CN108608670A - 一种草甘膦制备用挤出机 - Google Patents

一种草甘膦制备用挤出机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种草甘膦制备用挤出机，包括底座，底座上固定连接有挤出电机、减速器，挤出电机的输出端通过联轴器与减速器传动连接，减速器的一侧设有送料箱，送料箱内转动连接有用于输送物料的输送叶片；本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：挤出机最高挤出压力可达2.5Mpa；本发明的螺旋挤出叶片硬度可达70HRC，使用寿命可达15年，耐腐蚀、不粘物料，并且耐1300℃高温，在1300℃高温下具有很好的强度。

Description

一种草甘膦制备用挤出机
技术领域
本发明涉及草甘膦制备技术领域，尤其涉及一种草甘膦制备用挤出机。
背景技术
草甘膦为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中碳钢、镀锡铁皮(马口铁)有腐蚀作用。
目前草甘膦在制备过程中需要挤出机挤出，由于草甘膦具有腐蚀性并具有一定的粘度，在挤出过程中螺旋挤出叶片频繁的与草甘膦接触，很容易导致搅拌叶片腐蚀并粘连大量的物料，物料挤压过程中由于挤压压力较大，对螺旋挤出叶片的强度要求较高，挤压过程中不仅需要较大挤出力而且会产生大量热量，容易导致螺旋挤出叶片变形，降低挤出压力，影响产品挤出质量。
针对上述问题就需要对螺旋挤出叶片的结构进行优化，同时对螺旋挤出叶片进行硬化处理及表面处理，现有的硬化及表面处理方式都不能达到草甘膦制备用挤出机的要求。
发明内容
本发明要解决的问题是为克服上述现有技术的不足，提供一种草甘膦制
备用挤出机，该挤出机的螺旋挤出叶片硬度高、使用寿命长、耐腐蚀、不粘物料并且耐高温，强度高，该挤出机最高挤出压力可达2.5Mpa的草甘膦制备用挤
出机。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种草甘膦制备用挤出机，包括底座，底座上固定连接有挤出电机、减速器，挤出电机的输出端通过联轴器与减速器传动连接，减速器的一侧设有送料箱，送料箱内转动连接有用于输送物料的输送叶片；
输送叶片为双螺旋输送叶片；
输送叶片与减速器的输出轴传动连接，送料箱上部开设有进料口，所述送料箱的一侧设有固定壳体，固定壳体内转动连接有螺旋挤出叶片，螺旋挤出叶片与输送叶片传动连接；
所述固定壳体为圆筒形壳体，固定壳体的一端与送料箱连通，固定壳体的另一端设有挤出模具，挤出模具具有出料口，挤出模具的出料口设有下料管。
以下是本发明的进一步改进：
所述螺旋挤出叶片包括挤出轴，挤出轴的外侧面设有三条螺旋叶片；
三条螺旋叶片等间距分布在挤出轴的外侧面上；
每条螺旋叶片的厚度为5mm；
螺旋叶片的螺距为50mm；
每条螺旋叶片的螺旋升角为20°。
进一步改进：
螺旋叶片采用45号钢制成；
螺旋叶片的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
进一步改进：
螺旋叶片的硬化处理步骤如下：
1）、清洗步骤
首先将螺旋叶片表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去螺旋叶片（10）表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃；
上述清洗剂由以下重量份的物质组成：乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂；
2）、激光硬化处理步骤
对螺旋叶片的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，螺旋叶片表面硬度为70HRC；
所述激光器为YAG激光器，功率为300-3KW，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4L/min-5L/min。
进一步改进：
对螺旋叶片的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤；
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成：纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份；
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下：先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料；
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在螺旋叶片（10）的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时；
c、烧结步骤
将螺旋叶片（10）随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。
进一步改进：
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
进一步改进：
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
进一步改进：
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
进一步改进：
所述助剂为乙醇。
本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：挤出机最高挤出压力可达2.5Mpa；本发明的螺旋挤出叶片硬度可达70HRC，使用寿命可达15年，耐腐蚀、不粘物料，并且耐1300℃高温，在1300℃高温下具有很好的强度。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为附图1的左视图；
附图3为附图1的俯视图；
附图4为本发明中螺旋挤出叶片的结构示意图。
图中：1-底座；2-挤出电机；3-联轴器；4-减速器；5-送料箱；6-固定壳体；7-挤出模具；8-下料管；9-挤出轴；10-挤出叶片。
具体实施方式
实施例，如图1-3所示，一种草甘膦制备用挤出机，包括底座1，底座1上固定连接有挤出电机2、减速器4，挤出电机2的输出端通过联轴器3与减速器4传动连接，减速器4的一侧设有送料箱5，送料箱5内转动连接有用于输送物料的输送叶片，输送叶片为双螺旋输送叶片，输送叶片与减速器4的输出轴传动连接，送料箱5上部开设有进料口，所述送料箱5的一侧设有固定壳体6，固定壳体6内转动连接有螺旋挤出叶片，螺旋挤出叶片与输送叶片传动连接，所述固定壳体6为圆筒形壳体，固定壳体6的一端与送料箱5连通，固定壳体6的另一端设有挤出模具7，挤出模具7具有出料口，挤出模具7的出料口设有下料管8。
如图4所示，所述螺旋挤出叶片包括挤出轴9，挤出轴9的外侧面设有3条螺旋叶片10，3条螺旋叶片10等间距分布在挤出轴9的外侧面上，每条螺旋叶片10的厚度为5mm，螺旋叶片10的螺距为50mm，每条螺旋叶片10的螺旋升角为20°。
螺旋叶片10采用45号钢制成，螺旋叶片10的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
螺旋叶片10的硬化处理步骤如下：
a、清洗步骤
首先将螺旋叶片10表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去螺旋叶片10表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃。
上述清洗剂由以下重量份的物质组成，乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂。
采用本发明的清洗剂不仅可以有效去除螺旋叶片10表面的油污、锈斑及氧化皮，而且清洗后的清洗剂不会造成环境污染。
b、激光硬化处理步骤
对螺旋叶片10的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，螺旋叶片10表面硬度为70HRC。
所述激光器为YAG激光器，功率为300-3KW，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4L/min-5L/min。
螺旋叶片10的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，物料不会粘连在螺旋叶片10上，使用10年后无腐蚀现象。
喷涂步骤如下：
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成，纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份。
锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
所述助剂为乙醇。
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下，先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料。
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在螺旋叶片10的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时。
c、烧结步骤
将螺旋叶片10随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。

Claims (9)

1.一种草甘膦制备用挤出机，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上固定连接有挤出电机（2）、减速器（4），挤出电机（2）的输出端通过联轴器（3）与减速器（4）传动连接，减速器（4）的一侧设有送料箱（5），送料箱（5）内转动连接有用于输送物料的输送叶片；
输送叶片为双螺旋输送叶片；
输送叶片与减速器（4）的输出轴传动连接，送料箱（5）上部开设有进料口，所述送料箱（5）的一侧设有固定壳体（6），固定壳体（6）内转动连接有螺旋挤出叶片，螺旋挤出叶片与输送叶片传动连接；
所述固定壳体（6）为圆筒形壳体，固定壳体（6）的一端与送料箱（5）连通，固定壳体（6）的另一端设有挤出模具（7），挤出模具（7）具有出料口，挤出模具（7）的出料口设有下料管（8）。
2.根据权利要求1所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：所述螺旋挤出叶片包括挤出轴（9），挤出轴（9）的外侧面设有三条螺旋叶片（10）；
三条螺旋叶片（10）等间距分布在挤出轴（9）的外侧面上；
每条螺旋叶片（10）的厚度为5mm；
螺旋叶片（10）的螺距为50mm；
每条螺旋叶片（10）的螺旋升角为20°。
3.根据权利要求2所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：螺旋叶片（10）采用45号钢制成；
螺旋叶片（10）的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。
4.根据权利要求3所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：螺旋叶片（10）的硬化处理步骤如下：
1）、清洗步骤
首先将螺旋叶片（10）表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去螺旋叶片（10）表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃；
上述清洗剂由以下重量份的物质组成：乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂；
2）、激光硬化处理步骤
对螺旋叶片（10）的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，螺旋叶片（10）表面硬度为70HRC；
所述激光器为YAG激光器，功率为300-3KW，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4L/min-5L/min。
5.根据权利要求4所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：对螺旋叶片（10）的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：
a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤；
所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成：纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份；
耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下：先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料；
b、涂覆步骤
将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在螺旋叶片（10）的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时；
c、烧结步骤
将螺旋叶片（10）随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。
6.根据权利要求5所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。
7.根据权利要求5所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。
8.根据权利要求5所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。
9.根据权利要求5所述的草甘膦制备用挤出机，其特征在于：所述助剂为乙醇。
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