CN108541969A - 一种烘干效率高的炒货用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烘干效率高的炒货用烘干装置，包括壳体、进料筒和底座，所述底座的上端左侧固定安装有壳体，壳体的右侧上端水平连接有进料筒，进料筒与壳体的连接处设置有震动装置，壳体底部连通有出料管，壳体内设置有多条输送带，输送带上设置有加热装置，壳体的上端和下端分别连通有第一风管和第二风管，第一风管上依次连接有单向阀、电加热箱和第一风机，第二风管上依次连接有单向阀、第二风机和干燥箱，第一风管和第二风管的左侧设置有第三风管，本发明结构简单、设计合理，在炒货输送的过程中对炒货进行烘干，烘干效率高，而且加热方式有两种，进一步提高了烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，具体是一种烘干效率高的炒货用烘干装置。
背景技术
炒货是指植物果实经过晾晒，烘干，油炸等加工方法制成的供人们闲暇时食用的一类休闲食品，如瓜子、蚕豆、花生、核桃、栗子，豆类等，用干净的干果和专用颗粒“炒砂”作介质直接炒制，或者在炒制前浸泡添加各种味料炒制，炒货一般含有丰富的营养，常吃对人体有相当的好处，目前流行炒制五谷杂粮和各种干果药材混合粉碎养生膳，炒豆，糖炒板栗等。
烘干是炒货加工中必备的一环，现代的烘干机存在着较多的缺陷，例如现代的烘干设备一般只具有一种烘干措施，烘干效率不高，而且在烘干的过程中物料一般都是不动的，烘干效率同样会有所下降。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的烘干机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘干效率高的炒货用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种烘干效率高的炒货用烘干装置，包括壳体、进料筒和底座，所述底座的下端两侧固定连接有支撑腿，底座的上端左侧固定安装有壳体，壳体的右侧上端水平连接有进料筒，进料筒通过支撑杆与底座固定连接；所述进料筒内水平设置有转轴，转轴上焊接有螺旋叶片，转轴的右端连接有驱动电机的输出轴，进料筒的上端右侧连通有进料斗；所述进料筒与壳体的连接处设置有震动装置，震动装置包括震动板；所述震动板的下端垂直连接有弹性震动块，弹性震动块的下端设置有凸轮，凸轮通过驱动轴连接有震动电机，震动电机的下端通过电机座连接有支撑块；所述壳体底部连通有出料管，壳体内设置有多条输送带，输送带上设置有加热装置；所述加热装置包括加热石英管和冷却石英管，加热石英管设置在冷却石英管的底部，加热石英管的两侧设置有钼导管，两根钼导管之间连接有发热丝，发热丝上设置有红外线发热体；所述壳体的上端和下端分别连通有第一风管和第二风管，第一风管上从下至上依次连接有单向阀、电加热箱和第一风机，第二风管上从上至下依次连接有单向阀、第二风机和干燥箱，第一风管和第二风管的左侧设置有第三风管，第一风管、第二风管和第三风管之间相互连通，第三风管从左至右依次连通有第三风机、除尘箱和单向阀，除尘箱内固定连接有挡尘网。
进一步的，所述震动板为进料筒与壳体连接处壳体上的斜边。
进一步的，所述支撑块与壳体的外侧壁固定连接。
进一步的，所述输送带在壳体内交错布置。
进一步的，所述电加热箱内固定连接有电加热网。
进一步的，所述第二风管与壳体的连接处设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料斗加入物料，物料通过进料筒内转轴上的螺旋叶片输送进入壳体内，进料筒与壳体的连接处设置有震动装置，通过震动电机带动凸轮转动从而撞击弹性震动块，使得震动板发生震动，从而使得物料能够分散均匀的进入到输送带上，保证烘干的质量和效率，物料在输送带上从上至下进行输送，输送的过程中，通过加热装置对物料进行加热，另外第三风机通过第三风管、第一风管、电加热箱和除尘箱向壳体内输入干净的热风，通过两种加热方式，使得物料在输送过程中烘干速度极大的提高，另外带有水汽的空气热空气通过第二风管被吸出，通过干燥箱干燥继续进入到第一风管内，防止热量的散失，节约了能源，第一风管、第二风管和第三风管上设置有单向阀能够防止气体的回流，第二风管与壳体的连接处设置有过滤网能够防止物料进入到第二风管内。
附图说明
图1为烘干效率高的炒货用烘干装置的结构示意图。
图2为烘干效率高的炒货用烘干装置中震动装置的结构示意图。
图3为烘干效率高的炒货用烘干装置中加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种烘干效率高的炒货用烘干装置，包括壳体28、进料筒13和底座20，所述底座20的下端两侧固定连接有支撑腿21，底座20的上端左侧固定安装有壳体28，壳体28的右侧上端水平连接有进料筒13，进料筒13通过支撑杆19与底座20固定连接；所述进料筒13内水平设置有转轴15，转轴15上焊接有螺旋叶片17，转轴15的右端连接有驱动电机16的输出轴，进料筒13的上端右侧连通有进料斗14；所述进料筒13与壳体28的连接处设置有震动装置11，震动装置11包括震动板22；所述震动板22的下端垂直连接有弹性震动块23，弹性震动块23的下端设置有凸轮24，凸轮24通过驱动轴连接有震动电机25，震动电机25的下端通过电机座26连接有支撑块27；所述壳体28底部连通有出料管29，壳体28内设置有多条输送带12，输送带12上设置有加热装置10；所述加热装置10包括加热石英管30和冷却石英管33，加热石英管30设置在冷却石英管33的底部，加热石英管30的两侧设置有钼导管34，两根钼导管34之间连接有发热丝31，发热丝31上设置有红外线发热体32；所述壳体28的上端和下端分别连通有第一风管6和第二风管9，第一风管6上从下至上依次连接有单向阀7、电加热箱4和第一风机5，第二风管9上从上至下依次连接有单向阀7、第二风机8和干燥箱33，第一风管6和第二风管9的左侧设置有第三风管2，第一风管6、第二风管9和第三风管2之间相互连通，第三风管2从左至右依次连通有第三风机1、除尘箱3和单向阀7，除尘箱3内固定连接有挡尘网。
上述，震动板22为进料筒13与壳体28连接处壳体上的斜边。
上述，支撑块27与壳体28的外侧壁固定连接。
上述，输送带12在壳体28内交错布置。
上述，电加热箱4内固定连接有电加热网。
上述，第二风管9与壳体28的连接处设置有过滤网18。
本发明的工作原理是：通过进料斗14加入物料，物料通过进料筒13内转轴15上的螺旋叶片17输送进入壳体28内，进料筒13与壳体28的连接处设置有震动装置11，通过震动电机25带动凸轮24转动从而撞击弹性震动块23，使得震动板22发生震动，从而使得物料能够分散均匀的进入到输送带12上，保证烘干的质量和效率，物料在输送带12上从上至下进行输送，输送的过程中，通过加热装置10对物料进行加热，另外第三风机1通过第三风管2、第一风管6、电加热箱4和除尘箱3向壳体28内输入干净的热风，通过两种加热方式，使得物料在输送过程中烘干速度极大的提高，另外带有水汽的空气热空气通过第二风管9被吸出，通过干燥箱33干燥继续进入到第一风管6内，防止热量的散失，节约了能源，第一风管6、第二风管9和第三风管2上设置有单向阀7能够防止气体的回流，第二风管9与壳体28的连接处设置有过滤网18能够防止物料进入到第二风管9内。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种烘干效率高的炒货用烘干装置，包括壳体、进料筒和底座，其特征在于，所述底座的下端两侧固定连接有支撑腿，底座的上端左侧固定安装有壳体，壳体的右侧上端水平连接有进料筒，进料筒通过支撑杆与底座固定连接；所述进料筒内水平设置有转轴，转轴上焊接有螺旋叶片，转轴的右端连接有驱动电机的输出轴，进料筒的上端右侧连通有进料斗；所述进料筒与壳体的连接处设置有震动装置，震动装置包括震动板；所述震动板的下端垂直连接有弹性震动块，弹性震动块的下端设置有凸轮，凸轮通过驱动轴连接有震动电机，震动电机的下端通过电机座连接有支撑块；所述壳体底部连通有出料管，壳体内设置有多条输送带，输送带上设置有加热装置；所述加热装置包括加热石英管和冷却石英管，加热石英管设置在冷却石英管的底部，加热石英管的两侧设置有钼导管，两根钼导管之间连接有发热丝，发热丝上设置有红外线发热体；所述壳体的上端和下端分别连通有第一风管和第二风管，第一风管上从下至上依次连接有单向阀、电加热箱和第一风机，第二风管上从上至下依次连接有单向阀、第二风机和干燥箱，第一风管和第二风管的左侧设置有第三风管，第一风管、第二风管和第三风管之间相互连通，第三风管从左至右依次连通有第三风机、除尘箱和单向阀，除尘箱内固定连接有挡尘网。
2.根据权利要求1所述的烘干效率高的炒货用烘干装置，其特征在于，所述震动板为进料筒与壳体连接处壳体上的斜边。
3.根据权利要求1所述的烘干效率高的炒货用烘干装置，其特征在于，所述支撑块与壳体的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的烘干效率高的炒货用烘干装置，其特征在于，所述输送带在壳体内交错布置。
5.根据权利要求1所述的烘干效率高的炒货用烘干装置，其特征在于，所述电加热箱内固定连接有电加热网。
6.根据权利要求1所述的烘干效率高的炒货用烘干装置，其特征在于，所述第二风管与壳体的连接处设置有过滤网。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112515212A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-19 | 洽洽食品股份有限公司 | 一种多味瓜子脱皮炒锅及其脱皮炒制方法 |
| CN114916685A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-08-19 | 昆明弘承食品科技有限公司 | 一种高咖啡因冻干速溶咖啡粉制作装置及其使用方法 |
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