CN108607759A

CN108607759A - 自动喷涂生产线

Info

Publication number: CN108607759A
Application number: CN201611177749.9A
Authority: CN
Inventors: 刘家平; 黄国建
Original assignee: Deyang Xinsheng Electrical And Mechanical LLC
Current assignee: Deyang Xinsheng Electrical And Mechanical LLC
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2016-12-19
Publication date: 2018-10-02

Abstract

本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种自动喷涂生产线，包括依次呈环形布置的上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室，所述上下料区用于上料和下料，上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室之间依次通过输送带连接，所述输送带通过PLC进行控制；在上下料区设置有RFID模块，所述RFID用于写入和读取零件喷涂信息，RFID模块连接PLC，将喷涂信息传输到PLC中。本发明布局合理紧凑，可大大节省占用空间；操作方便，可实现在该生产线上对不同的零件根据预先设定的喷涂信息进行喷涂操作，方便不同规格、不同喷涂要求的零件同时操作，减轻了工人劳动强度。

Description

自动喷涂生产线

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，特别涉及一种自动喷涂生产线。

背景技术

随着汽车车型的不断增多，对汽车外观质量的要求越来越高，因此对汽车零部件的表面处理工艺提出了越来越高的要求。传统的喷涂工艺通常是采用人工作业完成，虽然这种喷涂方式操作比较灵活，不会受到零件尺寸、规格及喷涂要求的影响，但这种喷涂方式效率低不适用于目前大批量、大规模生产作业。目前，大多数汽车零部件配套厂家通常引进了自动喷涂生产线，实现对零件的自动喷涂作业，大大提高了喷涂效率，但这种喷涂生产线往往占地面积大，适用性比较单一，针对不同的零件需要单独调整生产线的设置，大大限制了生产线的产能和效率。某汽车零件的主要喷涂工艺过程为：刮腻子-打磨-喷涂-烘干，由于该零件尺寸较大、规格品种较多，喷涂处理工艺、漆膜厚度等要求均不相同，以往针对这种零件往往只能采用手工作业的方式，限制了零件的产能和生产周期。

发明内容

本发明的目的在于解决在零件喷涂过程中存在的技术问题，提供一种适用于零件大尺寸、多规格不同喷涂要求的自动喷涂生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：

自动喷涂生产线，包括依次呈环形布置的上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室，所述上下料区用于上料和下料，上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室之间依次通过输送带连接，所述输送带通过PLC进行控制；在上下料区设置有RFID模块，所述RFID用于写入和读取零件喷涂信息，RFID模块连接PLC，将喷涂信息传输到PLC中。

上述技术方案中，进一步地，所述RFID模块包括设置在喷涂工装上的电子标签、设置在上下料区的读写器和DP接口单元，所述读写器在上料时将喷涂信息写入电子标签，下料时从电子标签中读取喷涂信息；所述DP接口单元分别连接读写器和PLC。

上述技术方案中，进一步地，所述喷漆室内设置有漆雾处理装置、活性炭吸附装置、排风装置和自动灭火系统。

上述技术方案中，进一步地，所述腻子烘干室和面漆烘干室内设置有燃气热风循环过滤装置和循环风机。

上述技术方案中，进一步地，所述打磨室设置为封闭结构，打磨室内设置有粉尘处理装置和排风装置。

本发明布局合理紧凑，可大大节省占用空间；操作方便，可实现在该生产线上对不同的零件根据预先设定的喷涂信息进行喷涂操作，方便不同规格、不同喷涂要求的零件同时操作，减轻了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1-上下料区，2、腻子室，3-腻子烘干室，4-打磨室，5-喷涂室，6-静置室，7-面漆烘干室，8、输送带，9、读写器，10、PLC控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1，本实施例中自动喷涂生产线由上下料区1、腻子室2、腻子烘干室3、打磨室4、喷漆室5、静置室6、面漆烘干室7组成；该喷涂生产线主要用于零件外表面的喷涂，包括依次呈环形布置的上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室，上下料区用于上料和下料，上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室之间依次通过输送带8连接，输送带8通过PLC进行控制；在上下料区设置有RFID模块，RFID用于写入和读取零件喷涂信息，RFID模块连接PLC，将喷涂信息传输到PLC中。

在上下料区通过升降平台将零件送入或卸下生产线。在上料前通过RFID对每个零件引入载码体技术，以载入压紧板喷漆工艺。在上下料装置前端引入RFID射频识别技术。在每个零件的喷涂工装上装有存储信息的载码体，从零件进入输送带开始就记载着喷涂工序信息，并在特定工位进行信息修正和读取操作。

PLC控制传送带将零件送入腻子室完成刮腻子工序后，送入腻子烘干室，腻子烘干室的作用是将腻子烘干，确保表面不存在水份；腻子烘干室内设置燃气热风循环过滤装置、循环风机及管路等。烘干后的零件送入打磨室打磨，打磨室设置为封闭结构，打磨室内设置有粉尘处理装置和排风装置。然后，送入喷漆室完成零件面漆的喷涂，根据零件喷涂要求的不同，板料面漆的喷涂工艺参数有所变化，其附着面漆的厚度和密度也有所不同；喷漆室内设置有漆雾处理装置、活性炭吸附装置、排风装置和自动灭火系统。喷漆后PLC控制传送带将零件送入静置室，使喷漆后表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，以防止烘烤过快而在漆膜上出现缺陷；静置室内设置有排风系统、照明系统等。静置一段时间后，送入面漆烘干室，将经过喷漆处理过的零件烘干，确保表面不存在水份。烘干室内设置有燃气热风循环过滤装置、循环风机及管路等装置。

该自动生产线输送系统的运行采用PLC控制，PLC控制面板10采用触摸屏设置在上下料区，用于输入相关喷涂参数，设置相关参数。RFID模块包括设置在喷涂工装上的电子标签，用于存储零件喷涂信息；读写器9，分别设置在上下料装置处，该读写器既可以读取又可以写入喷涂信息，上料时写入喷涂信息，下料时则读取喷涂信息，上料后写入电子标签的信息通过通讯发送到自动喷涂系统，系统接收到该信息后自动在系统内部按照设定好的喷涂参数自动喷涂；DP接口单元，其一端连接读写器，一端连接PLC，通过DP通讯总线将触摸屏上选择的喷涂信息写入到对应读写器，也可将对应读写器读取到的工件信息写入到PLC中。

本发明的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本发明基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，均在本发明的保护范围内。

Claims

1.自动喷涂生产线，其特征在于：包括依次呈环形布置的上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室，所述上下料区用于上料和下料，上下料区、腻子室、腻子烘干室、打磨室、喷漆室、静置室和面漆烘干室之间依次通过输送带连接，所述输送带通过PLC进行控制；在上下料区设置有RFID模块，所述RFID用于写入和读取零件喷涂信息，RFID模块连接PLC，将喷涂信息传输到PLC中。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂生产线，其特征在于：所述RFID模块包括设置在喷涂工装上的电子标签、设置在上下料区的读写器和DP接口单元，所述读写器在上料时将喷涂信息写入电子标签，下料时从电子标签中读取喷涂信息；所述DP接口单元分别连接读写器和PLC。

3.根据权利要求1所述的自动喷涂生产线，其特征在于：所述喷漆室内设置有漆雾处理装置、活性炭吸附装置、排风装置和自动灭火系统。

4.根据权利要求1所述的自动喷涂生产线，其特征在于：所述腻子烘干室和面漆烘干室内设置有燃气热风循环过滤装置和循环风机。

5.根据权利要求1所述的自动喷涂生产线，其特征在于：所述打磨室设置为封闭结构，打磨室内设置有粉尘处理装置和排风装置。