CN211430657U - 一种用于水产养殖的叶轮式增氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于水产养殖的叶轮式增氧机，属于水产养殖技术领域。其中，增氧机包括：安装主体、悬浮机构、增氧机构以及扩散机构，其中安装主体包括上壳体和下壳体，悬浮机构包括连杆和浮球，增氧机构包括驱动电机和旋转叶轮，扩散机构包括减速组件以及扩散组件。与现有技术相比，本实用新型提出的用于水产养殖的叶轮式增氧机，能够快速提高与增氧机距离较远的水域以及较深水域的水中含氧量，提升增氧机的增氧效率。

Description

一种用于水产养殖的叶轮式增氧机

技术领域

本实用新型属于水产养殖技术领域，尤其是一种用于水产养殖的叶轮式增氧机。

背景技术

增氧机是一种常用于水产养殖的机器，它的主要作用是增加水中的氧气含量，以确保水中的鱼类不会缺氧，同时还能抑制水中厌氧菌的生长，防止水体变质威胁鱼类生存环境。

现有的增氧机主要包括叶轮式增氧机、充气式增氧机、水车式增氧机等，其中叶轮式增氧机工作时，电动机与叶轮依靠浮动装置浮于水面上，电动机带动叶轮转动，利用叶轮的叶片在转动过程中击打水体，水花飞溅与空气充分接触以便氧气溶入，溶有氧气的水花再落入水中，如此反复，使水体中的氧气含量不断增加。

但是，叶轮式增氧机在工作过程中为了确保稳定性需要利用拉绳将其固定而无法移动，导致叶轮式增氧机虽然能快速增加周边水体的含氧量。但是，一般水产养殖的水域环境封闭，主要为水域面积不大的池塘，此类水体流动性较差，导致远离增氧机的水域需要依靠水体自身流动或者水中氧气慢慢扩散逐步提高含氧量，此过程较为漫长。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于水产养殖的叶轮式增氧机，以优化现有增氧机的性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水产养殖的叶轮式增氧机，包括：

安装主体，包括圆筒形上壳体以及下壳体，所述上壳体的下端面和下壳体是上端面之间设有间隙，所述上壳体内壁和下壳体内壁形成收容部，所述上壳体和下壳体之间可拆卸连接；

悬浮机构，包括多个与上壳体侧面外壁连接的连杆以及与连杆远离上壳体一端连接的浮球；

增氧机构，包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴的端部连接的旋转叶轮，所述驱动电机设于上壳体的顶部，所述驱动电机的输出轴向下延伸并贯穿上壳体和下壳体，所述旋转叶轮的下端面上设有多个沿旋转叶轮的周向均匀分布的旋转叶片；

扩散机构，包括与驱动电机的输出轴连接的减速组件以及多个与减速组件连接的扩散组件，所述减速组件设于收容部内。

在进一步的实施例中，所述减速组件包括套于驱动电机的输出轴上的第一齿轮、与驱动电机的输出轴平行的转轴、套于转轴的第二齿轮和第三齿轮、以及与第三齿轮内啮合的齿圈；所述第二齿轮和第一齿轮啮合配合，第三齿轮设于第二齿轮的下方，所述转轴的底部转动连接于下壳体底部内壁，所述下壳体侧面内壁向下壳体的轴线方向延伸形成环形台阶，所述齿圈下端面和环形台阶的上端面抵触；减速组件可以起到传动的作用，将驱动电机的转动传输至扩散组件上，使扩散组件运转将增氧机附近的高含氧水体向周围扩散，从而快速提高远离增氧机的水域中的氧气含量；同时，利用减速组件还能起到减速的作用，降低扩散组件的转动速度，减小扩散组件在水中转动时的阻力，避免因阻力过大造成扩散组件折损。

在进一步的实施例中，所述下壳体底部内壁上设有套筒，套筒内设有一轴承，所述转轴插于该轴承，所述轴承内圈和转轴过盈配合，所述轴承外圈和套筒内壁过盈配合。

在进一步的实施例中，所述扩散组件包括拨杆、与拨杆远离安装主体的一端连接的拨片以及用于连接拨杆和齿圈的“ㄱ”形连接部，所述连接部包括横部和竖部，所述横部远离竖部的一端穿过间隙与齿圈的外壁固定连接，所述竖部远离横部的侧面与拨杆的端部固定连接，所述拨片的长度方向与拨杆的长度方向一致，所述拨片的宽度方向和拨杆的长度方向垂直，驱动电机转动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮、转轴以及第三齿轮的传动使齿圈转动，齿圈转动带动扩散组件运动，拨杆带动拨片转动，将增氧机周边的高含氧水体向四周拨开，从而促进水中氧气的扩散，提高增氧效率。

在进一步的实施例中，所述拨片倾斜设置，所述拨片的厚度方向与水平方向的夹角为α，通过将拨片倾斜设置，使水与拨片撞击时产生向下的偏转，从而促进高含氧水体向下流动，促进水中氧气向下扩散，提高较深水域的氧气含量。

在进一步的实施例中，所述夹角α=45°。

在进一步的实施例中，所述拨片沿厚度方向开有若干细孔，水撞击拨片时，部分水穿透细孔，降低了拨片转动时的阻力，进一步避免因阻力过大导致扩散组件折损。

在进一步的实施例中，所述叶轮式增氧机还包括密封圈，所述密封圈位于上壳体和下壳体之间，所述密封圈的上端面和上壳体的下端面抵触，所述密封圈的下端面和连接部的横部的上端面抵触，密封圈套于齿圈的侧面外壁，密封圈的内径等于齿圈的外径，通过设置密封圈，能够避免增氧机工作时飞溅的水花从上壳体和下壳体之间的间隙渗入收容部中，腐蚀减速组件。

在进一步的实施例中，所述上壳体顶部内壁设有一向下的第一连接杆，所述下壳体的底部内壁设有一向上的第二连接杆，所述第一连接杆的底部上开有一锥形卡槽，所述第二连接杆的顶部设有一锥形卡扣，所述卡槽和卡扣适配；利用第一连接杆和第二连接杆卡接，可以固定上壳体和下壳体的相对位置；同时，还能便于拆装上壳体和下壳体，便于增氧机的维修和组装。

有益效果：本实用新型提供的用于水产养殖的叶轮式增氧机，包括安装主体、悬浮机构、增氧机构以及扩散机构，其中安装主体包括上壳体和下壳体，悬浮机构包括连杆和浮球，增氧机构包括驱动电机和旋转叶轮，扩散机构包括减速组件以及扩散组件。通过设计与驱动电机连接的减速组件以及与减速组件连接的扩散组件，使驱动电机运转，减速组件起到传动的作用使扩散组件运动，将增氧机周边水域的高含氧水体向四周和水底扩散，加快提高远离增氧机水域以及较深水域的水中含氧量。与现有技术相比，本实用新型提出的用于水产养殖的叶轮式增氧机，能够快速提高与增氧机距离较远的水域以及较深水域的水中含氧量，提升增氧机的增氧效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的增氧机不含扩散组件和悬浮机构的剖视图。

图3是本实用新型的第一连接杆和第二连接杆的配合示意图。

图4是本实用新型的增氧机构的结构示意图。

图5是本实用新型的旋转叶轮的结构示意图。

图6 是本实用新型的扩散机构的结构示意图。

图7是本实用新型的扩散组件的侧视图。

图1至图7各处标记分别为：安装主体10、上壳体11、第一连接杆111、卡槽1111、下壳体12、第二连接杆121、卡扣1211、套筒122、环形台阶123、收容部13、悬浮机构20、连杆21、浮球22、增氧机构30、驱动电机31、旋转叶轮32、旋转叶片321、扩散机构40、减速组件41、第一齿轮411、转轴412、第二齿轮413、第三齿轮414、齿圈415、轴承416、扩散组件42、拨杆421、拨片422、细孔4221、连接部423、横部4231、竖部4232、密封圈50。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

经研究人员研究发现，增氧机是一种常用于水产养殖的机器，它的主要作用是增加水中的氧气含量，以确保水中的鱼类不会缺氧，同时还能抑制水中厌氧菌的生长，改善水质。现有的增氧机主要包括叶轮式增氧机、充气式增氧机、水车式增氧机等，其中叶轮式增氧机工作时，电动机带动叶轮转动，利用叶轮的叶片在转动过程中击打水体，水花飞溅与空气充分接触以便氧气溶入，使水体中的氧气含量不断增加。而一般水产养殖的水域环境封闭，主要为水域面积不大的池塘，此类水体流动性较差，且叶轮式增氧机在工作过程中位置固定，导致远离增氧机的水域需要依靠水体自身流动或者水中氧气慢慢扩散逐步提高含氧量，此过程较为漫长。

如图1所示，为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于水产养殖的叶轮式增氧机，包括：安装主体10、悬浮机构20、增氧机构30以及扩散机构40。

具体的， 结合图2和图3，本实施例中的安装主体10包括圆筒形的上壳体11和圆筒形的下壳体12，上壳体11自底部向顶部凹陷，下壳体12自顶部向底部凹陷，上壳体11置于下壳体12的上方，上壳体11和下壳体12之间可拆卸连接，上壳体11顶部内壁设有一个向下延伸的第一连接杆111，下壳体12的底部内壁设有一个向上延伸的第二连接杆121，第一连接杆111的底部向上开有一锥形卡槽1111，第二连接杆121的顶部向上设有一锥形卡扣1211，卡扣1211和卡槽1111适配，将卡扣1211插入卡槽1111内可以将第一连接杆111和第二连接杆121连接在一起，从而使上壳体11和下壳体12之间可拆卸连接，通过将第一连接杆111和第二连接杆121卡接，达到固定上壳体11和下壳体12的相对位置，同时还能便于上壳体11和下壳体12的拆装，使增氧机的维修和组装更加方便。本实施例中，第一连接杆111和第二连接杆121连接后，上壳体11的下端面和下壳体12的上端面之间留有一定的间隙，上壳体11内壁和下壳体12内壁之间形成一个收容部13。

本实施例中的悬浮机构20包括多个连杆21以及与连杆21数量相等的浮球22，连杆21的一端与上壳体11的侧面外壁固定连接，连杆21的另一端和浮球22的顶部固定连接，通过浮球22在水中的浮力使安装主体10浮于水面之上，浮球22的尺寸应当合适，以确保安装主体10的下壳体12的底部和水面不接触，从而避免水渗入安装主体10的收容部13内。将增氧机设于水面上时，为了防止增氧机移动，可以通过缆绳将增氧机固定于水面上的某一位置，缆绳的一端系在连杆21上，缆绳的另一端系于水岸边上的静止物上，如果要确保增氧机的位置的固定，连杆21的数量应当不少于3个，从3个方向对增氧机进行固定，这3个连杆21应当沿上壳体11的周面方向均匀分布，以使增氧机受力平衡。

结合图4至图5本实施例中的增氧机构30包括驱动电机31以及旋转叶轮32，旋转叶轮32的下端面上设有多个沿旋转叶轮32的周向均匀分布的旋转叶片321，驱动电机31设于上壳体11的顶部，驱动电机31的输出轴从上往下延伸，分别贯穿上壳体11和下壳体12，驱动电机31的输出轴的端部和旋转叶轮32的顶面固定连接，当增氧机置于水面上时，增氧机构30的旋转叶轮32没入水面以下，当驱动电机31运转，驱动电机31的输出轴带动旋转叶轮32转动，旋转叶轮32的旋转叶片321不断搅动水体，水体在旋转叶片321的不断撞击下飞溅起来和空气大面积接触，空气中的氧气得以溶解到水中，从而实现增氧的目的，此时增氧机的周边尤其是旋转叶轮32的周边水域中的水含氧量快速升高，但是远离增氧机的水域中的含氧量提高量有限，需要经过水的流动以及氧气在水中的慢慢扩散才能使含氧量提高。在增氧机使用过程中，旋转叶轮32的形状可以设计成不规则的曲面形状，以使水和旋转叶片321撞击时收到多个方向的冲击力，从而使水向多个方向飞溅，增大飞溅的水花和空气的接触面，提高氧气溶入量。

本实施例中的扩散机构40包括减速组件41以及多个扩散组件42，减速组件41设于收容部13内并与驱动电机31的输出轴连接，扩散组件42和减速组件41连接，减速组件41可以起到传动的作用，将驱动电机31的输出轴的转动传动至扩散组件42，使扩散组件42运转，加快增氧机周边的高含氧水体向四周扩散。

结合图6，本实施例中的减速组件41包括套于驱动电机31的输出轴的第一齿轮411、设于收容部13内的并且与驱动电机31的输出轴平行的转轴412、分别套设于转轴412上的第二齿轮413和第三齿轮414以及与第三齿轮414内啮合的齿圈415。其中第二齿轮413和第一齿轮411啮合配合，并且第三齿轮414设于第二齿轮413设于第二齿轮413的下方。转轴412的底部转动连接于下壳体12的底部内壁，具体的，下壳体12底部内壁上设有一个向上延伸的套筒122，该套筒122的轴线与下壳体12的轴线平行但不重合，套筒122内还设有一轴承416，转轴412插于该轴承416内，轴承416内圈和转轴412过盈配合，所述轴承416外圈和套筒122内壁过盈配合。同时，所述下壳体12侧面内壁向下壳体12的轴线方向延伸形成环形台阶123，该环形台阶123的内径的一半大于转轴412周面到下壳体12轴线的最大距离，从而避免转轴412转动时与环形台阶123发生干涉，齿圈415下端面和环形台阶123的上端面抵触，齿圈415的外径略小于下壳体12内壁靠近顶部一端的内径。由此可见，驱动电机31的输出轴转动带动第一齿轮411转动，第一齿轮411带动第二齿轮413转动，第二齿轮413带动转轴412转动，转轴412带动第三齿轮414转动，第三齿轮414带动齿圈415转动。因此，减速组件41可以起到传动的作用，将驱动电机31的转动传输至扩散组件42上，使扩散组件42运转将增氧机附近的高含氧水体向周围扩散，从而快速提高远离增氧机的水域中的氧气含量；同时，本实施例中的第一齿轮411和第二齿轮413的传动比为1:2，第三齿轮414和齿圈415的传动比为4:1，而第二齿轮413和第三齿轮414同轴转动，减速组件41的总的传动比为2:1，因此，利用减速组件41还能起到减速的作用，降低扩散组件42的转动速度，从而减小扩散组件42在水中转动时的阻力，避免因阻力过大造成扩散组件42折损。

结合图7，本实施例中的扩散组件42包括拨杆421、与拨杆421远离安装主体10的一端连接的拨片422以及用于连接拨杆421和齿圈415的“ㄱ”形连接部423。其中，连接部423包括水平设置的横部4231以及竖直设置竖部4232，横部4231和竖部4232之间固定连接，横部4231远离竖部4232的一端穿过间隙与齿圈415的外壁固定连接，竖部4232远离横部4231的侧面与拨杆421的端部固定连接。拨片422为长方形薄片形结构，拨片422的长度方向与拨杆421的长度方向一致，拨片422的宽度方向与拨杆421的长度方向垂直，拨片422的厚度方向与水平方向形成一定的夹角，该夹角记为α。当驱动电机31运转时，驱动电机31的输出轴带动第一齿轮411转动，第一齿轮411通过第二齿轮413、转轴412以及第三齿轮414的传动使齿圈415转动，齿圈415带动连接部423以及拨杆421转动，拨杆421带动拨片422转动，拨片422转动不断的将水向四周拨动，由于增氧机周边的水体在增氧机的工作下含氧量较高，因此拨片422将增氧机周边的高含氧水体向四周拨开可以促进水中氧气的扩散，提高远离增氧机的水域的增氧效率。而将拨片422倾斜设置，使得拨片422拨动水时，水与拨片422撞击产生向下的偏转，使高含氧量的水向下流动，促进水中氧气向下扩散，提高较深水域中的氧气含量。本实施例的拨片422的厚度方向与水平方向的夹角α=45°，当水横向撞击拨片422时，其反射的方向正好垂直向下，因此可以使高含氧量的水向下流动，快速提高较深水域中的氧气含量。为了防止扩散组件42转动过程中与悬浮装置发生干涉，拨片422远离安装主体10的一端到下壳体12轴线的距离小于浮球22靠近安装主体10一侧到上壳体11轴线的最小距离。

拨片422在转动过程中不断的与水撞击，使拨片422遇到极大的阻力，为避免因阻力过大造成扩散组件42的折损，在进一步的实施例中，拨片422沿厚度方向开有若干细孔4221，水撞击拨片422时，部分水穿透细孔4221，降低了拨片422转动时的阻力，从而降低因阻力过大导致扩散组件42折损的风险。

增氧机在工作过程中水花飞溅，极易渗入收容部13内，如不及及时清理，会造成减速机构生锈腐蚀。在进一步的实施例中，所述叶轮式增氧机还包括密封圈50，该密封圈50位于上壳体11和下壳体12之间，密封圈50的上端面和上壳体11的下端面抵触，密封圈50的下端面和连接部423的横部4231的上端面抵触，密封圈50的内径等于齿圈415的外径，密封圈50套于齿圈415的侧面外壁，密封圈50采用具有弹性的塑胶材料制成，利用其的弹性可以提高密封圈50和齿圈415之间的贴合度，从而提高密封效果。通过设置密封圈50，能够避免增氧机工作时飞溅的水花从上壳体11和下壳体12之间的间隙渗入收容部13中，降低减速组件41腐蚀的风险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于水产养殖的叶轮式增氧机，其特征在于，包括

安装主体，包括圆筒形上壳体以及下壳体，所述上壳体的下端面和下壳体是上端面之间设有间隙，所述上壳体内壁和下壳体内壁形成收容部，所述上壳体和下壳体之间可拆卸连接；

悬浮机构，包括多个与上壳体侧面外壁连接的连杆以及与连杆远离上壳体一端连接的浮球；

增氧机构，包括驱动电机以及与驱动电机的输出轴的端部连接的旋转叶轮，所述驱动电机设于上壳体的顶部，所述驱动电机的输出轴向下延伸并贯穿上壳体和下壳体，所述旋转叶轮的下端面上设有多个沿旋转叶轮的周向均匀分布的旋转叶片；

扩散机构，包括与驱动电机的输出轴连接的减速组件以及多个与减速组件连接的扩散组件，所述减速组件设于收容部内。

2.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述减速组件包括套于驱动电机的输出轴上的第一齿轮、与驱动电机的输出轴平行的转轴、套于转轴的第二齿轮和第三齿轮、以及与第三齿轮内啮合的齿圈；所述第二齿轮和第一齿轮啮合配合，第三齿轮设于第二齿轮的下方，所述转轴的底部转动连接于下壳体底部内壁，所述下壳体侧面内壁向下壳体的轴线方向延伸形成环形台阶，所述齿圈下端面和环形台阶的上端面抵触。

3.根据权利要求2所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述下壳体底部内壁上设有套筒，套筒内设有一轴承，所述转轴插于该轴承，所述轴承内圈和转轴过盈配合，所述轴承外圈和套筒内壁过盈配合。

4.根据权利要求2所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述扩散组件包括拨杆、与拨杆远离安装主体的一端连接的拨片以及用于连接拨杆和齿圈的“ㄱ”形连接部，所述连接部包括横部和竖部，所述横部远离竖部的一端穿过间隙与齿圈的外壁固定连接，所述竖部远离横部的侧面与拨杆的端部固定连接，所述拨片的长度方向与拨杆的长度方向一致，所述拨片的宽度方向和拨杆的长度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述拨片倾斜设置，所述拨片的厚度方向与水平方向的夹角为α。

6.根据权利要求5所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述夹角α=45°。

7.根据权利要求4-6任一项所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述拨片沿厚度方向开有若干细孔。

8.根据权利要求4所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述叶轮式增氧机还包括密封圈，所述密封圈位于上壳体和下壳体之间，所述密封圈的上端面和上壳体的下端面抵触，所述密封圈的下端面和连接部的横部的上端面抵触，所述密封圈套于齿圈的侧面外壁，所述密封圈的内径等于齿圈的外径。

9.根据权利要求1所述的叶轮式增氧机，其特征在于，所述上壳体顶部内壁设有一向下的第一连接杆，所述下壳体的底部内壁设有一向上的第二连接杆，所述第一连接杆的底部上开有一锥形卡槽，所述第二连接杆的顶部设有一锥形卡扣，所述卡槽和卡扣适配。

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