CN108605883A - 一种叶轮式增氧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其是涉及一种叶轮式增氧机，包括浮板，所述浮板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿型均为斜齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为MC尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动；本发明利用主动齿轮与MC尼龙材质的从动齿轮的配合以达到将驱动电机的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖技术领域，尤其是涉及一种叶轮式增氧机。
背景技术
目前，增氧机广泛应用于水产养殖业，增氧机的主要作用是增加池塘中的氧气含量，以确保水中养殖的鱼虾等生物不会缺氧，同时也能够抑制水中厌氧菌的生长，从而可以防止池水变质威胁鱼虾等生物的生存环境。
常见增氧机有叶轮式增氧机、水车式增氧机、射流式增氧机及喷水式增氧机。与其他增氧机相比，叶轮式增氧机的有效增氧面积、增氧能力及动力效率均优于其他机型，使其成为目前使用最多的增氧机。叶轮式增氧机是通过动力装置带动叶轮在水体中旋转，从而将水抽出水面并洒向空中，水滴充分地与空气中的氧气接触，达到提高落回水体中水滴的溶氧量的目的；底层的水向上流动补充被抽走的上层水，形成水体纵向循环。
现有的叶轮式增氧机通常包括电机、减速器、中心轴和叶轮，电机与减速器相连，减速器与中心轴连接，叶轮安装在中心轴上，电机带动减速器，减速器通过中心轴带动叶轮旋转。但是，由于需要向减速器中添加机油，因此在使用过程中常出现漏油的现象，从而污染了环境；同时，由于电机需要带动减速器运动，因此电机工作时负荷较大，使得电机寿命较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无需使用减速器的叶轮式增氧机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种叶轮式增氧机，包括浮板，所述浮板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿型均为斜齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为MC尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述叶片为两块平板呈角度连接而成。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述叶片上设置有多个通孔。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述浮板的两端分别设置有定位孔。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述浮板的数量有多个，所述浮板分别与所述固定架相连，且多个所述浮板沿所述转动轴的轴向间隔排列。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述转动轴上至少套装有两个的尼龙限位套管，所述尼龙限位套管位于所述支撑座侧边的转动轴上。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述支撑座为三角型结构或梯形结构。
进一步的，上述叶轮式增氧机中，所述浮板为船型结构。
本发明的有益效果在于：与现有技术中的叶轮式增氧机相比，本发明提供的叶轮式增氧机，无需设置减速器，利用主动齿轮与MC尼龙材质的从动齿轮的配合以达到将驱动电机的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构；由于无需设置减速器，因此无需添加机油，避免了机油泄漏污染环境的问题；由于从动齿轮为MC尼龙齿轮，MC尼龙齿轮具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等优点，因此避免了因减速器的壳体浸水生锈的问题；此外，与减速器相比，MC尼龙齿轮质轻，因此驱动电机的负荷相对降低，驱动电机的使用寿命较长，同时节约了电能；由于MC尼龙具有自润滑性，能够减少从动齿轮和主动齿轮之间的摩擦力；通过主动齿轮和从动齿轮的斜齿配合，具有啮合性好，传动平稳、噪声小；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；同时，在需要对叶轮式增氧机的减速结构进行维修或维护的过程中，与现有技术中需要对减速器进行拆卸检修(有时还需将减速器的壳体拆开检查内部元件是否有损坏)相比，本发明提供的叶轮式增氧机只需对主动齿轮和从动齿轮进行检修就可以，维修或维护过程简单，耗时短，效率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种叶轮式增氧机的结构示意图；
标号说明：1、浮板；2、固定架；3、电机；4、转动轴；5、叶轮；6、叶片；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、通孔；10、定位孔；11、支撑座；12、尼龙限位套管。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用主动齿轮与MC尼龙材质的从动齿轮的配合以达到将驱动电机的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构。
请参照图1，一种叶轮5式增氧机，包括浮板1，所述浮板1上设置有固定架2，所述固定架2上设置有电机3和转动轴4，所述转动轴4上安装有从动齿轮8和具有多个叶片6的叶轮5，所述驱动电机3的输出轴上设置有主动齿轮7，所述主动齿轮7和从动齿轮8的齿型均为斜齿，所述主动齿轮7与所述从动齿轮8啮合，所述从动齿轮8的齿数多于所述主动齿轮7的齿数，所述从动齿轮8为MC尼龙齿轮；所述驱动电机3驱动所述主动齿轮7带动所述从动齿轮8转动，所述从动齿轮8带动所述转动轴4及所述叶轮5转动。
从上述描述可知，本发明的工作过程为：启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动主动齿轮7同步转动，主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动转动轴4同步转动，转动轴4带动叶轮5转动，叶轮5转动的过程中，叶片6不断将水抽出水面并撒向空中，使得水滴充分与空气中的氧气接触，达到提高回落水体中的水滴的溶氧量的目的，底层的水向上流动以补充被抽走的上层水，从而形成水体纵向循环，以提高水体的含氧量。由于本发明提供的叶轮5式增氧机中，从动齿轮8的齿数多于主动齿轮7的齿数，因此从动齿轮8的转速低于主动齿轮7的转速，也就是说，通过从动齿轮8与主动齿轮7的配合，将发动机的高转速降低到所需转速，即在本发明提供的叶轮5式增氧机中，从动齿轮8与主动齿轮7的配合起到与减速器相同的作用。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：与现有技术中的叶轮5式增氧机相比，本发明提供的叶轮5式增氧机，无需设置减速器，利用主动齿轮7与从动齿轮8的配合以达到将驱动电机3的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮5式增氧机的结构；由于无需设置减速器，因此无需添加机油，避免了机油泄漏污染环境的问题；由于从动齿轮8为MC尼龙齿轮，MC尼龙齿轮具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等优点，因此避免了因减速器的壳体浸水生锈的问题；此外，与减速器相比，MC尼龙齿轮质轻，因此驱动电机3的负荷相对降低，驱动电机3的使用寿命较长，同时节约了电能；由于MC尼龙具有自润滑性，能够减少从动齿轮8和主动齿轮7之间的摩擦力；通过主动齿轮7和从动齿轮8的斜齿配合，具有啮合性好，传动平稳、噪声小；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；同时，在需要对叶轮5式增氧机的减速结构进行维修或维护的过程中，与现有技术中需要对减速器进行拆卸检修(有时还需将减速器的壳体拆开检查内部元件是否有损坏)相比，本发明提供的叶轮5式增氧机只需对主动齿轮7和从动齿轮8进行检修就可以，维修或维护过程简单，耗时短，效率高。
进一步的，所述叶片6为两块平板呈角度连接而成。
进一步的，所述叶片6上设置有多个通孔9。
从上述描述可知，通过在叶片6上设置多个通孔9，在叶片661将水带出水面的时候，部分水从叶片6的通孔9中通过，从而有利于将被叶片6拨动的水分隔成更小的水滴，从而使得被叶片6拨动的水与空气的接触面积更大，进而使得水的增氧量更大。
进一步的，所述浮板1的两端分别设置有定位孔10。
从上述描述可知，通过设置定位孔10，能够在使用过程中，可通过将绳索、卡扣、卡钩等辅助连接件与定位孔10配合，以调整浮板1的位置，并将浮板1固定于所需位置，从而将叶轮5式增氧机固定于指定位置。例如，使用绳索时，将绳索穿过定位孔10并系在浮板1的边缘上；使用卡扣时，将卡扣穿过定位孔10以与浮板1卡合；使用卡钩时，将卡钩的钩端勾住定位孔10，具体可以为穿过定位孔10或者勾住定位孔10的内壁，从而使得卡钩与浮板1相连。
进一步的，所述从动齿轮8安装于所述转动轴4的中部区域，所述转动轴4上位于所述从动齿轮8的两侧分别安装有两个所述叶轮5。
从上述描述可知，所述电机3将动力经由从动齿轮8传递到转动轴4的中部区域，并从转动轴4的中部区域传递到两侧的叶轮5上，因此，如此设计使得动力传递更为均匀，使得叶轮5式增氧机在使用过程中的稳定性更强。
进一步的，所述浮板1的数量有多个，所述浮板1分别与所述固定架2相连，且多个所述浮板1沿所述转动轴4的轴向间隔排列。
进一步的，所述固定架2上设置有支撑座11，所述转动轴4通过轴承与所述支撑座11相连。
进一步的，所述转动轴4上至少套装有两个的尼龙限位套管12，所述尼龙限位套管12位于所述支撑座11侧边的转动轴4上。
从上述描述可知，为了避免转动轴4产生轴向的窜动，在转动轴4上套装有尼龙限位套管12，尼龙限位套管12的一端与支撑座11接触。由于尼龙限位套管12为尼龙材质，因此尼龙限位套管12与转动轴4之间的相对摩擦较大，在无较大外力的情况下，尼龙限位套管12与转动轴4之间的相对位置不会发生改变，因此，当转动轴4产生轴向移动的运动趋势的时候，由于尼龙限位套7的一端与支撑座11接触，支撑座11的位置不变，因此，尼龙限位套管12的位置不变，从而使得转动轴4的位置不变，避免了转动轴4的轴向窜动。尼龙限位套管12的数量不限，当尼龙限位套管12的数量为一个时，只能限制转动轴4的其中一个轴向的窜动，因此，优选地，尼龙限位套管12的数量至少为两个。
进一步的，所述支撑座11为三角型结构或梯形结构。
从上述描述可知，由于支撑座11为三角形结构或者梯形结构，因此支撑座11的底面积比顶面积大，支撑座11的底部与固定架2相连，当支撑座11的底面积更大时，支撑座11与固定架2的连接更稳固。
进一步的，所述浮板1为船型结构。
实施例一
一种叶轮式增氧机，包括浮板，所述浮板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿型均为斜齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为MC尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。
所述叶片为两块平板呈角度连接而成。所述叶片上设置有多个通孔。
所述浮板的两端分别设置有定位孔。
所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。所述浮板的数量有多个，所述浮板分别与所述固定架相连，且多个所述浮板沿所述转动轴的轴向间隔排列。所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。所述转动轴上至少套装有两个的尼龙限位套管，所述尼龙限位套管位于所述支撑座侧边的转动轴上。所述支撑座为三角型结构。所述浮板为船型结构。
实施例二
一种叶轮式增氧机，包括浮板，所述浮板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿型均为斜齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为MC尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。
所述叶片为两块平板呈角度连接而成。所述叶片上设置有多个通孔。
所述浮板的两端分别设置有定位孔。
所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。所述浮板的数量有多个，所述浮板分别与所述固定架相连，且多个所述浮板沿所述转动轴的轴向间隔排列。所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。所述转动轴上至少套装有两个的尼龙限位套管，所述尼龙限位套管位于所述支撑座侧边的转动轴上。所述支撑座为梯形结构。所述浮板为船型结构。
综上所述，本发明提供的一种叶轮式增氧机，与现有技术中的叶轮式增氧机相比，本发明提供的叶轮式增氧机，无需设置减速器，利用主动齿轮与从动齿轮的配合以达到将驱动电机的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构；由于无需设置减速器，因此无需添加机油，避免了机油泄漏污染环境的问题；由于从动齿轮为MC尼龙齿轮，MC尼龙齿轮具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐等优点，因此避免了因减速器的壳体浸水生锈的问题；此外，与减速器相比，MC尼龙齿轮质轻，因此驱动电机的负荷相对降低，驱动电机的使用寿命较长，同时节约了电能；由于MC尼龙具有自润滑性，能够减少从动齿轮和主动齿轮之间的摩擦力；通过主动齿轮和从动齿轮的斜齿配合，具有啮合性好，传动平稳、噪声小；重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；同时，在需要对叶轮式增氧机的减速结构进行维修或维护的过程中，与现有技术中需要对减速器进行拆卸检修(有时还需将减速器的壳体拆开检查内部元件是否有损坏)相比，本发明提供的叶轮式增氧机只需对主动齿轮和从动齿轮进行检修就可以，维修或维护过程简单，耗时短，效率高。
通过在叶片上设置多个通孔，在叶片61将水带出水面的时候，部分水从叶片的通孔中通过，从而有利于将被叶片拨动的水分隔成更小的水滴，从而使得被叶片拨动的水与空气的接触面积更大，进而使得水的增氧量更大。
通过设置定位孔，能够在使用过程中，可通过将绳索、卡扣、卡钩等辅助连接件与定位孔配合，以调整浮板的位置，并将浮板固定于所需位置，从而将叶轮式增氧机固定于指定位置。例如，使用绳索时，将绳索穿过定位孔并系在浮板的边缘上；使用卡扣时，将卡扣穿过定位孔以与浮板卡合；使用卡钩时，将卡钩的钩端勾住定位孔，具体可以为穿过定位孔或者勾住定位孔的内壁，从而使得卡钩与浮板相连。
所述电机将动力经由从动齿轮传递到转动轴的中部区域，并从转动轴的中部区域传递到两侧的叶轮上，因此，如此设计使得动力传递更为均匀，使得叶轮式增氧机在使用过程中的稳定性更强。
为了避免转动轴产生轴向的窜动，在转动轴上套装有尼龙限位套管，尼龙限位套管的一端与支撑座接触。由于尼龙限位套管为尼龙材质，因此尼龙限位套管与转动轴之间的相对摩擦较大，在无较大外力的情况下，尼龙限位套管与转动轴之间的相对位置不会发生改变，因此，当转动轴产生轴向移动的运动趋势的时候，由于尼龙限位套7的一端与支撑座接触，支撑座的位置不变，因此，尼龙限位套管的位置不变，从而使得转动轴的位置不变，避免了转动轴的轴向窜动。尼龙限位套管的数量不限，当尼龙限位套管的数量为一个时，只能限制转动轴的其中一个轴向的窜动，因此，优选地，尼龙限位套管的数量至少为两个。
由于支撑座为三角形结构或者梯形结构，因此支撑座的底面积比顶面积大，支撑座的底部与固定架相连，当支撑座的底面积更大时，支撑座与固定架的连接更稳固。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种叶轮式增氧机，其特征在于，包括浮板，所述浮板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的齿型均为斜齿，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为MC尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。
2.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述叶片为两块平板呈角度连接而成。
3.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述叶片上设置有多个通孔。
4.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮板的两端分别设置有定位孔。
5.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。
6.根据权利要求5所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮板的数量有多个，所述浮板分别与所述固定架相连，且多个所述浮板沿所述转动轴的轴向间隔排列。
7.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。
8.根据权利要求7所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述转动轴上至少套装有两个的尼龙限位套管，所述尼龙限位套管位于所述支撑座侧边的转动轴上。
9.根据权利要求7所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述支撑座为三角型结构或梯形结构。
10.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮板为船型结构。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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