CN205455434U - 一种叶轮式增氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叶轮式增氧机，涉及水产养殖技术领域，为解决现有技术中的叶轮式增氧机易出现漏油情况，且电机寿命较短的技术问题。所述叶轮式增氧机包括：浮体，所述浮体上安装有固定架，所述固定架上安装有驱动电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。所述叶轮式增氧机结构简单、不会出现漏油情况且电机使用寿命长。

Description

一种叶轮式增氧机

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，尤其是涉及一种叶轮式增氧机。

背景技术

目前，增氧机广泛应用于水产养殖业，增氧机的主要作用是增加池塘中的氧气含量，以确保水中养殖的鱼虾等生物不会缺氧，同时也能够抑制水中厌氧菌的生长，从而可以防止池水变质威胁鱼虾等生物的生存环境。

常见增氧机有叶轮式增氧机、水车式增氧机、射流式增氧机及喷水式增氧机。与其他增氧机相比，叶轮式增氧机的有效增氧面积、增氧能力及动力效率均优于其他机型，使其成为目前使用最多的增氧机。叶轮式增氧机是通过动力装置带动叶轮在水体中旋转，从而将水抽出水面并洒向空中，水滴充分地与空气中的氧气接触，达到提高落回水体中水滴的溶氧量的目的；底层的水向上流动补充被抽走的上层水，形成水体纵向循环。

现有的叶轮式增氧机通常包括电机、减速器、中心轴和叶轮，电机与减速器相连，减速器与中心轴连接，叶轮安装在中心轴上，电机带动减速器，减速器通过中心轴带动叶轮旋转。但是，由于需要向减速器中添加机油，因此在使用过程中常出现漏油的现象，从而污染了环境；同时，由于电机需要带动减速器运动，因此电机工作时负荷较大，使得电机寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮式增氧机，以解决现有技术中的叶轮式增氧机易出现漏油情况，且电机寿命较短的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的叶轮式增氧机，包括：浮体，所述浮体上安装有固定架，所述固定架上安装有驱动电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。

优选地，所述叶片上设置有多个通孔。

优选地，所述叶片为弧形叶片。

优选地，所述浮体的两端分别设置有定位孔。

优选地，所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。

优选地，所述浮体的数量为三个，三个所述浮体分别与所述固定架相连，且三个所述浮体沿所述转动轴的轴向间隔排列。

优选地，所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。

优选地，所述转动轴上套装有尼龙限位套管，所述尼龙限位套管的一端与所述支撑座接触。

优选地，所述支撑座为三角型结构或梯形结构。

优选地，所述浮体为船型结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的叶轮式增氧机具有以下优势：

本实用新型提供的水泵增氧机在使用过程中，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动主动齿轮同步转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴同步转动，转动轴带动叶轮转动，叶轮转动的过程中，叶片不断将水抽出水面并撒向空中，使得水滴充分与空气中的氧气接触，达到提高回落水体中的水滴的溶氧量的目的，底层的水向上流动以补充被抽走的上层水，从而形成水体纵向循环，以提高水体的含氧量。由于本实用新型提供的叶轮式增氧机中，从动齿轮的齿数多于主动齿轮的齿数，因此从动齿轮的转速低于主动齿轮的转速，也就是说，通过从动齿轮与主动齿轮的配合，将发动机的高转速降低到所需转速，即在本实用新型提供的叶轮式增氧机中，从动齿轮与主动齿轮的配合起到与减速器相同的作用。

与现有技术中的叶轮式增氧机相比，本实用新型提供的叶轮式增氧机，无需设置减速器，利用主动齿轮与从动齿轮的配合以达到将驱动电机的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构；由于无需设置减速器，因此无需添加机油，避免了机油泄漏污染环境的问题；由于从动齿轮为尼龙齿轮，尼龙齿轮质轻、耐磨损且防水，因此避免了因减速器的壳体浸水生锈的问题；此外，与减速器相比，尼龙齿轮质轻，因此驱动电机的负荷相对降低，驱动电机的使用寿命较长，同时节约了电能；同时，在需要对叶轮式增氧机的减速结构进行维修或维护的过程中，与现有技术中需要对减速器进行拆卸检修(有时还需将减速器的壳体拆开检查内部元件是否有损坏)相比，本实用新型提供的叶轮式增氧机只需对主动齿轮和从动齿轮进行检修就可以，维修或维护过程简单，耗时短，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机的结构示意图。

附图标记：

11-浮体； 12-定位孔； 21-固定架；

22-支撑座； 23-加强筋； 3-驱动电机；

4-转动轴； 51-主动齿轮； 52-从动齿轮；

61-叶片； 62-通孔； 7-尼龙限位套管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机，包括：浮体11，浮体11上安装有固定架21，固定架21上安装有驱动电机3和转动轴4，转动轴4上安装有从动齿轮52和具有多个叶片61的叶轮，驱动电机3的输出轴上设置有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮52啮合，从动齿轮52的齿数大于主动齿轮51的齿数，从动齿轮52为尼龙齿轮；驱动电机3驱动主动齿轮51带动从动齿轮52转动，从动齿轮52带动转动轴4及叶轮转动。

值得一提的是，上述主动齿轮51为不锈钢齿轮，不锈钢齿轮防水、耐磨，使用寿命较长。固定架21为由不锈钢管或者不锈钢板制成的矩形框架结构，在矩形框架结构的内侧可以设置多跟不锈钢加强筋23，以提高固定架21的结构强度，以及增加固定架21上可安装区域的面积，提高安装于固定架21上的结构与固定架21之间的连接强度；在使用过程中，浮体11位于水中，固定架21的上表面位于水面之上，叶轮的一部分区域位于水中，一部分区域位于水面之上。

本实用新型实施例提供的水泵增氧机在使用过程中，启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动主动齿轮51同步转动，主动齿轮51带动从动齿轮52转动，从动齿轮52带动转动轴4同步转动，转动轴4带动叶轮转动，叶轮转动的过程中，叶片61不断将水带出水面并撒向空中，使得水滴充分与空气中的氧气接触，达到提高回落水体中的水滴的溶氧量的目的，底层的水向上流动以补充被抽走的上层水，从而形成水体纵向循环，以提高水体的含氧量。由于本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机中，从动齿轮52的齿数多于主动齿轮51的齿数，因此从动齿轮52的转速低于主动齿轮51的转速，也就是说，通过从动齿轮52与主动齿轮51的配合，将发动机的高转速降低到所需转速，即在本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机中，从动齿轮52与主动齿轮51的配合起到与减速器相同的作用。

与现有技术中的叶轮式增氧机相比，本实用新型实施例提供的叶轮式增氧机，无需设置减速器，利用主动齿轮51与从动齿轮52的配合以达到将驱动电机3的转速降低到所需转速的目的，因此简化了叶轮式增氧机的结构；由于无需设置减速器，因此无需添加机油，避免了机油泄漏污染环境的问题；由于从动齿轮52为尼龙齿轮，尼龙齿轮质轻、耐磨损且防水，因此避免了因减速器的壳体浸水生锈的问题；此外，与减速器相比，尼龙齿轮质轻，因此驱动电机3的负荷相对降低，驱动电机3的使用寿命较长，同时节约了电能。

同时，在需要对叶轮式增氧机的减速结构进行维修或维护的过程中，与现有技术中需要对减速器进行拆卸检修(有时还需将减速器的壳体拆开检查内部元件是否有损坏)相比，本实用新型提供的叶轮式增氧机只需对主动齿轮51和从动齿轮52进行检修就可以，维修或维护过程简单，耗时短，效率高。

为了进一步地提高增氧量，在本实用新型实施例的一种优选地实施方式中，叶片61均为弧形叶片61，各叶片61上均设置有多个通孔62。如此设计，在叶片61将水带出水面的时候，部分水从叶片61的通孔62中通过，从而有利于将被叶片61拨动的水分隔成更小的水滴，从而使得被叶片61拨动的水与空气的接触面积更大，进而使得水的增氧量更大。

为了将叶轮式增氧机固定于指定位置，在一种优选地实施方式中，浮体11的两端分别设置有定位孔12。在使用过程中，可通过将绳索、卡扣、卡钩等辅助连接件与定位孔12配合，以调整浮体11的位置，并将浮体11固定于所需位置，从而将叶轮式增氧机固定于指定位置。例如，使用绳索时，将绳索穿过定位孔12并系在浮体11的边缘上；使用卡扣时，将卡扣穿过定位孔12以与浮体11卡合；使用卡钩时，将卡钩的钩端勾住定位孔12，具体可以为穿过定位孔12或者勾住定位孔12的内壁，从而使得卡钩与浮体11相连。

本实施例中，从动齿轮52安装于转动轴4的中部区域，转动轴4上位于从动齿轮52的两侧分别安装有两个叶轮。具体地，叶轮的数量为四个，四个叶轮中，其中两个叶轮的部分区域位于两侧的浮体11的外侧区域，另外两个叶轮的部分区域位于各浮体11之间的间隔中。由于从动齿轮52安装于转动轴4的中部区域，且从动齿轮52两侧的叶轮的数量相同，因此，动力经由从动齿轮52传递到转动轴4的中部区域，并从转动轴4的中部区域传递到两侧的叶轮上，因此，如此设计使得动力传递更为均匀，使得叶轮式增氧机在使用过程中的稳定性更强。

浮体11的数量可根据具体情况(例如叶轮式增氧机的总重量，转动轴4的长度等因素)进行具体设定，举例来说，在图1中，浮体11的数量为三个，三个浮体11分别与固定架21相连，且三个浮体11沿转动轴4的轴向间隔排列。

本实施例中，固定架21上设置有支撑座22，转动轴4通过轴承与支撑座22相连。具体地，支撑座22上设置有过孔，过孔内安装有轴承，转动轴4通过该轴承与支撑座22相连。在本实施例中，支撑座22的数量为三个，分别与转动轴4的两端区域以及中间区域相连，以保证转动轴4在转动过程中的稳定性。在图1中，三个浮体11上分别对应设置有一个支撑座22，其中两侧的支撑座22位于与对应的浮体11的外侧边缘对应的固定架21上，另一个支撑座22位于与中间的浮体11的中部区域对应的固定架21上。

为了使支撑座22与固定架21之间的连接更稳固，优选地，支撑座22为三角型结构或梯形结构，具体地，支撑座22的上部区域或中部区域设置有过孔，过孔内安装有轴承，转动轴4通过轴承与支撑座22相连。由于支撑座22为三角形结构或者梯形结构，因此支撑座22的底面积比顶面积大，支撑座22的底部与固定架21相连，当支撑座22的底面积更大时，支撑座22与固定架21的连接更稳固。

为了避免转动轴4产生轴向的窜动，在一种优选地实施方式中，转动轴4上套装有尼龙限位套管7，尼龙限位套管7的一端与支撑座22接触。由于尼龙限位套管7为尼龙材质，因此尼龙限位套管7与转动轴4之间的相对摩擦较大，在无较大外力的情况下，尼龙限位套管7与转动轴4之间的相对位置不会发生改变，因此，当转动轴4产生轴向移动的运动趋势的时候，由于尼龙限位套管7的一端与支撑座22接触，支撑座22的位置不变，因此，尼龙限位套管7的位置不变，从而使得转动轴4的位置不变，避免了转动轴4的轴向窜动。尼龙限位套管7的数量不限，当尼龙限位套管7的数量为一个时，只能限制转动轴4的其中一个轴向的窜动，因此，优选地，尼龙限位套管7的数量至少为两个，举例来说，如图1所示，两个尼龙限位套管7分别位于转动轴4上两侧的支撑座22朝向对方的一侧，即左侧的尼龙限位套管7位于最左侧的支撑座22的右侧，右侧的尼龙限位套管7位于最右侧的支撑座22的左侧；如此设计，当转动轴4产生轴向向左运动的运动趋势时，由于左侧的尼龙限位套管7的左侧端面与最左侧的支撑座22的右端面接触，因此阻止了转动轴4轴向向左运动；当转动轴4产生轴向向右运动的运动趋势时，由于右侧的尼龙限位套管7的右侧端面与最右侧的支撑座22的左端面接触，因此阻止了转动轴4轴向向右运动。

当然，尼龙限位套管7的安装位置不止为上述位置，在另一种具体实施方式中，左侧的尼龙限位套管7位于最左侧的支撑座22的左侧，右侧的尼龙限位套管7位于最右侧的支撑座22的右侧；如此设计，当转动轴4产生轴向向左运动的运动趋势时，由于右侧的尼龙限位套管7的左侧端面与最右侧的支撑座22的右端面接触，因此阻止了转动轴4轴向向左运动；当转动轴4产生轴向向右运动的运动趋势时，由于左侧的尼龙限位套管7的右侧端面与最左侧的支撑座22的左端面接触，因此阻止了转动轴4轴向向右运动；也就是说，左侧的尼龙限位套管7可以阻止转动轴4轴向向右运动，右侧的尼龙限位套管7可以阻止转动轴4轴向向左运动。

请继续参阅图1，在本实施例中，浮体11为船型结构。

如图1所示，在本实用新型的一种具体实施例中，叶轮式增氧机包括三个浮体11，三个浮体11间隔排列，各浮体11均为船型结构，浮体11上安装有固定架21，固定架21将三个浮体11连接在一起，固定架21为由不锈钢管构成的矩形的框架结构；固定架21上安装有一个驱动电机3和三个三角形结构的支撑座22，三个支撑座22分别与转动轴4的两侧区域及中部区域相连，转动轴4通过轴承与支撑座22相连，转动轴4上安装有从动齿轮52和四个具有多个弧形叶片61的叶轮，其中，各叶片61上均设置有多个通孔62，从动齿轮52位于转动轴4的中部区域，转动轴4上位于从动齿轮52两侧分别安装有两个叶轮；四个叶轮中，其中两个叶轮的部分区域位于两侧的浮体11的外侧区域，另外两个叶轮的部分区域位于各浮体11的间隔中，且各叶轮之间的间隔相等；转动轴4上还安装有两个尼龙限位套管7，两个尼龙限位套管7分别位于两侧的两个支撑座22朝向对方的一侧，且与对应的支撑座22接触；驱动电机3的输出轴上设置有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮52啮合，从动齿轮52的齿数大于主动齿轮51的齿数，主动齿轮51为不锈钢齿轮，从动齿轮52为尼龙齿轮。

在使用过程中，驱动电机3通过主动齿轮51和从动齿轮52的配合，带动转动轴4以每分钟九十六转的速度转动，从而带动四个叶轮以每分钟九十六转的速度转动，叶轮在转动的过程中，叶片61不断将水带出水面并撒向空中，使得水滴充分与空气中的氧气接触，达到提高回落水体中的水滴的溶氧量的目的，底层的水向上流动以补充被抽走的上层水，从而形成水体纵向循环，以提高水体的含氧量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮式增氧机，其特征在于，包括：浮体，所述浮体上安装有固定架，所述固定架上安装有驱动电机和转动轴，所述转动轴上安装有从动齿轮和具有多个叶片的叶轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的齿数多于所述主动齿轮的齿数，所述从动齿轮为尼龙齿轮；所述驱动电机驱动所述主动齿轮带动所述从动齿轮转动，所述从动齿轮带动所述转动轴及所述叶轮转动。

2.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述叶片上设置有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述叶片为弧形叶片。

4.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮体的两端分别设置有定位孔。

5.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述从动齿轮安装于所述转动轴的中部区域，所述转动轴上位于所述从动齿轮的两侧分别安装有两个所述叶轮。

6.根据权利要求5所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮体的数量为三个，三个所述浮体分别与所述固定架相连，且三个所述浮体沿所述转动轴的轴向间隔排列。

7.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述固定架上设置有支撑座，所述转动轴通过轴承与所述支撑座相连。

8.根据权利要求7所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述转动轴上套装有尼龙限位套管，所述尼龙限位套管的一端与所述支撑座接触。

9.根据权利要求7所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述支撑座为三角型结构或梯形结构。

10.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述浮体为船型结构。