CN110589247A - 一种易爆固体的包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易爆固体的包装工艺，包括以下步骤：A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒，本发明采用的包装工艺操作简单，成本低，具有优异的隔热、阻燃、抗冲击性能，有效的保护内部固体，适合于包装易爆固体。

Description

一种易爆固体的包装工艺
技术领域
本发明涉及易爆固体包装技术领域，具体为一种易爆固体的包装工艺。
背景技术
目前，针对易爆固体的包装，一般采用金属箱体进行包装，其包装成本高，而且阻燃、隔热性能差，无法有效的保护内部易爆固体，因此，有必要对现有的包装工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易爆固体的包装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易爆固体的包装工艺,包括以下步骤：
A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；
B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；
C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒。
优选的，所述步骤A中隔热垫包括垫体，所述垫体正面和反面均设置一层PE纤维布，在PE纤维布表面喷涂一层隔热涂层，所述隔热涂层组份按重量份数包括水性硅丙树脂20-30份、纳米氧化锌铝3-6份、酚A型树脂4-10份份、成膜剂2-6份、双硅烷偶联剂4-8份、丙基甲基纤维素3-9份、超细氧化镁2-6份、纳米碳纤维1-3份。
优选的，所述步骤B中缓冲袋包括袋体，所述袋体由高密度聚乙烯材料制成，所述袋体内侧壁布置若干个气柱，所述气柱由两片外膜热封粘结而成。
优选的，所述步骤C中外包装袋采用低密度聚乙烯材料制成，所述外包装袋外侧壁喷涂一层阻燃涂层，所述阻燃涂层由30％聚二甲基硅氧烷、20％改性聚硅氧烷、20％气相二氧化硅、15％改性纤维、15％成膜剂组成。
优选的，所述步骤C中硅胶颗粒粒径为2mm-3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用的包装工艺操作简单，成本低，具有优异的隔热、阻燃、抗冲击性能，有效的保护内部固体，适合于包装易爆固体。
(2)本发明采用的隔热垫能够起到隔热、隔音、耐腐蚀、耐高温的作用，防止内部固体温度过高发生爆燃事故。
(3)本发明采用的缓冲袋具有良好的缓冲性能，防止内部固体受到冲击力而损坏。
(4)本发明采用的外包装袋能够起到阻燃、隔热的性能，进一步保护内部易爆固体，另外，在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒，进一步起到缓冲性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种易爆固体的包装工艺,包括以下步骤：
A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；
B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；
C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒。
本实施例中，步骤A中隔热垫包括垫体，所述垫体正面和反面均设置一层PE纤维布，在PE纤维布表面喷涂一层隔热涂层，所述隔热涂层组份按重量份数包括水性硅丙树脂20份、纳米氧化锌铝3份、酚A型树脂4份、成膜剂2份、双硅烷偶联剂4份、丙基甲基纤维素3份、超细氧化镁2份、纳米碳纤维1份。本发明采用的隔热垫能够起到隔热、隔音、耐腐蚀、耐高温的作用，防止内部固体温度过高发生爆燃事故。
本实施例中，步骤B中缓冲袋包括袋体，所述袋体由高密度聚乙烯材料制成，所述袋体内侧壁布置若干个气柱，所述气柱由两片外膜热封粘结而成。本发明采用的缓冲袋具有良好的缓冲性能，防止内部固体受到冲击力而损坏。
本实施例中，步骤C中外包装袋采用低密度聚乙烯材料制成，所述外包装袋外侧壁喷涂一层阻燃涂层，所述阻燃涂层由30％聚二甲基硅氧烷、20％改性聚硅氧烷、20％气相二氧化硅、15％改性纤维、15％成膜剂组成。
本实施例中，步骤C中硅胶颗粒粒径为2mm。
本发明采用的外包装袋能够起到阻燃、隔热的性能，进一步保护内部易爆固体，另外，在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒，进一步起到缓冲性能。
实施例二：
一种易爆固体的包装工艺,包括以下步骤：
A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；
B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；
C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒。
本实施例中，步骤A中隔热垫包括垫体，所述垫体正面和反面均设置一层PE纤维布，在PE纤维布表面喷涂一层隔热涂层，所述隔热涂层组份按重量份数包括水性硅丙树脂30份、纳米氧化锌铝6份、酚A型树脂10份、成膜剂6份、双硅烷偶联剂8份、丙基甲基纤维素9份、超细氧化镁6份、纳米碳纤维3份。本发明采用的隔热垫能够起到隔热、隔音、耐腐蚀、耐高温的作用，防止内部固体温度过高发生爆燃事故。
本实施例中，步骤B中缓冲袋包括袋体，所述袋体由高密度聚乙烯材料制成，所述袋体内侧壁布置若干个气柱，所述气柱由两片外膜热封粘结而成。本发明采用的缓冲袋具有良好的缓冲性能，防止内部固体受到冲击力而损坏。
本实施例中，步骤C中外包装袋采用低密度聚乙烯材料制成，所述外包装袋外侧壁喷涂一层阻燃涂层，所述阻燃涂层由30％聚二甲基硅氧烷、20％改性聚硅氧烷、20％气相二氧化硅、15％改性纤维、15％成膜剂组成。
本实施例中，步骤C中硅胶颗粒粒径为3mm。
本发明采用的外包装袋能够起到阻燃、隔热的性能，进一步保护内部易爆固体，另外，在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒，进一步起到缓冲性能。
实施例三：
一种易爆固体的包装工艺,包括以下步骤：
A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；
B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；
C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒。
本实施例中，步骤A中隔热垫包括垫体，所述垫体正面和反面均设置一层PE纤维布，在PE纤维布表面喷涂一层隔热涂层，所述隔热涂层组份按重量份数包括水性硅丙树脂25份、纳米氧化锌铝5份、酚A型树脂7份、成膜剂4份、双硅烷偶联剂6份、丙基甲基纤维素6份、超细氧化镁4份、纳米碳纤维2份。本发明采用的隔热垫能够起到隔热、隔音、耐腐蚀、耐高温的作用，防止内部固体温度过高发生爆燃事故。
本实施例中，步骤B中缓冲袋包括袋体，所述袋体由高密度聚乙烯材料制成，所述袋体内侧壁布置若干个气柱，所述气柱由两片外膜热封粘结而成。本发明采用的缓冲袋具有良好的缓冲性能，防止内部固体受到冲击力而损坏。
本实施例中，步骤C中外包装袋采用低密度聚乙烯材料制成，所述外包装袋外侧壁喷涂一层阻燃涂层，所述阻燃涂层由30％聚二甲基硅氧烷、20％改性聚硅氧烷、20％气相二氧化硅、15％改性纤维、15％成膜剂组成。
本实施例中，步骤C中硅胶颗粒粒径为3mm。
本发明采用的外包装袋能够起到阻燃、隔热的性能，进一步保护内部易爆固体，另外，在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒，进一步起到缓冲性能。
综上所述，本发明采用的包装工艺操作简单，成本低，具有优异的隔热、阻燃、抗冲击性能，有效的保护内部固体，适合于包装易爆固体。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易爆固体的包装工艺,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将易爆固体外部包覆一层隔热垫，并在隔热垫外部包裹一层隔热胶带，对隔热垫进行固定；
B、之后将包覆隔热垫的易爆固体装入缓冲袋中，并将缓冲袋进行热压封口；
C、最后将缓冲袋装入外包装袋中，并在缓冲袋和外包装袋之间填充硅胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种易爆固体的包装工艺,其特征在于：所述步骤A中隔热垫包括垫体，所述垫体正面和反面均设置一层PE纤维布，在PE纤维布表面喷涂一层隔热涂层，所述隔热涂层组份按重量份数包括水性硅丙树脂20-30份、纳米氧化锌铝3-6份、酚A型树脂4-10份、成膜剂2-6份、双硅烷偶联剂4-8份、丙基甲基纤维素3-9份、超细氧化镁2-6份、纳米碳纤维1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种易爆固体的包装工艺,其特征在于：所述步骤B中缓冲袋包括袋体，所述袋体由高密度聚乙烯材料制成，所述袋体内侧壁布置若干个气柱，所述气柱由两片外膜热封粘结而成。
4.根据权利要求1所述的一种易爆固体的包装工艺,其特征在于：所述步骤C中外包装袋采用低密度聚乙烯材料制成，所述外包装袋外侧壁喷涂一层阻燃涂层，所述阻燃涂层由30％聚二甲基硅氧烷、20％改性聚硅氧烷、20％气相二氧化硅、15％改性纤维、15％成膜剂组成。
5.根据权利要求1所述的一种易爆固体的包装工艺,其特征在于：所述步骤C中硅胶颗粒粒径为2mm-3mm。
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