硅、层析硅胶、硅酸镁铝、硅酸镁锂和蛭石中的一种或多种。

所述灭火凝胶为溶于水的高分子聚合物与无机物质的组合物。

所述灭火凝胶无机发泡剂为碳酸钠、或碳酸氢钠、或碳化硅中的一种。

所述灭火凝胶含柠檬酸、或酒石酸、或苯甲酸、或葡萄糖酸内酯等中的一种或多种。

所述灭火凝胶发泡剂为表面活性剂如十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物。

所述灭火凝胶还包括醇、盐、杀菌剂、缓蚀剂和去离子水。

实施例11

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋外袋，外袋本体由耐热层和防爆层组成。所述耐热层为阻燃碳纤维棉层、或高硅氧布、或玻璃纤维布、或陶瓷纤维布、或陶瓷纤维涂层布、或硅胶陶瓷纤维布中的一种，所述防爆层为芳纶铝箔复合膜、或芳纶镀铝膜、或芳纶阻燃面料中的一种，制成的外袋为文件盒形状。其中里层为耐热层，外层为防爆层，里层和外侧叠在一起，采用芳纶线将袋缝合在一起。外袋包括袋体10，拉链11，尼龙搭扣12，袋的开口14，出烟及排气口13，袋体由一宽侧面15和窄侧面16，两侧面结合处边缘形成缝制侧边17，采用芳纶线将缝制侧边缝合在一起形成芳纶线缝边18，其余缝制侧边同样采用芳纶线缝合在一起。

实施例12

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋外袋，外袋本体由耐热层和防爆层组成。所述耐热层为高硅氧布、或玻璃纤维布、或陶瓷纤维布、或陶瓷纤维涂层布、或硅胶陶瓷纤维布中的一种，所述防爆层为芳纶铝箔复合膜、或芳纶镀铝膜、或芳纶阻燃面料中的一种，制成的外袋为袋形。其中里层为耐热层，外层为防爆层，里层和外侧叠在一起，采用芳纶线将袋缝合在一起。外袋包括袋体10，拉链11，尼龙搭扣12，袋的开口14，出烟及排气口13，袋体由一宽侧面15和窄侧面16，两侧面结合处边缘形成缝制侧边17，采用芳纶线将缝制侧边缝合在一起形成芳纶线缝边18，其余缝制侧边同样采用芳纶线缝合在一起。

实施例13

一种锂电池隔热、降温、阻燃及防爆用应急或预防处置包装袋，其袋本体由灭火凝胶层内囊19与外袋本体复合而成。灭火凝胶层内囊没有盖，内囊上边缘与外袋缝合处20采用的缝合线为芳纶线，该缝合处拆卸后灭火凝胶层内囊19可以取出。包装袋的盖体可由灭火凝胶囊盖22与外袋本体的各层材料组成，此时外袋本体的各层材料与盖体的同种材料是一个整体，灭火凝胶囊盖的边缘与盖的其它各层材料边缘采用芳纶线缝合在一起，或包装袋的盖体由外袋本体的各层材料构成（在这种情况下盖体没有灭火凝胶层），各层材料的边缘采用芳纶线缝合在一起。

实施例14

所述灭火凝胶包括0.5-40份的高吸水性无机物质、至少50份的水、5-40份的冰点降低剂、0.1-1份的杀菌剂及0.5-5份的缓蚀剂，0.5-5份的表面活性剂。

所述高吸水无机物质包括膨润土、硅藻土、水玻璃、气相二氧化硅、硅酸镁铝、硅酸镁锂等中的一种或多种。

进一步的，灭火凝胶含有0.5-25份的至少一种高吸水无机物质、60份以上的水，5-40份的冰点降低剂、0.1-1份的杀菌剂及0.5-5份的缓蚀剂、0.5-1.5份的表面活性剂；高吸水无机物的含量优选为0.5-15份，更优选为0.5-10份，甚至0.5-5份。所述高吸水性物质包括膨润土、硅藻土、水玻璃、气相二氧化硅、硅酸镁铝、硅酸镁锂等中的一种或多种。

所述冰点降低剂为醇、盐或醇和盐的组合物；

所述醇包括葡萄糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇及生物基乙二醇、丙二醇中的一种或多种，所述醇的含量为5-35份；

所述盐为碳酸钙、柠檬酸钙、醋酸钙、醋酸钾、乳酸钾、乳酸钠、醋酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种，所述盐的含量为5-25份；

所述醇和盐的组合物中，醇的含量5-25份，盐的含量5-15份。

所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物。所述表面活性剂的含量为0.1-5份。

所述水水性黏性液体的黏度20℃时采用Brookfield viscometer LV4 所测黏度的范围为所测黏度的范围为5000～500000CP，较好的是5000～100000CP，更好的是5000～50000CP，所述水水性黏性液体的冰点为0℃～-45℃。

实施例15

所述水性灭火凝胶包括0.5-40份的吸水性物质、至少50份的水、5-40份的冰点降低剂、0.1-1份的杀菌剂及0.5-5份的缓蚀剂，0.1-5份的表面活性剂，0.5-8份的推动剂。进一步的，所述吸水物质含有10-40份的至少一种无机高吸水性物质、50份以上的水，5-40份的冰点降低剂、0.1-1份的杀菌剂、0.5-5份的缓蚀剂、0.5-2份的表面活性剂、0.5-10份的推动剂；无机吸水物质的含量优选为10-30份，更优选为10-25份，甚至10-15份。所述无机吸水物质包括膨润土、硅藻土、水玻璃、气相二氧化硅、硅酸镁铝、硅酸镁锂等中的一种或多种。

所述高分子吸水聚合物包括聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钾、聚乙烯醇、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸共聚物、羟丙基甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶及海藻酸钠中的一种或多种，所述高分子吸水物质优选为0.05-1份，优选为0.1-0.6份，更优选为0.1-0.3份；

所述冰点降低剂为醇、盐或醇和盐的组合物；

所述醇包括葡萄糖醇、木糖醇、山梨糖醇、甘露醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇及生物基乙二醇、丙二醇中的一种或多种，所述醇的含量为5-35份；

所述盐为碳酸钙、柠檬酸钙、醋酸钙、醋酸钾、乳酸钾、乳酸钠、醋酸钠、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种，所述盐的含量为5-25份；

所述醇和盐的组合物中，醇的含量5-25份，盐的含量5-15份。

所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物。所述表面活性剂的含量为0.1-5份，优选为0.1-3份，更优选为0.1-0.2份。

所述推动剂由无机发泡剂与酸反应产生的二氧化碳气体，所述推动剂包含含量为0.5～5%的无机发泡剂如碳酸钠、或碳酸氢钠及所述酸为柠檬酸、或酒石酸、或苯甲酸、或葡萄糖酸内酯等中的一种或多种，所述酸的含量为1～6%。

所述水水性黏性液体的黏度在20℃时采用Brookfield viscometer LV4 所测黏度的范围为5000～500000CP，较好的是5000～100000CP，更好的是5000～50000CP，所述水性黏性液体的冰点为0℃～-45℃。

Claims (10)

1.一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：包括袋体，所述袋体由里到外依次包括灭火凝胶层、耐热防爆层，所述灭火凝胶层包括塑料膜制成的囊袋，所述囊袋内装有含推进剂的灭火凝胶，或在囊袋内表面塑料膜上设置有灭火凝胶释放点；所述耐热防爆层包括阻燃碳纤维棉、陶瓷纤维布、玻纤布、高硅氧布、防火布或芳纶布构成；应急或预防处置袋的开口处两边留有排气及排烟口，应急或预防处置袋的开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述膜为聚乙烯、或聚酰胺、或聚乙烯/聚酰胺、或聚乙烯/聚酰胺多层共挤膜，所述膜的厚度范围为0.002～0.02mm。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述囊袋包括聚乙烯、或聚酰胺、或聚乙烯/聚酰胺、或聚乙烯/聚酰胺多层共挤膜形成的多个长条状腔室，所述长条状腔室宽度范围为10～30mm，所述长条腔室之间有横向和/或纵向热熔粘接缝，所述热熔粘接缝宽度为1～3mm，相邻长条腔室之间有一个或多个连通通道，所述连通通道宽度范围为2～10mm。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：每个长条腔室有一个止回式进液口；或相邻两个或相邻多个长条腔室共有一个止回式进液口；或所有长条状腔室的止回式进液口连接在一个一端封闭的共用进液通道上；所述囊袋的外形包括袋型、文件盒形或圆筒形。

5. 根据权利要求1所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述灭火凝胶为含气体推动剂的水凝胶，包括水、增稠剂和推动剂，所述水凝胶在20℃时采用Brookfield viscometer LV4 所测黏度的范围为1000～500000CP，所述水凝胶中或包括醇、盐、杀菌剂或缓蚀剂种一种或多种的组合物。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述增稠剂包括无机增稠剂中膨润土、硅藻土、硅酸镁铝、硅酸镁锂或蛭石中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括有机增稠剂中黄源胶、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、丙烯酸共聚物、聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素或羧甲基羟乙基纤维素中的一种或多种混合物；或所述增稠剂包括所述有机增稠剂中的一种和所述无机增稠剂中的一种形成的混合增稠剂。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述推动剂包括发泡剂，所述发泡剂包括含量为0.5～5%的无机发泡剂中的碳酸钠、或碳酸氢钠，以及含量为0.1～1%的表面活性剂中的十二烷基硫酸钠、或烷氧基化醇、或烷基醇聚氧乙烯醚、或烷基酚聚氧乙烯醚、或烷基酸聚氧乙烯醚、或烷基苯磺酸钠、或烷基磺酸钠、或壬基酚聚氧乙烯醚、或含氟非离子表面活性剂中的一种，或两种，或多种的混合物；所述推动剂产生直径小于2mm的气泡，及通过机械方式混入氮气、空气或不可燃气体。

8.根据权利要求5所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述灭火凝胶在灌装时有压力存在，所述压力的产生包含但不限于是由无机发泡剂与酸反应产生的二氧化碳气体，所述酸为柠檬酸、酒石酸、苯甲酸或葡萄糖酸内酯等中的一种或多种，所述酸的含量为1-6%，所述灭火凝胶的灌装是在凝胶各组分配置好后进行灌装。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述膜上或有开孔，开孔用热熔膜直接热封粘接，或在囊袋内表面凝胶膜的里侧或外侧的待粘接表面涂上不干胶，再将热熔胶膜在待粘接表面区域上进行加压粘接；所述开孔为“一”字形，或“1”字形，或圆孔形，开孔的位置位于囊袋上边缘5cm以下部分，沿囊袋两个宽表面的纵向或横向开孔，或纵向与横向同时开孔，开孔的数目为一个或多个，相邻两个开孔之间的距离为5～15cm之间；“一”字形或“1”字形的长度不超过2cm，圆孔直径不超过2mm。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池及含锂电池电子设备的应急或预防处置袋，其特征在于：所述热熔胶膜为聚酰胺热熔胶膜、聚氨酯热熔胶膜、聚酯热熔胶膜或乙烯醋酸乙烯热熔胶膜，所述热熔胶膜的软化点在55℃及以上，熔化温度在80～120℃；所述耐热层为阻燃碳纤维棉、或高硅氧布、或玻璃纤维布、或陶瓷纤维布、或陶瓷纤维涂层布、或硅胶陶瓷纤维布，所述耐热层的厚度为0.5～5mm；所述防爆层为芳纶铝箔复合膜、芳纶镀铝膜或芳纶阻燃面料，所属膜的厚度范围为0.1～0.5mm；所述防爆袋开口处两边留有排气及排烟口，所述防爆袋开口的密封采用尼龙搭扣、或拉链、或两种方式的组合进行密封；所述耐热层及防爆层用芳纶线缝制成所需要的外袋，囊袋作为内袋，囊袋顶部与外袋通过芳纶线缝和在一起，内袋可拆卸。