CN108607472A - 一种医药沸腾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药设备技术领域，且公开了一种医药沸腾干燥制粒机，包括医药制粒机，医药制粒机正面底部的外壁固定套装有固定块，且医药制粒机顶端的一侧通过销钉活动连接有旋转进料门，旋转进料门的中部固定套装有控料箱，且控料箱内腔的一侧与进料管道的一端贯通连接，进料管道的内部活动套装有旋转门。该医药沸腾干燥制粒机，通过设置旋转进料门、控料箱、进料管道、旋转门、拉簧、移动块、拉杆、活动杆、左滑箱、右滑杆和流通换向箱可以实现对于粘结剂进料的控制，可以对于粘结剂进料的实时控制，避免由于进料量过多，导致药物粘合的不够均匀，从而降低制药的成功率，同时不能提高该设备的实用性。

Description

一种医药沸腾干燥制粒机

技术领域

本发明涉及医药设备技术领域，具体为一种医药沸腾干燥制粒机。

背景技术

医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物。医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，其中制药产业、生物医学工程产业、以及医药电子商务产业是现代医药产业的支柱。

在制药的过程中需要用到制粒机，但是目前的制粒机在使用的过程中不具有对进料量进行控制的功能，现在需要用人工进行加料，不仅给工作人增加工作量还不能达到节省时间的效果。

现有申请号CN201510873014.9的发明公开了一种悬臂式塑料制粒机，包括制粒机本体，所述制粒机本体设置有制粒机，所述制粒机本体安装有动力装置，所述制粒机本体安装有接气源装置，所述制粒机本体安装有振动筛。所述制粒机设置有制粒刀具。所述制粒刀具为硬质合金制粒刀具。本发明结构简单，生产速度快，生产效率高，产品质量高。相比传统造粒工艺，可以省去物料条过水和制粒后粒料脱水的工序，从而可以大大提高造粒效率。

该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：

1.该发明在使用的过程中不具有对进料量进行控制，不能提高该发明的实用性；

2.该发明在使用的过程中不具有对出料量进行控量，不具有更好的控量的效果。

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种医药沸腾干燥制粒机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药沸腾干燥制粒机，具备控制进料量，喷射范围广和控制设备内部的温度，具有更强的实用性等优点，解决了目前的制粒机在使用的过程中不具有对进料量进行控制的功能，现在需要用人工进行加料，不仅给工作人增加工作量还不能达到节省时间的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制进料量，喷射范围广和控制设备内部的温度，具有更强的实用性的目的，本发明提供如下技术方案：一种医药沸腾干燥制粒机，包括医药制粒机，所述医药制粒机正面底部的外壁固定套装有固定块，且医药制粒机顶端的一侧通过销钉活动连接有旋转进料门，所述旋转进料门的中部固定套装有控料箱，且控料箱内腔的一侧与进料管道的一端贯通连接，所述进料管道的内部活动套装有旋转门，且旋转门一侧的顶部与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端与移动块一侧的顶部固定连接，且移动块活动套装在控料箱内腔的一侧，所述移动块的另一侧与拉杆的一端固定连接，且拉杆的一端延伸至控料箱一侧的外部，所述拉杆一侧的内部固定套装有位于控料箱外部的活动杆，且活动杆的一侧固定安装有位于拉杆顶端外部的左滑箱，所述左滑箱内腔的一侧活动套装有右滑杆，且右滑杆的一端延伸至左滑箱一侧的外部并与控料箱的一侧固定连接，所述左滑箱的顶端与流通换向箱的底端固定连接，所述流通管的底端与控料箱的底端贯通连接，且流通管的顶端固定安装在医药制粒机顶端的内部，所述流通管的底端固定安装有喷头，且喷头的下方固定安装有位于医药制粒机内部的支撑板，所述支撑板的上方固定安装有位于医药制粒机内腔一侧的进风箱，且进风箱的一端与医药制粒机的内部连通，所述进风箱内腔的一侧固定安装有加热丝，且进风箱的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机一端输出轴的外壁固定套装有风扇，且风扇的外壁活动套装在进风箱内腔的另一侧，所述加热丝的一侧活动套装有位于进风箱内部的闸门，且闸门的一端延伸至进风箱顶端的外部并固定连接有绳索，所述绳索的另一端缠绕在卷筒的外壁上，且卷筒的内部固定套装有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的两端均延伸至卷筒的两侧，所述卷筒的一侧固定套装有位于转轴Ⅰ外壁的固定夹板，且固定夹板的一端固定安装在医药制粒机一侧的顶部，所述卷筒的另一侧固定套装有位于转轴Ⅰ外壁的连接板，且连接板顶端的内部活动套装有摇把，所述摇把的一端固定安装有位于连接板一侧的卡块，所述连接板的一侧固定安装有位于转轴Ⅰ外壁的限位板，且限位板的内部开设有卡槽。

所述双轴电机另一端输出轴的外壁固定套装有套管，且套管的外壁固定套装有斜齿轮Ⅰ，所述斜齿轮Ⅰ的一侧设有斜齿轮Ⅱ，且斜齿轮Ⅱ的内部固定套装有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的一端穿过医药制粒机的内部并延伸至医药制粒机一侧的外部，所述转轴Ⅱ的外壁分别固定套装有位于医药制粒机内部的两组套装板，且两组转轴Ⅱ之间的顶部和底部分别固定安装有筛网，所述医药制粒机底端的中部与出料管的一端贯通连接，且出料管的内部活动套装有转轴Ⅲ，所述转轴Ⅲ的外壁固定套装有位于出料管内部的封门块，且转轴Ⅲ的一端延伸至出料管一侧的外部并固定套装有摇杆。

优选的，所述医药制粒机底端的两侧均设有固定块，且两组固定块的底端固定安装有车轮，所述固定块内部车轮为实心橡胶轮。

优选的，所述旋转门一侧顶部的三分之一处与拉簧的一端固定连接，且拉簧的另一端与移动块一侧顶部的五分之一处固定连接，所述旋转门的截面形状为梯形。

优选的，所述右滑杆的顶端和底端分别固定安装有两组限位杆，且右滑杆内部两组限位杆分别与左滑箱内腔顶端和底端的九分之一处滑动连接，所述右滑杆内部限位杆的表面涂有一层防滑油漆。

优选的，所述左滑箱的顶端与流通换向箱底端的内部开设有两组流通孔，且左滑箱内部两组流通孔之间的距离为流通换向箱宽度值的一半，所述左滑箱内部流通孔的直径值为2厘米。

优选的，所述喷头的截面形状为圆形，且喷头的内部开设有喷孔，所述喷头的内部喷孔的直径值为1厘米。

优选的，所述卡块的截面形状为长方形，且卡块内部套装摇把的外壁套装有橡胶套，所述摇把内部橡胶套位于连接板一侧的外部。

优选的，所述转轴Ⅲ的外壁固定套装有位于出料管内部的螺纹管，且转轴Ⅲ内部螺纹管的长度值等于出料管的直径值，所述转轴Ⅲ内部螺纹管的一侧与水平线的夹角为86度。

优选的，所述封门块的内部设有L形连杆，且封门块内部L形连杆与出料管内腔的一侧接触，所述封门块内部L连杆宽度值与转轴Ⅲ的直径值相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种医药沸腾干燥制粒机，具备以下有益效果：

1、该医药沸腾干燥制粒机，通过设置旋转进料门、控料箱、进料管道、旋转门、拉簧、移动块、拉杆、活动杆、左滑箱、右滑杆和流通换向箱可以实现对于粘结剂进料的控制，可以对于粘结剂进料的实时控制，避免由于进料量过多，导致药物粘合的不够均匀，从而降低制药的成功率，同时不能提高该设备的实用性。

2、该医药沸腾干燥制粒机，通过设置进风箱、加热丝、双轴电机、风扇、闸门、绳索、卷筒和转轴Ⅰ可以实现对于医药制粒机内部温度的控制，避免出现温度过高或者过低导致不能达到正常的药物粘合的作用，保证药物更好的完成粘合的任务。

3、该医药沸腾干燥制粒机，通过设置套管、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅱ、转轴Ⅱ、套装板和筛网可以实现对于粘合以后的药物进行过滤和筛选，可以将不合格的药物进行分离并且存放，便于后期的处理和在重新制作。

4、该医药沸腾干燥制粒机，通过设置出料管、转轴Ⅲ、封门块和摇杆可以实现对于医药制粒机内部的药物进行取出，同时在封门块的底端设置L形连杆可以达到更好的对医药制粒机内部的药物进行控制流出，便于进行包装和后期的运输。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构为图1中A处局部放大图；

图3为本发明结构左滑箱示意图；

图4为本发明结构转轴Ⅰ示意图；

图5为本发明结构为图1中B处局部放大图；

图6为本发明结构限位板示意图。

图中：1医药制粒机、2固定块、3旋转进料门、4控料箱、5进料管道、6旋转门、7拉簧、8移动块、9拉杆、10活动杆、11左滑箱、12右滑杆、13流通换向箱、14流通管、15喷头、16支撑板、17进风箱、18加热丝、19双轴电机、20风扇、21闸门、22绳索、23卷筒、24转轴Ⅰ、25固定夹板、26连接板、27摇把、28卡块、29限位板、30卡槽、31套管、32斜齿轮Ⅰ、33斜齿轮Ⅱ、34转轴Ⅱ、35套装板、36筛网、37出料管、38转轴Ⅲ、39封门块、40摇杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，一种医药沸腾干燥制粒机，包括医药制粒机1，医药制粒机1正面底部的外壁固定套装有固定块2，医药制粒机1底端的两侧均设有固定块2，且两组固定块2的底端固定安装有车轮，固定块2内部车轮为实心橡胶轮，在固定块2的内部设置滑轮可以便于对该设备进行转移同时还提高该设备的实用性，便于进行搬运和移动，且医药制粒机1顶端的一侧通过销钉活动连接有旋转进料门3，旋转进料门3的中部固定套装有控料箱4，且控料箱4内腔的一侧与进料管道5的一端贯通连接，进料管道5的内部活动套装有旋转门6，旋转门6一侧顶部的三分之一处与拉簧7的一端固定连接，且拉簧7的另一端与移动块8一侧顶部的五分之一处固定连接，旋转门6的截面形状为梯形，对拉簧7在旋转门6和移动块8的安装位置进行限定可以实现对于旋转门6旋转作用，同时将旋转门6设置为梯形可以保证在运行时不会与拉簧7的内部发生碰撞，且旋转门6一侧的顶部与拉簧7的一端固定连接，拉簧7的另一端与移动块8一侧的顶部固定连接，且移动块8活动套装在控料箱4内腔的一侧，移动块8的另一侧与拉杆9的一端固定连接，且拉杆9的一端延伸至控料箱4一侧的外部，拉杆9一侧的内部固定套装有位于控料箱4外部的活动杆10，且活动杆10的一侧固定安装有位于拉杆9顶端外部的左滑箱11，左滑箱11的顶端与流通换向箱13底端的内部开设有两组流通孔，且左滑箱11内部两组流通孔之间的距离为流通换向箱13宽度值的一半，左滑箱11内部流通孔的直径值为2厘米，在左滑箱11和流通换向箱13之间的连接处开设有流通孔可以保证液压油进行正常的流通，起到对右滑杆12限位的作用，从而控制旋转门6的开口程度，左滑箱11内腔的一侧活动套装有右滑杆12，右滑杆12的顶端和底端分别固定安装有两组限位杆，且右滑杆12内部两组限位杆分别与左滑箱11内腔顶端和底端的九分之一处滑动连接，右滑杆12内部限位杆的表面涂有一层防滑油漆，在右滑杆12的内部设置两组限位杆可以实现卡紧的作用，同时在右滑杆12的内部限位杆的表面涂有一层防滑油漆可以增大摩擦力，且右滑杆12的一端延伸至左滑箱11一侧的外部并与控料箱4的一侧固定连接，左滑箱11的顶端与流通换向箱13的底端固定连接，流通管14的底端与控料箱4的底端贯通连接，且流通管14的顶端固定安装在医药制粒机1顶端的内部，流通管14的底端固定安装有喷头15，喷头15的截面形状为圆形，且喷头15的内部开设有喷孔，喷头15的内部喷孔的直径值为1厘米，将喷头15设置为球体同时在喷头15的内部开设有喷孔可以提供更广的辐射范围，提高粘合的效率，提高该设备的工作效率，且喷头15的下方固定安装有位于医药制粒机1内部的支撑板16，支撑板16的上方固定安装有位于医药制粒机1内腔一侧的进风箱17，且进风箱17的一端与医药制粒机1的内部连通，进风箱17内腔的一侧固定安装有加热丝18，且进风箱17的内部固定安装有双轴电机19，双轴电机19的型号为YSK30-6M4，双轴电机19一端输出轴的外壁固定套装有风扇20，且风扇20的外壁活动套装在进风箱17内腔的另一侧，加热丝18的一侧活动套装有位于进风箱17内部的闸门21，且闸门21的一端延伸至进风箱17顶端的外部并固定连接有绳索22，绳索22的另一端缠绕在卷筒23的外壁上，且卷筒23的内部固定套装有转轴Ⅰ24，转轴Ⅰ24的两端均延伸至卷筒23的两侧，卷筒23的一侧固定套装有位于转轴Ⅰ24外壁的固定夹板25，且固定夹板25的一端固定安装在医药制粒机1一侧的顶部，卷筒23的另一侧固定套装有位于转轴Ⅰ24外壁的连接板26，且连接板26顶端的内部活动套装有摇把27，摇把27的一端固定安装有位于连接板26一侧的卡块28，卡块28的截面形状为长方形，且卡块28内部套装摇把27的外壁套装有橡胶套，摇把27内部橡胶套位于连接板26一侧的外部，将卡块28设置外长方形可以实现卡紧的作用，同时在摇把27的外壁设置橡胶套可以避免出现打滑的现象，更好的完成对医药制粒机1内部温度的控制，连接板26的一侧固定安装有位于转轴Ⅰ24外壁的限位板29，且限位板29的内部开设有卡槽30，卡槽30的数量为八个，且八个卡槽30环形阵列在限位板29的内部。

双轴电机19另一端输出轴的外壁固定套装有套管31，且套管31的外壁固定套装有斜齿轮Ⅰ32，斜齿轮Ⅰ32的一侧设有斜齿轮Ⅱ33，且斜齿轮Ⅱ33的内部固定套装有转轴Ⅱ34，转轴Ⅱ34的一端穿过医药制粒机1的内部并延伸至医药制粒机1一侧的外部，转轴Ⅱ34的外壁分别固定套装有位于医药制粒机1内部的两组套装板35，且两组转轴Ⅱ34之间的顶部和底部分别固定安装有筛网36，医药制粒机1底端的中部与出料管37的一端贯通连接，且出料管37的内部活动套装有转轴Ⅲ38，转轴Ⅲ38的外壁固定套装有位于出料管37内部的螺纹管，且转轴Ⅲ38内部螺纹管的长度值等于出料管37的直径值，转轴Ⅲ38内部螺纹管的一侧与水平线的夹角为86度，将转轴Ⅲ38的外壁设置螺纹管可以为封门块39的旋转提供需要条件，从而实现封门块39的旋转运动，转轴Ⅲ38的外壁固定套装有位于出料管37内部的封门块39，封门块39的内部设有L形连杆，且封门块39内部L形连杆与出料管37内腔的一侧接触，封门块39内部L连杆宽度值与转轴Ⅲ38的直径值相等，在封门块39的内部设置L形连杆可以保证不会出现药物泄露的情况，起到提高医药制粒机1密封性的作用，且转轴Ⅲ38的一端延伸至出料管37一侧的外部并固定套装有摇杆40。

工作时，首先使粘结剂从进料管道5的内部进入，再将活动杆10往左运动同时会使拉杆9往左运动，随着拉杆9往左运动会通过移动块8和拉簧7使旋转门6进行旋转，同时会使左滑箱11相对与右滑杆12往左运动，当左滑箱11往左运动时内部的液压油流到流通换向箱13的内部，粘结剂会通过控料箱4流到流通管14的内部，再通过喷头15进行喷出，然后使双轴电机19进行工作，通过风扇20和加热丝18往医药制粒机1的内部温度升高，使摇把27往右运动，再进行旋转摇把27，随着旋转摇把27会通过绳索22使闸门21往上运动，当双轴电机19进行工作时，也会通过套管31、斜齿轮Ⅰ32和斜齿轮Ⅱ33带动转轴Ⅱ34进行旋转，当转轴Ⅱ34进行旋转时会带动套装板35和筛网36进行旋转，最后将摇杆40进行旋转，随着摇杆40进行旋转会带动转轴Ⅲ38和封门块39进行旋转，药物从出料管37的内部流出，即可。

综上所述，该医药沸腾干燥制粒机，通过设置旋转进料门3、控料箱4、进料管道5、旋转门6、拉簧7、移动块8、拉杆9、活动杆10、左滑箱11、右滑杆12和流通换向箱13可以实现对于粘结剂进料的控制，可以对于粘结剂进料的实时控制，避免由于进料量过多，导致药物粘合的不够均匀，从而降低制药的成功率，同时不能提高该设备的实用性；通过设置进风箱17、加热丝18、双轴电机19、风扇20、闸门21、绳索22、卷筒23和转轴Ⅰ24可以实现对于医药制粒机1内部温度的控制，避免出现温度过高或者过低导致不能达到正常的药物粘合的作用，保证药物更好的完成粘合的任务；通过设置套管31、斜齿轮Ⅰ32、斜齿轮Ⅱ33、转轴Ⅱ34、套装板35和筛网36可以实现对于粘合以后的药物进行过滤和筛选，可以将不合格的药物进行分离并且存放，便于后期的处理和在重新制作；通过设置出料管37、转轴Ⅲ38、封门块39和摇杆40可以实现对于医药制粒机1内部的药物进行取出，同时在封门块39的底端设置L形连杆可以达到更好的对医药制粒机1内部的药物进行控制流出，便于进行包装和后期的运输；解决了目前的制粒机在使用的过程中不具有对进料量进行控制的功能，现在需要用人工进行加料，不仅给工作人增加工作量还不能达到节省时间的效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种医药沸腾干燥制粒机，包括医药制粒机(1)，其特征在于：所述医药制粒机(1)正面底部的外壁固定套装有固定块(2)，且医药制粒机(1)顶端的一侧通过销钉活动连接有旋转进料门(3)，所述旋转进料门(3)的中部固定套装有控料箱(4)，且控料箱(4)内腔的一侧与进料管道(5)的一端贯通连接，所述进料管道(5)的内部活动套装有旋转门(6)，且旋转门(6)一侧的顶部与拉簧(7)的一端固定连接，所述拉簧(7)的另一端与移动块(8)一侧的顶部固定连接，且移动块(8)活动套装在控料箱(4)内腔的一侧，所述移动块(8)的另一侧与拉杆(9)的一端固定连接，且拉杆(9)的一端延伸至控料箱(4)一侧的外部，所述拉杆(9)一侧的内部固定套装有位于控料箱(4)外部的活动杆(10)，且活动杆(10)的一侧固定安装有位于拉杆(9)顶端外部的左滑箱(11)，所述左滑箱(11)内腔的一侧活动套装有右滑杆(12)，且右滑杆(12)的一端延伸至左滑箱(11)一侧的外部并与控料箱(4)的一侧固定连接，所述左滑箱(11)的顶端与流通换向箱(13)的底端固定连接，所述流通管(14)的底端与控料箱(4)的底端贯通连接，且流通管(14)的顶端固定安装在医药制粒机(1)顶端的内部，所述流通管(14)的底端固定安装有喷头(15)，且喷头(15)的下方固定安装有位于医药制粒机(1)内部的支撑板(16)，所述支撑板(16)的上方固定安装有位于医药制粒机(1)内腔一侧的进风箱(17)，且进风箱(17)的一端与医药制粒机(1)的内部连通，所述进风箱(17)内腔的一侧固定安装有加热丝(18)，且进风箱(17)的内部固定安装有双轴电机(19)，所述双轴电机(19)一端输出轴的外壁固定套装有风扇(20)，且风扇(20)的外壁活动套装在进风箱(17)内腔的另一侧，所述加热丝(18)的一侧活动套装有位于进风箱(17)内部的闸门(21)，且闸门(21)的一端延伸至进风箱(17)顶端的外部并固定连接有绳索(22)，所述绳索(22)的另一端缠绕在卷筒(23)的外壁上，且卷筒(23)的内部固定套装有转轴Ⅰ(24)，所述转轴Ⅰ(24)的两端均延伸至卷筒(23)的两侧，所述卷筒(23)的一侧固定套装有位于转轴Ⅰ(24)外壁的固定夹板(25)，且固定夹板(25)的一端固定安装在医药制粒机(1)一侧的顶部，所述卷筒(23)的另一侧固定套装有位于转轴Ⅰ(24)外壁的连接板(26)，且连接板(26)顶端的内部活动套装有摇把(27)，所述摇把(27)的一端固定安装有位于连接板(26)一侧的卡块(28)，所述连接板(26)的一侧固定安装有位于转轴Ⅰ(24)外壁的限位板(29)，且限位板(29)的内部开设有卡槽(30)；

所述双轴电机(19)另一端输出轴的外壁固定套装有套管(31)，且套管(31)的外壁固定套装有斜齿轮Ⅰ(32)，所述斜齿轮Ⅰ(32)的一侧设有斜齿轮Ⅱ(33)，且斜齿轮Ⅱ(33)的内部固定套装有转轴Ⅱ(34)，所述转轴Ⅱ(34)的一端穿过医药制粒机(1)的内部并延伸至医药制粒机(1)一侧的外部，所述转轴Ⅱ(34)的外壁分别固定套装有位于医药制粒机(1)内部的两组套装板(35)，且两组转轴Ⅱ(34)之间的顶部和底部分别固定安装有筛网(36)，所述医药制粒机(1)底端的中部与出料管(37)的一端贯通连接，且出料管(37)的内部活动套装有转轴Ⅲ(38)，所述转轴Ⅲ(38)的外壁固定套装有位于出料管(37)内部的封门块(39)，且转轴Ⅲ(38)的一端延伸至出料管(37)一侧的外部并固定套装有摇杆(40)。

2.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述医药制粒机(1)底端的两侧均设有固定块(2)，且两组固定块(2)的底端固定安装有车轮，所述固定块(2)内部车轮为实心橡胶轮。

3.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述旋转门(6)一侧顶部的三分之一处与拉簧(7)的一端固定连接，且拉簧(7)的另一端与移动块(8)一侧顶部的五分之一处固定连接，所述旋转门(6)的截面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述右滑杆(12)的顶端和底端分别固定安装有两组限位杆，且右滑杆(12)内部两组限位杆分别与左滑箱(11)内腔顶端和底端的九分之一处滑动连接，所述右滑杆(12)内部限位杆的表面涂有一层防滑油漆。

5.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述左滑箱(11)的顶端与流通换向箱(13)底端的内部开设有两组流通孔，且左滑箱(11)内部两组流通孔之间的距离为流通换向箱(13)宽度值的一半，所述左滑箱(11)内部流通孔的直径值为2厘米。

6.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述喷头(15)的截面形状为圆形，且喷头(15)的内部开设有喷孔，所述喷头(15)的内部喷孔的直径值为1厘米。

7.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述卡块(28)的截面形状为长方形，且卡块(28)内部套装摇把(27)的外壁套装有橡胶套，所述摇把(27)内部橡胶套位于连接板(26)一侧的外部。

8.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述转轴Ⅲ(38)的外壁固定套装有位于出料管(37)内部的螺纹管，且转轴Ⅲ(38)内部螺纹管的长度值等于出料管(37)的直径值，所述转轴Ⅲ(38)内部螺纹管的一侧与水平线的夹角为86度。

9.根据权利要求1所述的一种医药沸腾干燥制粒机，其特征在于：所述封门块(39)的内部设有L形连杆，且封门块(39)内部L形连杆与出料管(37)内腔的一侧接触，所述封门块(39)内部L连杆宽度值与转轴Ⅲ(38)的直径值相等。