CN108607384A - 一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 - Google Patents
一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108607384A CN108607384A CN201611071760.7A CN201611071760A CN108607384A CN 108607384 A CN108607384 A CN 108607384A CN 201611071760 A CN201611071760 A CN 201611071760A CN 108607384 A CN108607384 A CN 108607384A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- stirring blade
- parts
- plate
- plate blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1141—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections having holes in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
- B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/04—Mixing biocidal, pesticidal or herbicidal ingredients used in agriculture or horticulture, e.g. for spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,包括板状叶片,板状叶片的两端具有圆弧形外端面,板状叶片的两端分别连接有一个螺旋叶片;两个螺旋叶片的螺旋方向相反;所述螺旋叶片具有外螺旋面;外螺旋面与板状叶片的外端面相切;每个螺旋叶片上远离板状叶片的一端固定连接有安装轴;两个安装轴相对于板状叶片对称设置,两个安装轴的轴线之间的连线过板状叶片的重心。本发明采用上述技术方案具有以下技术效果:通过搅拌叶片上的喷嘴喷出液氨直接与待搅拌的物料混合,使得物料能够充分接触,能够使物料混合均匀;本发明的搅拌叶片硬度可达70HRC,使用寿命可达20年,耐腐蚀、不粘物料,并且耐1300℃高温,在1300℃高温下具有很好的强度。
Description
技术领域
本发明涉及草甘膦制备技术领域,尤其涉及一种草甘膦制备用捏合机搅
拌叶片。
背景技术
草甘膦为非挥发性白色固体,比重为0.5,大约在230℃左右熔化,并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%,不溶于一般有机溶剂,其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸,常温贮存稳定。对中碳钢、镀锡铁皮(马口铁)有腐蚀作用。
目前草甘膦在制备过程中需要捏合机进行搅拌和捏合,反应过程中需要释放大量的热量,同时反应物具有粘性,搅拌叶片使用寿命短及粘连物料的问题一直是困扰现有发人员的一个难题,由于草甘膦具有腐蚀性并具有一定的粘度,在搅拌过程中搅拌叶片频繁的与草甘膦接触,很容易导致搅拌叶片腐蚀并粘连大量的物料,物料粘稠加之反应过程中放热导致搅拌叶片变形严重,影响搅拌效率。
发明内容
本发明要解决的问题是为克服上述现有技术的不足,提供一种硬度高、使用寿命长、耐腐蚀、不粘物料并且耐高温,强度高,可以作为液料的供应管
道使得物料混合更加均匀的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,包括板状叶片,板状叶片的两端具有圆弧形外端面,板状叶片的两端分别连接有一个螺旋叶片;
两个螺旋叶片的螺旋方向相反;
所述螺旋叶片具有外螺旋面;
外螺旋面与板状叶片的外端面相切;
每个螺旋叶片上远离板状叶片的一端固定连接有安装轴;
两个安装轴相对于板状叶片对称设置,两个安装轴的轴线之间的连线过板状叶片的重心。
以下是本发明的进一步改进:
板状叶片、螺旋叶片及安装轴均为中空结构,所述板状叶片及螺旋叶片内分别开设有通道,通道之间相互连通,安装轴中心具有通孔,安装轴的通孔与板状叶片及螺旋叶片的通道连通;
所述板状叶片的两端靠近圆弧形外端面的位置分别设有液料喷嘴,所述螺旋叶片上靠近安装轴的一端设有液料喷嘴。
进一步改进:
搅拌叶片采用45号钢制成,搅拌叶片的外表面先采用硬化处理,然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
进一步改进:
搅拌叶片的硬化处理步骤如下:
a、清洗步骤
首先将搅拌叶片表面杂质去除,打磨并去毛刺,其次通过高压水冲洗,然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片表面的油污、锈斑及氧化皮,最后在无氧的条件下烘干,烘干温度为100-200℃;
上述清洗剂由以下重量份的物质组成:乙醇20份,柠檬酸10份,尿素10份,去离子水30份,硅酸钠5份,氢化石油脑10份,十六烷胺5份,甲基丙磺酸8份,将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液,然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中,搅拌30min即得清洗剂;
b、激光硬化处理步骤
对搅拌叶片的外表面采用激光硬化处理,硬化层深度为1.2mm,搅拌叶片表面硬度为70HRC;
所述激光器为YAG激光器,功率为300-3KW,激光光斑直径为2-5mm,脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s,保护气体为氮气,流量为4L/min-5L/min。
进一步改进:
搅拌叶片的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层,喷涂厚度为1-2mm,喷涂步骤如下:
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成:纳米氧化硅15份,环氧树脂20份,硅酸钠8份,锌粉15份,陶瓷颗粒30份,甲基纤维素5份,助剂30份;
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下:先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料,将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料;
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片的表面上,置于干燥箱中干燥,干燥温度100-200℃,干燥时间8小时;
c、烧结步骤
将搅拌叶片随炉冷却至室温,放入真空炉烧结,烧结温度为1000-1200℃,烧结时间为3小时。
进一步改进:
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
进一步改进:
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
进一步改进:
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
进一步改进:
所述助剂为乙醇。
本发明采用上述技术方案具有以下技术效果:通过搅拌叶片上的喷嘴喷出液氨直接与待搅拌的物料混合,使得物料能够充分接触,能够使物料混合均匀;本发明的搅拌叶片硬度可达70HRC,使用寿命可达20年,耐腐蚀、不粘物料,并且耐1300℃高温,在1300℃高温下具有很好的强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
图中:1-长板状叶片;2-螺旋叶片;3-外螺旋面;4-外端面;5-液料喷嘴;6-安装轴。
具体实施方式
实施例,如图1所示,一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,包括板状叶片1,板状叶片1的两端具有圆弧形外端面4,板状叶片1的两端分别连接有一个螺旋叶片2,两个螺旋叶片2的螺旋方向相反,所述螺旋叶片2具有外螺旋面3,外螺旋面3与板状叶片1的外端面4相切,每个螺旋叶片2上远离板状叶片1的一端固定连接有安装轴6,两个安装轴6相对于板状叶片1对称设置,两个安装轴6的轴线之间的连线过板状叶片1的重心。
板状叶片1、螺旋叶片2及安装轴6均为中空结构,所述板状叶片1及螺旋叶片2内分别开设有通道,通道之间相互连通,安装轴6中心具有通孔,安装轴6的通孔与板状叶片1及螺旋叶片2的通道连通。
所述板状叶片1的两端靠近圆弧形外端面4的位置分别设有液料喷嘴5,所述螺旋叶片2上靠近安装轴6的一端设有液料喷嘴5。
搅拌叶片4采用45号钢制成,搅拌叶片4的外表面先采用硬化处理,然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
搅拌叶片4的硬化处理步骤如下:
a、清洗步骤
首先将搅拌叶片4表面杂质去除,打磨并去毛刺,其次通过高压水冲洗,然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片4表面的油污、锈斑及氧化皮,最后在无氧的条件下烘干,烘干温度为100-200℃。
上述清洗剂由以下重量份的物质组成,乙醇20份,柠檬酸10份,尿素10份,去离子水30份,硅酸钠5份,氢化石油脑10份,十六烷胺5份,甲基丙磺酸8份,将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液,然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中,搅拌30min即得清洗剂。
b、激光硬化处理步骤
对搅拌叶片4的外表面采用激光硬化处理,硬化层深度为1.2mm,搅拌叶片4表面硬度为70HRC。
所述激光器为YAG激光器,功率为300-3KW,激光光斑直径为2-5mm,脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s,保护气体为氮气,流量为4L/min-5L/min。
搅拌叶片4的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层,喷涂厚度为1-2mm,喷涂步骤如下:
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成,纳米氧化硅15份,环氧树脂20份,硅酸钠8份,锌粉15份,陶瓷颗粒30份,甲基纤维素5份,助剂30份。
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
所述助剂为乙醇。
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下,先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料,将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料。
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片4的表面上,置于干燥箱中干燥,干燥温度100-200℃,干燥时间8小时。
c、烧结步骤
将搅拌叶片4随炉冷却至室温,放入真空炉烧结,烧结温度为1000-1200℃,烧结时间为3小时。
Claims (9)
1.一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,包括板状叶片(1),其特征在于:板状叶片(1)的两端具有圆弧形外端面(4),板状叶片(1)的两端分别连接有一个螺旋叶片(2);
两个螺旋叶片(2)的螺旋方向相反;
所述螺旋叶片(2)具有外螺旋面(3);
外螺旋面(3)与板状叶片(1)的外端面(4)相切;
每个螺旋叶片(2)上远离板状叶片(1)的一端固定连接有安装轴(6);
两个安装轴(6)相对于板状叶片(1)对称设置,两个安装轴(6)的轴线之间的连线过板状叶片(1)的重心。
2.根据权利要求1所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:板状叶片(1)、螺旋叶片(2)及安装轴(6)均为中空结构,所述板状叶片(1)及螺旋叶片(2)内分别开设有通道,通道之间相互连通,安装轴(6)中心具有通孔,安装轴(6)的通孔与板状叶片(1)及螺旋叶片(2)的通道连通;
所述板状叶片(1)的两端靠近圆弧形外端面(4)的位置分别设有液料喷嘴(5),所述螺旋叶片(2)上靠近安装轴(6)的一端设有液料喷嘴(5)。
3.根据权利要求2所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:搅拌叶片(4)采用45号钢制成,搅拌叶片(4)的外表面先采用硬化处理,然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
4.根据权利要求3所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:搅拌叶片(4)的硬化处理步骤如下:
a、清洗步骤
首先将搅拌叶片(4)表面杂质去除,打磨并去毛刺,其次通过高压水冲洗,然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片(4)表面的油污、锈斑及氧化皮,最后在无氧的条件下烘干,烘干温度为100-200℃;
上述清洗剂由以下重量份的物质组成:乙醇20份,柠檬酸10份,尿素10份,去离子水30份,硅酸钠5份,氢化石油脑10份,十六烷胺5份,甲基丙磺酸8份,将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液,然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中,搅拌30min即得清洗剂;
b、激光硬化处理步骤
对搅拌叶片(4)的外表面采用激光硬化处理,硬化层深度为1.2mm,搅拌叶片(4)表面硬度为70HRC;
所述激光器为YAG激光器,功率为300-3KW,激光光斑直径为2-5mm,脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s,保护气体为氮气,流量为4L/min-5L/min。
5.根据权利要求4所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:搅拌叶片(4)的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层,喷涂厚度为1-2mm,喷涂步骤如下:
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成:纳米氧化硅15份,环氧树脂20份,硅酸钠8份,锌粉15份,陶瓷颗粒30份,甲基纤维素5份,助剂30份;
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下:先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料,将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料;
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片(4)的表面上,置于干燥箱中干燥,干燥温度100-200℃,干燥时间8小时;
c、烧结步骤
将搅拌叶片(4)随炉冷却至室温,放入真空炉烧结,烧结温度为1000-1200℃,烧结时间为3小时。
6.根据权利要求5所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
7.根据权利要求5所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
8.根据权利要求5所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
9.根据权利要求5所述的草甘膦制备用捏合机搅拌叶片,其特征在于:所述助剂为乙醇。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611071760.7A CN108607384B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611071760.7A CN108607384B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108607384A true CN108607384A (zh) | 2018-10-02 |
CN108607384B CN108607384B (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=63643180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611071760.7A Active CN108607384B (zh) | 2016-11-29 | 2016-11-29 | 一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108607384B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109092883A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 南京贻润环境科技有限公司 | 一种用于土壤修复的一体化移动式搅拌系统 |
CN111548645A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-08-18 | 双乐颜料股份有限公司 | 活化酞菁蓝15:4工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL97702C (zh) * | ||||
CN2276408Y (zh) * | 1997-01-27 | 1998-03-18 | 赵杰三 | 一种双轴混捏机 |
CN201470335U (zh) * | 2009-07-30 | 2010-05-19 | 如皋市腾飞机械有限公司 | 长、短式桨叶捏合机搅拌桨 |
CN202762345U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-06 | 河北业之源化工有限公司 | 一种捏合机 |
CN203227483U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-10-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混合凝聚釜 |
CN105177274A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种激光硬化工艺 |
CN105969084A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 |
-
2016
- 2016-11-29 CN CN201611071760.7A patent/CN108607384B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL97702C (zh) * | ||||
CN2276408Y (zh) * | 1997-01-27 | 1998-03-18 | 赵杰三 | 一种双轴混捏机 |
CN201470335U (zh) * | 2009-07-30 | 2010-05-19 | 如皋市腾飞机械有限公司 | 长、短式桨叶捏合机搅拌桨 |
CN202762345U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-06 | 河北业之源化工有限公司 | 一种捏合机 |
CN203227483U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-10-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种混合凝聚釜 |
CN105177274A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 无锡清杨机械制造有限公司 | 一种激光硬化工艺 |
CN105969084A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-09-28 | 攀钢集团研究院有限公司 | 油性耐高温防粘钛涂料及其应用 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109092883A (zh) * | 2018-10-15 | 2018-12-28 | 南京贻润环境科技有限公司 | 一种用于土壤修复的一体化移动式搅拌系统 |
CN111548645A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-08-18 | 双乐颜料股份有限公司 | 活化酞菁蓝15:4工艺 |
CN111548645B (zh) * | 2020-03-02 | 2022-04-12 | 双乐颜料股份有限公司 | 活化酞菁蓝15:4工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108607384B (zh) | 2020-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108607384A (zh) | 一种草甘膦制备用捏合机搅拌叶片 | |
CN101021013A (zh) | 在金属基体表面制备耐磨纳米复合涂层的方法 | |
CN102312235B (zh) | 水性钢铁表面带锈处理防腐剂 | |
CN109777290A (zh) | 一种高性能超轻耐腐蚀航空铝合金材料的表面处理技术 | |
CN105463443A (zh) | 一种海洋钻井平台耐腐涂层制备方法 | |
CN108114681A (zh) | 一种草甘膦制备用捏合机 | |
CN106893442B (zh) | 一种透明的纳米二氧化硅-环氧树脂防腐涂料及制备方法 | |
CN102212772A (zh) | 高压清洗机柱塞热喷涂陶瓷涂层的制备方法 | |
CN102134409A (zh) | 一种端环氧基倍半硅氧烷/二氧化钛纳米防腐保护膜 | |
CN103436137A (zh) | 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料 | |
CN107674473A (zh) | 一种钢结构表面用高固体分防腐涂料及其喷涂方法 | |
CN109722109A (zh) | 一种金属型管电解加工阴极绝缘涂层及制备方法 | |
CN108745839A (zh) | 一种提升钻井机卸杆机构零件使用寿命的处理方法 | |
CN114921151A (zh) | 一种水性环氧石墨烯带锈底漆的生产工艺 | |
CN108608670A (zh) | 一种草甘膦制备用挤出机 | |
CN102978559A (zh) | 一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法和应用 | |
CN110330846A (zh) | 一种彩钢瓦免除锈底漆 | |
CN105316614A (zh) | 一种热喷涂涂层熔盐玻璃体封孔剂、制备方法及涂层处理方法 | |
CN109701854A (zh) | 一种用于铝合金手机壳表面冷喷漆铜涂层工艺 | |
CN109055887A (zh) | 一种等离子表面涂层工艺 | |
CN109735831A (zh) | 一种在铝合金表面化学镀锡-插层缓蚀剂离子-激光熔覆的方法 | |
CN109183043A (zh) | 一种钢制品安全环保防锈除锈方法 | |
CN102531607B (zh) | 激光吸收多孔贴片及其加工方法 | |
CN207824089U (zh) | 一种合金锯片 | |
CN110935606B (zh) | 一种双层涂覆的铝合金复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |