CN108606345B - 炒米制粉用除尘机 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及一种烘焙机械的辅助装置，公开了一种炒米制粉用除尘机，包括锅体、加热器和除尘机构，除尘机构安装于锅体上端，锅体内转动连接有转轴，转轴上固定连接有若干扇叶；除尘机构包括排尘管、第一折叠板、第二折叠板和弧形滑杆，排尘管连接于锅体的顶端并和锅体内部相连通，第一折叠板固定连接在排尘管的端部，第二折叠板转动连接在排尘管的端部，第一折叠板和第二折叠板边缘连接有带弹性的波纹帘，第一折叠板、第二折叠板以及波纹帘共同封闭形成空腔。本方案利用折叠式的风箱机构对锅体内的粉尘进行吸取，主动式的收集方式适用的面积覆盖整个锅体，避免了现有技术中个别部位无法收集的缺陷，大大提升了吸取粉尘的效率。

Description

炒米制粉用除尘机

技术领域

本发明属于国际分类号为A23N12/12的技术领域，具体涉及一种烘焙机械的辅助装置。

背景技术

炒制食品是指植物果实经过晾晒、烘干、油炸等加工方法制成的供人们闲暇时食用的一类休闲食品。炒货一般含有丰富的营养，常吃对人体有相当的好处，目前流行炒制五谷杂粮和各种干果药材混合粉碎养生膳、炒豆、糖炒板栗等。另外，针对粉蒸类菜品同样需要这种炒制加工工艺，特别是目前食用比较广泛的炒米制粉工艺，即将米进行炒制后再进行粉碎加工，制成蒸肉粉，供粉蒸菜品使用，这种炒米制粉工艺一般是在炒货机上进行。目前，炒货机的种类很多，但是食材在翻炒的过程中产生的碎屑粉尘和原本自身携带的碎屑粉尘需要人工进行二次处理，难度较大，工作效率较低。

公开号为CN106072715A的中国专利公开了一种炒货食品翻炒除尘装置，包括机体，所述机体的内侧中部设有延伸至机体外侧底部的搅拌轴，机体的内部于搅拌轴上设有多个搅拌叶片，搅拌叶片上设有第二电热丝，搅拌轴的下端还通过旋转接头与进气管连接，进气管的内部设有第一电热丝，进气管的端部还设有风机，机体的左侧设有提升机，机体的顶部通过连通管连接有除尘筒，除尘筒的顶部还设有排气管。本发明炒货食品加工效果好，且可以有效除尘，利于推广应用。

该方案是通过特殊结构的除尘筒，让粉尘进入之后难以排出，进而达成收集粉尘的效果。但是，在实际使用过程中，粉尘是充满在整个机体内的，由于除尘筒的口径有限，故而接触粉尘的面积有限，进入除尘筒中的粉尘量较少，除尘效率极低；且进入除尘筒中的粉尘还是有大部分通过连通管返回到机体中，总体造成了除尘的效果差，实用性不强；另外炒米制粉加工过程中对制粉的粒度要求比较特殊，如果粒度太细会影响口感，因此粒度较细的颗粒物就需要去除，而现有的设备并不具有这种分筛功能。

发明内容

本发明公开了一种炒米制粉用除尘机，通过负压吸附和振动分筛的双重手段，以解决现有技术中除尘面积有限除尘效率差，无法分筛的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种炒米制粉用除尘机，包括锅体、加热器和除尘机构，所述锅体安装于加热器的上方，所述除尘机构安装于锅体上端，锅体为密封结构，锅体内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有若干扇叶，所述转轴一端伸出锅体并连接有离合器，所述离合器远离转轴的一端连接有电机；所述除尘机构包括排尘管、第一折叠板、第二折叠板和弧形滑杆，所述排尘管连接于锅体的顶端并和锅体内部相连通，所述第一折叠板固定连接在排尘管的端部，第二折叠板转动连接在排尘管的端部，第一折叠板和第二折叠板边缘连接有带弹性的波纹帘，第一折叠板、第二折叠板以及波纹帘共同封闭形成空腔，该空腔和排尘管相连通，第二折叠板的上连接有供第二折叠板转动的驱动机构，所述第一折叠板上连接有和外界相通的第一单向阀，第一单向阀通气方向从空腔通向外界，所述排尘管通向空腔的部位设置有第二单向阀，所述第二单向阀的通气方向从排尘管通向空腔；所述弧形滑杆固定连接在第一折叠板上，第二折叠板上设有通孔，该通孔内壁上通过弹簧连接有和通孔同心的套筒，所述弧形滑杆穿过该套筒，弧形滑杆上垂直于杆体连接有振动片。

本基础方案的原理在于：在进行食材的炒制时，采用加热器对锅体进行加热，电机通过离合器带动转轴转动，扇叶不断翻炒食材，确保均匀加热；锅体内食材(包括米粒和粉末状大米颗粒)在翻炒过程中，会产生较多粉尘，粉尘扬起过程中进入排尘管，驱动机构带动第二折叠板来回转动，由于第一单向阀和第二单向阀的设置，导致空腔间歇性的保持负压状态，不断将锅体中的空气吸入到空腔内，既能够将扬起的粉尘吸入，进行收集；与此同时，第二折叠板在转动的过程中，弧形滑杆在套筒内来回滑动，由于套筒和通孔内壁之间连接有弹簧，致使弧形滑杆在运动过程中产生高速震动，进而带动振动片振动，振动片的振动带动周围的空气发生振动，空气中细小粉尘漂浮时间增加，而大颗粒粉尘掉落在第一折叠板上(即我们需要的蒸肉粉)，细小粉尘通过第一单向阀排出。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案利用折叠式的风箱机构对锅体内的粉尘进行吸取，主动式的收集方式适用的面积覆盖整个锅体，避免了现有技术中个别部位无法收集的缺陷，大大提升了吸取粉尘的效率。

2.采用弧形滑杆加振动片的结构，实现了空腔内空气的高速振动，增加小颗粒粉尘在空气中的停留时间，便于第一单向阀排出，实现了大、小颗粒物的分级筛选，而较大颗粒物即是食品加工所需要的蒸肉粉，对食材进行回收，避免浪费。

进一步，所述驱动机构包括液压缸和滑块，所述滑块滑动连接于第二折叠板的背面，液压缸的输出端铰接于滑块。有益效果：通过液压缸和滑块的结构，液压缸伸缩推动第二折叠板转动，实现第二折叠板的快速转动，液压缸通过液压油的油压驱动，反应快速，运行稳定。

进一步，所述振动片的数量为2个以上，且均滑动连接在弧形滑杆上，相邻振动片之间连接有弹簧。有益效果：设置多个振动片，能够增加空气振动的体积，扩大振动范围，增加细小粉尘扬起量，通过在相邻振动片之间连接弹簧，空腔在压缩的过程中相邻振动片跟随着收拢折叠，弹簧的缓冲力进一步增强振动片的振动效果。

进一步，所述相邻振动片之间连接的弹簧外套于弧形滑杆上。有益效果：弹簧外套在弧形滑杆上，支撑更加稳定，可靠性高。

进一步，所述加热器上设有若干个火焰喷头，火焰喷头沿锅体底部轮廓布置，每一个火焰喷头距离锅体底部的距离相同。有益效果：火焰喷头采用上述设置位置，使得火焰和锅体底部的接触更加的均匀，锅体内温度分部均匀，避免糊锅。

进一步，所述转轴的布置方向为水平，所述扇叶的叶面和转轴的轴线共面。有益效果：相比现有技术中竖直的扇叶布置方式，该方案直接将锅体底部的食材翻炒到表面，更加接近人工炒制工艺，炒制的口感更佳。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中弧形滑杆连接折叠板的局部放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热器1、火焰喷头11、锅体2、风机3、转轴4、扇叶41、离合器42、电机43、排尘管5、第一折叠板6、第一单向阀61、第二单向阀62、第二折叠板7、液压缸71、滑块72、波纹帘8、弧形滑杆9、振动片91、套筒92。

实施例基本如附图1所示：

炒米制粉用除尘机，主要由锅体2、加热器1和除尘机构组成，锅体2安装于加热器1的上方，除尘机构安装于锅体2上端，锅体2为密封结构，锅体2内转动连接有转轴4，所述转轴4上固定连接有若干扇叶41，所述转轴4一端伸出锅体2并连接有离合器42，所述离合器42远离转轴4的一端连接有电机43。锅体2上安装有风机3，风机3的出口端通向锅体2内，且出口端沿水平方向布置。

除尘机构包括排尘管5、第一折叠板6、第二折叠板7和弧形滑杆9，排尘管5连接于锅体2的顶端并和锅体2内部相连通，第一折叠板6固定连接在排尘管5的端部，第二折叠板7转动连接在排尘管5的端部，第一折叠板6和第二折叠板7边缘连接有带弹性的波纹帘8，第一折叠板6、第二折叠板7以及波纹帘8共同封闭形成空腔，该空腔和排尘管5相连通，第二折叠板7的上连接有供第二折叠板7转动的驱动机构，驱动机构包括液压缸71和滑块72，所述滑块72滑动连接于第二折叠板7的背面，液压缸71的输出端铰接于滑块72。通过液压缸71和滑块72的结构，液压缸71伸缩推动第二折叠板7转动，实现第二折叠板7的快速转动，液压缸71通过液压油的油压驱动，反应快速，运行稳定。

第一折叠板6上连接有和外界相通的第一单向阀61，第一单向阀61通气方向从空腔通向外界，所述排尘管5通向空腔的部位设置有第二单向阀62，所述第二单向阀62的通气方向从排尘管5通向空腔；如图2所示，弧形滑杆9固定连接在第一折叠板6上，第二折叠板7上设有通孔，该通孔内壁上通过弹簧连接有和通孔同心的套筒92，所述弧形滑杆9穿过该套筒92，弧形滑杆9上垂直于杆体连接有振动片91。振动片91的数量为2个以上，且均滑动连接在弧形滑杆9上，相邻振动片91之间连接有弹簧，相邻振动片91之间连接在弹簧外套于弧形滑杆9上。设置多个振动片91，能够增加空气振动的体积，扩大振动范围，增加细小粉尘扬起量，通过在相邻振动片91之间连接弹簧，空腔在压缩的过程中相邻振动片91跟随着收拢折叠，弹簧的缓冲力进一步增强振动片91的振动效果，弹簧外套在弧形滑杆9上，支撑更加稳定，可靠性高。第一折叠板6的端部加工有开口，开口端连接有收容袋。

加热器1上安装有若干个火焰喷头11，火焰喷头11沿锅体2底部轮廓布置，每一个火焰喷头11距离锅体2底部的距离相同。火焰喷头11采用上述设置位置，使得火焰和锅体2底部的接触更加的均匀，锅体2内温度分部均匀，避免糊锅。转轴4的布置方向为水平，所述扇叶41的叶面和转轴4的轴线共面。相比现有技术中竖直的扇叶41布置方式，该方案直接将锅体2底部的食材翻炒到表面，更加接近人工炒制工艺，炒制的口感更加。

具体实施过程如下：在进行食材的炒制时，采用加热器1对锅体2进行加热，电机43通过离合器42带动转轴4转动，扇叶41不断翻炒食材，确保均匀加热；锅体2内食材(包括米粒和粉末状大米颗粒)在翻炒过程中，会产生较多粉尘，粉尘扬起过程中进入排尘管5，驱动机构带动第二折叠板7来回转动，由于第一单向阀61和第二单向阀62的设置，导致空腔间歇性的保持负压状态，不断将锅体2中的空气吸入到空腔内，既能够将扬起的粉尘吸入，进行收集；与此同时，第二折叠板7在转动的过程中，弧形滑杆9在套筒92内来回滑动，由于套筒92和通孔内壁之间连接有弹簧，致使弧形滑杆9在运动过程中产生高速震动，进而带动振动片91振动，振动片91的振动带动周围的空气发生振动，实现空气中细小粉尘漂浮时间增加，而大颗粒粉尘掉落在第一折叠板6上(即我们需要的蒸肉粉)，细小粉尘通过第一单向阀61排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.炒米制粉用除尘机，包括锅体、加热器和除尘机构，所述锅体安装于加热器的上方，所述除尘机构安装于锅体上端，锅体为密封结构，锅体内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有若干扇叶，所述转轴一端伸出锅体并连接有离合器，所述离合器远离转轴的一端连接有电机；其特征在于：所述除尘机构包括排尘管、第一折叠板、第二折叠板和弧形滑杆，所述排尘管连接于锅体的顶端并和锅体内部相连通，所述第一折叠板固定连接在排尘管的端部，第二折叠板转动连接在排尘管的端部，第一折叠板和第二折叠板边缘连接有带弹性的波纹帘，第一折叠板、第二折叠板以及波纹帘共同封闭形成空腔，该空腔和排尘管相连通，第二折叠板上连接有供第二折叠板转动的驱动机构，所述第一折叠板上连接有和外界相通的第一单向阀，第一单向阀通气方向从空腔通向外界，所述排尘管通向空腔的部位设置有第二单向阀，所述第二单向阀的通气方向从排尘管通向空腔；所述弧形滑杆固定连接在第一折叠板上，第二折叠板上设有通孔，该通孔内壁上通过弹簧连接有和通孔同心的套筒，所述弧形滑杆穿过该套筒，弧形滑杆上垂直于杆体连接有振动片；锅体上安装有风机，风机的出口端通向锅体内。

2.根据权利要求1所述的炒米制粉用除尘机，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸和滑块，所述滑块滑动连接于第二折叠板的背面，液压缸的输出端铰接于滑块。

3.根据权利要求1所述的炒米制粉用除尘机，其特征在于：所述振动片的数量为2个以上，且均滑动连接在弧形滑杆上，相邻振动片之间连接有弹簧。

4.根据权利要求3所述的炒米制粉用除尘机，其特征在于：相邻所述振动片之间连接的弹簧外套于弧形滑杆上。

5.根据权利要求1所述的炒米制粉用除尘机，其特征在于：所述加热器上设有若干个火焰喷头，火焰喷头沿锅体底部轮廓布置，每一个火焰喷头距离锅体底部的距离相同。

6.根据权利要求1所述的炒米制粉用除尘机，其特征在于：所述转轴的布置方向为水平，所述扇叶的叶面和转轴的轴线共面。

Images