CN208800306U - 用于装饰板的3d效果pvc板底面涂层涂覆装置 - Google Patents

Abstract

一种用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层涂覆装置，包括罩壳，以及罩壳内的前传送带、后传送带和喷涂装置。还包括密闭箱体、除尘系统和空压机系统；所述密闭箱体在罩壳内，且密闭箱体在前、后传送带之间；所述喷涂装置的喷头在密闭箱体的正上方；密闭箱体的上表面密布有多个气孔；密闭箱体开有压缩空气的进气口，进气口与空压机系统的出风口连接，进气口上连接有电控气阀；密闭箱体侧面的末端连接有位置传感器；在密闭箱体的上表面设有多个送料辊槽，送料辊槽内可升降地连接有送料辊；送料辊槽是顶面开口的密封腔体；送料辊升到最高位置，送料辊的顶端不低于前、后传送带所在平面；所述除尘系统的吸尘口连接在罩壳的顶部。本涂覆装置制得的涂层较为均匀。

Description

用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层涂覆装置

技术领域

本技术方案属于装饰板技术领域，具体是一种用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层喷涂装置。

背景技术

现有技术中，墙体或地板用装饰板(也称为饰面板)主要由基层、彩膜层和耐磨层构成，根据其它需求，还可以包括其它功能层和性能层。构成基层的底料一般可以由PVC基料和碳酸钙粉末(或其它成分)充分混合后，再挤出成型基层。在基层上贴彩色薄膜，构成装饰板表面的图案，最后再贴上耐磨层(如PVC层)。有一些装饰板，它们的表面随图案具有凹凸效果(例如一些木纹图案)，这类装饰板的制造，可以采用模板在装饰板上热压得到凹凸效果。

由于装饰板应用场景差异，需要在装饰板底面再增加粘胶层(类似于自粘式双面胶)、防蚁酸层等。通常的做法可以是，把半成品PVC板翻转后，底面朝上投放到涂层涂覆装置中进行涂覆作业。由于装饰板表面是凹凸的，翻转后，朝下的凹凸面起到支撑作用，这样容易因图案差异，造成朝上的底面倾斜，在涂覆(例如喷涂胶水)过程中出现不均匀等缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种PVC板底面涂层涂覆装置，用于作为3D效果装饰板的底层涂层喷涂作业，具体为：

一种用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层涂覆装置，包括罩壳，以及罩壳内的前传送带、后传送带和喷涂装置，还包括密闭箱体、除尘系统和空压机系统；

所述密闭箱体在罩壳内，且密闭箱体在前、后传送带之间；所述喷涂装置的喷头在密闭箱体的正上方；

密闭箱体的上表面密布有多个气孔；密闭箱体开有压缩空气的进气口，进气口与空压机系统的出风口连接，进气口上连接有电控气阀；密闭箱体侧面的末端连接有位置传感器；

在密闭箱体的上表面设有多个送料辊槽，送料辊槽内可升降地连接有(升降机构可以用电动推杆实现)送料辊；送料辊槽是顶面开口的密封腔体；送料辊升到最高位置，送料辊的顶端不低于前、后传送带所在平面；

所述除尘系统的吸尘口连接在罩壳的顶部。

本涂覆装置的原理是，基于PLC的控制，底面朝上的PVC板随前传送带送到密闭箱体的上，此时送料辊是伸出在送料辊槽顶端开口的；

当PVC板触发位置传感器后，送料动作停止，前传送带和送料辊停止动作，且送料辊降到送料辊槽内；

气孔吹气使PVC板悬浮在密闭箱体上表面，喷涂装置的喷口喷出涂层料，得到涂层。由于底面吹风在PVC板底面，使PVC板处于动态水平状态。动态的动作微小且快速，不会对喷涂动作带来负面影响。同时，PVC板的底面吹风，使气雾几乎不会沾到PVC板的正面。

喷涂作业完成后，吹气渐止PVC板回落，再由升起的送料辊送到后传送带。

进一步，还包括升降围板，升降围板围成的腔体是长方体形状，升降围板升到最高位置后，所述喷涂装置的喷头以及密闭箱体都在腔体内；升降围板的底部通过电动推杆连接于罩壳。升级围板的引入，使喷涂过程中产生的气雾尽量少地影响到罩壳内地其它部件。

进一步，所述送料辊是电动辊轮。所述位置传感器是行程开关。

进一步，所述进气口有多个，每个进气口分别通过电控气阀连接空压机系统的出风口；所述密闭箱体内设有多根平行的气管，它们都与转轴的轴线平行；每根气管的进气端对应连接一个进气口；所述多个气孔成矩阵形状分布在密闭箱体的上表面；每根气管上开有多个排气孔，每个排气孔与一个气孔对应连通。多根气管便于PLC控制排气量，仅控制特定电控气阀(例如电磁阀)的开关即可，而不用调整电控气阀的开关程度。

进一步，所述喷涂装置的喷口有多个，多个喷口成矩阵形状分布在密闭箱体上方。

除尘系统可以采用填料塔式除尘器采用过滤原理滤除气体中的有害微粒。

本涂覆装置的动作实现是由PLC控制，控制部分包括：PLC和驱动电路；PLC的信号输入端连接行程开关的信号输出端；PLC的信号输出端通过驱动电路分别连接各个电控气阀的控制信号输入端、喷涂装置的喷料信号输入端、升降围板的电动推杆控制信号输入端、送料辊的电动推杆信号输入端、送料辊的动作控制信号输入端、前传送带的动作控制信号输入端以及后传送带的动作控制信号输入端。

在工程应用中，PLC可以是自动化生产线的总控PLC。

附图说明

图1是本涂覆装置的结构示意图；

图2是密闭箱体以及前、后传送带的俯视状态结构示意图；

图3是本涂覆装置的PLC控制部分原理示意图；

图中：罩壳1、前传送带2、后传送带3、喷涂装置的喷口4、密闭箱体5、除尘系统6、气孔7、电控气阀8、行程开关9、送料辊槽10、送料辊11、升降围板12、空压机系统13、驱动电路14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1、2，一种用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层涂覆装置，包括罩壳，以及罩壳内的前传送带、后传送带和喷涂装置。还包括密闭箱体、除尘系统和空压机系统；所述密闭箱体在罩壳内，且密闭箱体在前、后传送带之间；所述喷涂装置的喷头在密闭箱体的正上方；密闭箱体的上表面密布有多个气孔；密闭箱体开有压缩空气的进气口，进气口与空压机系统的出风口连接，进气口上连接有电控气阀；密闭箱体侧面的末端连接有位置传感器；在密闭箱体的上表面设有多个送料辊槽，送料辊槽内可升降地连接有送料辊；送料辊槽是顶面开口的密封腔体；送料辊升到最高位置，送料辊的顶端不低于前、后传送带所在平面；所述除尘系统的吸尘口连接在罩壳的顶部。

还包括升降围板，升降围板围成的腔体是长方体形状，升降围板升到最高位置后，所述喷涂装置的喷头以及密闭箱体都在腔体内；升降围板的底部通过电动推杆连接于罩壳。

本例中，所述送料辊是电动辊轮。所述位置传感器是行程开关。

所述进气口有多个，每个进气口分别通过电控气阀连接空压机系统的出风口；所述密闭箱体内设有多根平行的气管，它们都与转轴的轴线平行；每根气管的进气端对应连接一个进气口；所述多个气孔成矩阵形状分布在密闭箱体的上表面；每根气管上开有多个排气孔，每个排气孔与一个气孔对应连通。

所述喷涂装置的喷口有多个，多个喷口成矩阵形状分布在密闭箱体上方。

本涂覆装置的动作实现是由PLC控制，如图3，控制部分包括：PLC和驱动电路；PLC的信号输入端连接行程开关的信号输出端；PLC的信号输出端通过驱动电路分别连接各个电控气阀的控制信号输入端、喷涂装置的喷料信号输入端、升降围板的电动推杆控制信号输入端、送料辊的电动推杆信号输入端、送料辊的动作控制信号输入端、前传送带的动作控制信号输入端以及后传送带的动作控制信号输入端。

Claims (6)

1.一种用于装饰板的3D效果PVC板底面涂层涂覆装置，包括罩壳，以及罩壳内的前传送带、后传送带和喷涂装置，其特征是还包括密闭箱体、除尘系统和空压机系统；

所述密闭箱体在罩壳内，且密闭箱体在前、后传送带之间；所述喷涂装置的喷头在密闭箱体的正上方；

密闭箱体的上表面密布有多个气孔；密闭箱体开有压缩空气的进气口，进气口与空压机系统的出风口连接，进气口上连接有电控气阀；密闭箱体侧面的末端连接有位置传感器；

在密闭箱体的上表面设有多个送料辊槽，送料辊槽内可升降地连接有送料辊；送料辊槽是顶面开口的密封腔体；送料辊升到最高位置，送料辊的顶端不低于前、后传送带所在平面；

所述除尘系统的吸尘口连接在罩壳的顶部。

2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征是还包括升降围板，升降围板围成的腔体是长方体形状，升降围板升到最高位置后，所述喷涂装置的喷头以及密闭箱体都在腔体内；升降围板的底部通过电动推杆连接于罩壳。

3.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征是所述送料辊是电动辊轮。

4.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征是所述位置传感器是行程开关。

5.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征是所述进气口有多个，每个进气口分别通过电控气阀连接空压机系统的出风口；

所述密闭箱体内设有多根平行的气管，它们都与转轴的轴线平行；每根气管的进气端对应连接一个进气口；

所述多个气孔成矩阵形状分布在密闭箱体的上表面；每根气管上开有多个排气孔，每个排气孔与一个气孔对应连通。

6.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征是所述喷涂装置的喷口有多个，多个喷口成矩阵形状分布在密闭箱体上方。