CN108602607B - 保存空气敏感材料的容器和方法 - Google Patents

Abstract

用于例如酒的容器，具有器皿、密封组件(110)、和手柄组件(130)。密封组件在密封件的主面上具有上密封件压缩器成型部(402)和下密封件压缩器成型部(403)，密封件的边缘响应于将密封件的主面一起移动以增大密封件的直径而扩张。玻璃器皿上的压力足够低以防止玻璃开裂或破碎，并且压力可以足够高以防止空气进入封闭容积。还讨论了与容器相关的方法和部件。

Description

保存空气敏感材料的容器和方法

背景技术和发明内容

一直以来许多人试图解决在储存过程中经济有效地防止空气进入饮料和食物的问题。人们已经使用各种系统，例如机械密封、球囊、惰性气体、真空和浮动密封，试图改善这种氧敏材料的保存寿命。但是，大部分这样的系统不能有效提供可接受的性能、寿命、费用、简单性和/或美观性。

本文讨论的本发明提供了一种新的容器和相关的新方法，用于将待保存的材料与作用于该材料的环境隔离。在本文讨论的一个实施例中，一旦饮料的原始容器已经打开，容器和方法非常适合保存葡萄酒或其他氧敏饮料。

在一种情况中，容器包括器皿和密封组件，该密封组件扩张到密封组件的密封件压靠器皿的内壁的状态，又缩回到具有小于器皿内径的最大直径以便易于插入和定位。

在一个具体实施例中，密封件被纵向挤压以使密封件径向扩张并密封在器皿的内壁上。在另一个实施例中，密封件被利用磁力吸引到侧壁，从而将密封件压靠在侧壁上。

在另一种情况中，容器包括器皿和密封组件，其中以这样一种方式容纳密封件，即，使得密封组件的密封件压缩器扩大密封件的直径。

本发明还提供了如本文所述的各种密封组件和手柄组件。

还提供了与密封容器相关的各种方法。在一种情况中，防止液体被污染的保存方法包括将具有未压缩密封件的密封组件定位在液体的表面处或略低于该表面，并且将密封件的边缘充分地压靠在器皿的内表面上以将液体相对于器皿的周围环境密封。

在另一种情况中，一种方法包括向密封件施加压力，其中密封件具有主面和在主面之间延伸的边缘，并且其中所述压力施加到主面；以及响应于所述压力主要在正交于主面的方向上扩张密封件，并以足够的力将密封件的边缘压靠在器皿的内壁上。

这些和其他容器、方法和部件从本文的讨论中显而易见。

附图说明

图1A是第一容器的分解图。

图1B示出了在将密封件压靠在透明器皿的内壁上之前，位于液面或稍低于液面的手柄/密封组件。

图2提供了器皿的俯视图(2A)、透视图(2B)、侧视图(2C)和仰视图(2D)。

图3提供了用于容器的可选基座的俯视图(3A)、透视图(3B)、侧视图(3C)和仰视图(3D)。

图4描绘了示例性密封组件的俯视图(4A)、透视图(4B)、侧视图(4C)和仰视图(4D)。

图5示出了图4中所示的密封组件的密封件的俯视图(5A)、透视图(5B)和侧视图(5C)。该例中的仰视图与俯视图相同因而没有重复示出。

图6描绘了图4中的密封组件的上密封件压缩器部件的俯视图(6A)、透视图(6B)、侧视图(6C)和仰视图(6D)。

图7描绘了图4中的密封组件的下密封件压缩器部件的俯视图(7A)、透视图(7B)、侧视图(7C)和仰视图(7D)。

图8示出了图4中的密封组件的压缩器部件的俯视图(8A)、透视图(8B)、侧视图(8C)和仰视图(8D)。

图9示出了与图4中的密封组件结合使用的具体手柄组件的俯视图(9A)、透视图(9B)、侧视图(9C)和仰视图(9D)。

图10描绘了图9中所示的手柄组件的内部手柄部分的俯视图(10A)、透视图(10B)、侧视图(10C)和仰视图(10D)。

图11描绘了图9中所示的手柄组件的外部手柄部分的俯视图(11A)、透视图(11B)、侧视图(11C)和仰视图(11D)。

图12是第一容器处于其组装且几乎空置状态的透视图。

图13描绘了容器盖的俯视图(13A)、透视图(13B)、侧视图(13C)和仰视图(13D)。

图14是第二容器的分解图。

图15是用于第二容器的密封组件的分解图。

图16是在器皿内的图15的密封组件的透明视图。

图17是第三容器的图示。

具体实施方式

附图示出了用于葡萄酒或其他空气敏感饮料或材料的具体容器。以下讨论提供与容器相关的各个部分的细节以及这些部分如何相互作用的描述。

如图1A和图1B所示，一个具体的容器100具有密封组件110和器皿120。图1中所示的容器还具有可选的可移除手柄组件130，其与密封组件接合。在图1中还描绘了可选的盖140和可选的基座150。

参照图1B，使用者已经将液体160放置在器皿120内用于保存，该使用者将可选择性地移除的手柄组件130组装到盖140和密封组件110。然后，使用者将组合好的手柄/密封组件插入器皿120的开口并将密封组件定位在待保存的液体的表面161处或略低于该表面161。使用者还将盖140推进器皿120的开口中形成过盈配合，使得当旋钮131和手柄组件的内轴旋转时盖不旋转。(清楚起见，手柄组件的内轴和外轴没有在图1B中示出，但在下面会更详细地示出和解释)。盖防止手柄组件的外轴旋转，下面将更全面地描述，使得当组件的旋钮和内轴旋转时，使用者不必手动握住并保持手柄组件的外轴静止不动。盖还有助于保持密封组件水平并因此平行于液体160的表面161。使用者转动手柄组件130的端部上的旋钮131以旋转位于手柄组件内的内轴。轴的旋转使密封件111扩张并将其压靠在器皿的内壁上，密封液体使其与周围空气隔离，同时手柄组件的外部部分防止密封组件的大部分随着内轴旋转而旋转。如果需要的话，使用者可以将手柄组件130从密封组件110移除，其中手柄组件与密封组件不是一体的，直到使用者需要容器内的液体为止。此时，使用者反向进行所述过程，通过将手柄组件130重新组装到密封组件110，在相反方向上旋转旋钮131以将密封件在密封组件内缩回到其静置位置(resting position)，然后从器皿移除手柄/密封组件以获取器皿的内容物160。

以下文字解释说明用于制造容器的各种部件。然后会更详细地解释那些部件的具体示例。

器皿

图2示出了一个大致圆柱形的器皿200。作为本文所用的术语，圆柱形器皿的内壁沿着器皿的长度可具有不同的半径，只要密封组件可在容器内壁的至少大部分上形成抵靠内部侧壁的气密封闭即可。壁厚和形状可以沿着器皿的长度变化，使得器皿的外表面可以具有许多形状中的任何形状，例如，从具有大致圆柱形的外观到具有弯曲外壁，所述弯曲外壁朝向容器的中心或上部渐缩以允许人们更容易抓住器皿。

器皿可以沿其内壁的一部分或全部渐缩。图2中所示的器皿在饮料瓶的下部具有部分201，其中其内壁210具有半径r沿着器皿长度1减小的锥形(使用饮料瓶的底部作为测量长度的原点，饮料瓶搁置在该底部上)。

图2中示出的器皿的第二部分202严格地是圆柱形的，并且由其内壁限定的体积符合公式V＝πr²L，其中r是到圆柱形部分的内壁的半径，并且L是圆柱形部分的长度。密封组件容易地接合该圆柱形部分中的器皿内壁，使得密封件沿着器皿的大部分内壁具有气密接合。

朝向器皿顶部的器皿的第三部分203具有沿器皿长度增加的轻微锥形。该锥形部分使得密封组件更容易插入器皿中。该第三部分还提供唇缘或喷口220。

器皿可以由适合于容纳在器皿中的内容物的任何材料形成。该器皿可以是透明的、半透明的、不透明的，或者是这些在器皿高度和其周围的不同区域中的组合。器皿可以由有机聚合物制成，所述有机聚合物诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯)、聚碳酸酯、聚(亚苯基醚)和聚苯乙烯的无定形共混物或其他聚合物。器皿可以由诸如石英玻璃、多晶陶瓷、玻璃陶瓷或其他材料的无机材料制成。

该器皿可以是适合于容纳液体的饮料瓶，所述液体诸如葡萄酒、果汁、水或牛奶，这些液体是氧敏的或从空气中吸收气味。本文结合具体饮料瓶讨论的任何特征(单独地或以这些特征的任何组合)可适用于器皿。

图2中所示的具体饮料瓶在其基座或第一部分201处是扩口的，使得其外壁也是渐缩的，并且饮料瓶在饮料瓶的基座部分中具有可选的压痕或瓶底凹部(punt)230。瓶底凹部使人能够用人的拇指或其他手指插入瓶底凹部的凹陷部分，同时用其他手指抓住饮料瓶基座部分的外部部分以将内容物从饮料瓶的腔室倒出。如图16所示，该具体饮料瓶中的瓶底凹部也可用作密封组件的止动件或支架，以防止密封组件移动得太靠近饮料瓶基座以致密封件无法与饮料瓶内壁接合。

如图1和图3所示，饮料瓶也可具有接合饮料瓶的单独的基座150。基座可以固定在饮料瓶上，从而必须使基座变形或破坏基座以将其从饮料瓶移出。或者，基座可以容易地从饮料瓶分离，为饮料瓶提供便利的支架。在任一实例中，基座都可具有渐缩中心部分310，该渐缩中心部分310与饮料瓶基座中的瓶底凹部接合，以在饮料瓶组装到其基座时为饮料瓶提供稳定性。例如，通过提供沿着基座150的底部边缘或整个底部的橡胶或软木薄膜320，可以增加进一步的稳定性。在这些例子中的每一个中，饮料瓶当然可以具有或不具有瓶底凹部以及具有或不具有基座。

密封组件

图1和图4示出了具体的密封组件110。密封组件110具有弹性密封件401、下密封件压缩器成型部或平台402、上密封件压缩器成型部或平台403、螺杆或其他压缩器404，所述螺杆或其他压缩器404与下密封件压缩器成型部402以及上密封件压缩器成型部403接合，以改变密封压缩成型部中的一个相对于密封压缩成型部中的另一个的位置，并且，密封组件110可选地包括弹簧或其他弹性分离器(参见例如图14的特征部1407)，其被构造成推压上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部以向弹性密封件的侧壁施加张力。因为密封组件由多个部件形成，所以，根据测量直径时沿着密封组件的长度的位置，密封组件可以具有许多直径。如图4所示，由于C形或U形密封件的横截面通常具有凸出部，所以密封组件的最大未压缩直径通常是沿密封件轴线在密封件长度的中点405处测量的直径。首先总体讨论密封组件及其部件，然后讨论附图中描绘的第一密封组件和第二密封组件的具体特征。

参照图4和图5中所示的具体密封件，弹性密封件401可具有这样的形状，使得密封件具有上主面501、下主面502、和在两个主面之间延伸的边缘503。在一个例子中，密封件的形状很像从甜甜圈半径的原点径向向外挖空的甜甜圈。在图5或图15和16所示的另一例子中，当在横穿密封件的长度切取的截面中观察密封件时，密封件具有大致“C”形或“U”形横截面。每个中空密封件的面以及密封件的侧壁都具有内部部分和外部部分。当密封件处于其自由状态时(未组装到诸如上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部的其他部件)，上部环形主面和下部环形主面可选地彼此平行。

密封件的外部侧壁部分504在使用期间接合器皿的内部侧壁。当密封件处于如图5所示的其自由状态和/或为如图4所示的完整密封组件的一部分时，密封件的侧壁优选地在远离密封件的中心轴线的方向上略微向外凸出。

密封件401具有轻微凸出部，从而与密封件缺少凸出部相比，当密封件被压缩时，具有凸出部的密封件可以在更大的扩张范围内扩张(即增加其直径)。凸出部允许密封件接合更大范围的器皿直径，并且还提供与器皿的内部侧壁接合以密封封闭器皿容积的密封件的表面区域的更宽范围。压靠在侧壁上的较大面积的密封件使得密封件能够保持静止并且不会竖直移动，以便在器皿中的封闭容积内保持压力下的气体(例如器皿中的液体内的碳酸饱和)，从而在液体中保持更多的溶解状态气体。

图4的密封件401还可以具有足够的弹性，使得密封组件110不需要诸如图14中的螺旋弹簧1407(下面更详细讨论)的弹性分离器以使密封件充分复原从而使密封件从器皿的内部侧壁脱离。当使用者通过分离平台402和403释放密封组件中的密封压力时，密封件的弹性允许密封件充分收缩，从而使密封件从器皿的内部侧壁脱离。

密封件的侧壁可具有大的但非无限的曲率半径以及相对高的高度。例如，一个具体密封件401在处于其自由状态时(其中密封件不是密封组件的一部分)可以具有如在约63mm或约2.5英寸的最宽凸起部处测量的最大静置直径，并且在密封面的最高部分处竖直测量时密封件的侧壁的高度可以约为18.4毫米(约3/4英寸)。比较而言，“O”形环形密封件具有小的曲率半径和通常非常小的竖直高度。尽管“O”形环可适用于本发明的各种实施例，但优选具有更大曲率半径的密封件。当被组装以密封件压缩器平台时，以上讨论的用于本发明的密封件401的具体示例可具有约67mm或约2又5/8英寸的直径。密封件的高侧壁和大的但非无限的曲率半径允许密封件充分扩张并且将密封件表面的足够大的面积施加到器皿的内部侧壁，使得密封件可以有效地密封抵靠内径介于约69毫米(约2又11/16英寸)和约72毫米(约2又53/64英寸)之间的器皿。密封件还具有足够的弹性，使得密封件的边缘接合一定直径范围内的器皿的内部侧壁。例如，硅酮聚合物或具有类似驻留性(residency)的硅酮聚合物可用于密封件401。

密封件还可以在密封件的面的内部和/或外部上具有沿径向延伸或围绕密封件沿恒定半径延伸的肋、凹槽、钩状部分和/或其他固定特征部，稍后会更详细讨论。固定特征部与如下所述的密封件压缩器成型部中的切口、肋、凹口、钩、凹陷、凹槽或其它互补固定特征部接合。

密封件可以是聚合物的并且可以通过例如注塑成型制造。因此，上表面、下表面、侧壁、固定特征部和配合环都可以由相同的聚合物形成。合适的聚合物包括弹性体，诸如硅树脂、异戊二烯橡胶、聚丁二烯、丁基橡胶和与要存储在容器中的饮料或其他材料相容的其他弹性聚合物。

密封件压缩器平台

图4、图6和图7的密封件压缩器平台或成型部402和403各自具有主体(上密封体601、下密封体701)，所述主体具有接合图5的密封件的主面501、502的外部部分的环形面(上密封件压缩成型部环形面602、下密封压缩成型部环形面702)。密封件压缩器成型面可以彼此平行(处于“扁平”构型)。

除了上文针对每个主体所讨论的特征之外，上密封件压缩器成型部的主体还具有图6的中央开口603，诸如螺杆(图8所示)的压缩器插入其中。中央开口可以具有凹部，该凹部提供了在使用期间螺杆头在其上推动的平台。

上密封件压缩器成型部可以具有穿过其图6中主体601的一个或多个开口604，使得成型部的一侧上的流体(例如空气)可以与该成型部的相对侧上的流体(例如空气)连通。或者，任一个密封件压缩器成型部或每一个密封件压缩器成型部的主体可以是连续的，从而不存在允许成型部的一侧上的流体与该成型部的相对侧上的流体连通的穿过主体的开口或者不连续部。

参考图7，下密封件压缩器成型部402的主体701可具有与压缩器接合的部分703，如下所述。例如，主体701可以具有与螺杆配合的螺纹部分03。

当组装到上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部时，密封件的最大外径优选地稍微小于或大约等于当上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部远离彼此延伸时器皿(例如饮料瓶)的内径，从而密封组件可以容易地插入并定位在饮料瓶的开放容积内。

密封件压缩器成型部可以由聚合物或金属或其他材料制成，该材料具有足够的刚性以向密封件施加力从而使其边缘延伸。可以通过例如注塑成型各部件来形成密封件压缩器成型部。

压缩器

压缩器(例如图8的螺杆404)具有与下密封件压缩器成型部主体接合的第一部分802和与上密封件压缩器成型部主体接合的第二部分803。压缩器使使用者能够调节下密封件压缩器成型部的面和上密封件压缩器成型部的面之间的间隔，以向密封组件的弹性密封件施加力或从其释放力。

在一个例子中，压缩器是如图8所示的螺杆404。螺杆的螺纹接合下密封件压缩器成型部的螺纹部分的螺纹，螺杆的头部接合上密封件压缩器成型部的中央开口的凹部。

压缩器可以可选地具有磁体804或者可以是例如，被在靠近可移除手柄组件的压缩器的至少一部分803中的磁体吸引的金属。

压缩器可具有允许空气或其他流体在由上密封件压缩器成型部的主体和下密封件压缩器成型部的主体形成的腔室与弹性密封件之间通过的一个或多个通道。

可以调节螺杆，使得上密封件压缩器成型部的面和下密封件压缩器成型部的面朝向彼此移动。这个动作挤压弹性聚合物密封件的上下面和下面，迫使密封件的两个面靠近彼此移动，从而导致如果密封件没有遇到诸如饮料瓶内壁的障碍物，密封件的侧壁凸出并增加密封件的直径。

如下所述，压缩器404还具有与内部手柄的远端接合的肋、狭槽或切口806。选择这些特征的形状和尺寸以承受在数千次使用中压缩和释放密封组件所需的扭矩。

压缩器可以由适合储存在容器中的具体流体和容器周围的环境的任何材料制成。压缩器可以是金属和/或聚合物(例如尼龙、聚乙烯、聚丙烯)并且可以由与用于形成上下密封件压缩器成型部的相同或不同的聚合物形成。压缩器可以是模制部件。

手柄组件

手柄组件具有握持部，诸如旋钮、手柄、杆或当将密封组件定位在器皿内时以及当扩张或收缩密封件时可以使用的其他便利特征。手柄组件和与其对应的密封组件在手柄组件的远端处接合，该手柄组件可以作为单元沿着器皿的纵向方向移动。该构造允许密封组件定位在器皿内或从器皿移除。

图9描绘了具有旋钮901以压缩密封件或解除压缩的的手柄组件130。手柄组件与密封组件配合以提供扩张或收缩密封件的便利机构。该手柄组件在其与形式605处的上密封压缩成型部接合的远端处具有第一部分902并且具有接合压缩器的互补特征部806的第二部分903。

手柄组件的第一部分可相对于手柄组件的第二部分移动，以移动上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部从而使密封件扩张或收缩。

在一个例子中，图9的手柄组件具有图10的内部手柄部分1000，其延伸穿过穿过图11的外部手柄部分1100的通路或腔1102，使得内部手柄部分和外部手柄部分可以相对于彼此旋转。内部手柄部分和外部手柄部分中的任一者或两者可以旋转。

作为替代方案，一个部分相对于另一部分的运动可以沿着手柄组件的长度是直线型的，使得一个部分相对于另一部分纵向移动。因此，握持部提供一个或两个部分的线性移动以移动内部和外部部分，从而使上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部相对于彼此移动。

手柄组件可选地能够从密封组件中移除并且可通过例如手柄组件中的磁体904和由密封组件中的磁性吸引的相应的磁体或金属片彼此保持。

可选的弹性分离器

弹性分离器向上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部提供足够的力，以在使用者调节压缩器时将它们推离彼此从而释放压缩力。弹性分离器可以由例如金属、涂覆金属或与饮料瓶中的饮料相容的聚合物形成。

例如，弹性分离器可以是弹簧，诸如螺旋弹簧、片簧、圆柱形手风琴状弹簧(cylindrical accordion spring)、或扭矩管弹簧。弹簧可以是等刚度弹簧或增刚度弹簧(rising rate spring)。弹性分离器可以替代地或附加地是位于上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部之间的聚合物块，其弹性模量被选择为在拉伸时提供期望的分离力或在拉伸时提供期望的压缩力。

附图中描绘了两个具体的容器及其部件。在上面的讨论中使用并且在图1中描绘的第一容器没有弹性分离器，该弹性分离器被构造为推压上密封件压缩器成型部和下密封件压缩器成型部(尽管如果需要可以包括一个)。图14中所示的第二容器利用可选的弹性分离器并具有在第一容器中未发现的其他特征细节。

以下针对第一和第二容器讨论的特征是可选特征，并且针对所述容器之一的部件所讨论的任何特征可以应用于用于另一容器的部件。

第一容器

图1示出处于拆解状态的第一容器100，图12示出处于其完全组装状态的第一容器100，其中手柄组件130和盖140仍然在器皿120内就位并且基座150组装至器皿120的底部。图12所示的器皿内的仅有的液体保留在器皿的恰好底部。因此，密封组件定位得非常靠近器皿的底部，但仍位于器皿的圆柱形部分内以便形成气密密封。

第一容器的部件具有以上未在一般性讨论中进行讨论的许多附加可选特征。图6的上密封件压缩器成型部具有与图11的外手柄部件的第一部分902接合的形式605。形式605具有倒圆的三角形凹陷，当压缩器(例如图8的螺杆404)具有与内部手柄件的互补齿903接合的齿806时，第一部分902的倒圆角三角形配合到该凹陷中。

使用者可以在转动旋钮的同时将外部手柄部分保持静止。这使得人们能够在使用者转动内部手柄部件的旋钮901(图9、图10)以旋转螺杆404(图8)时防止大部分密封组件旋转。这种构造允许使用者在转动旋钮时的所有运动转化为施加于密封件的压缩力。这种构造还使密封组件在其未压缩状态下的最大直径小于器皿的内径，从而允许便于密封组件在器皿内插入和定位。

外部手柄部分还可以通过可选的盖140保持静止，如例如在图13中所示。盖140具有开口1301，开口1301具有与图11的外部手柄部件1100的形状互补的形状。这使得当盖140由于握持器皿内壁的摩擦条或肋1302而被使用者或器皿保持静止时，手柄组件能够滑动穿过开口1301，并且使手柄组件的外部手柄部件1100保持静止。

图10的内部手柄部分1000可以具有朝向轴1002的端部的钩1001，该钩1001与外部手柄部分1100的远端中的壁1101(图11)接合。该钩允许容易地将内部手柄部件插入外部手柄部件中以形成手柄组件，同时使得一旦手柄组件形成就难以将内部手柄部件从外部手柄部件分离。

参照图5、6和7，密封件401在密封件的每个主面中具有可选通路505A、505B。密封件401还具有位于其主表面上方的可选的小肋506A、506B。通路505A接纳上密封件压缩器部件的可选环形肋606，通路05B接纳下密封件压缩器部件402的可选环形肋704。密封件的肋506A的侧壁接合上密封件压缩器部件403的第二环形肋607的壁，密封件的肋506B的侧壁接合下密封件压缩器部件的第二环形肋705的壁。

上密封件压缩器部件和下密封件压缩器部件可以滑动布置方式适配在彼此内。参照图6和图7，上密封件压缩器部件的柱608在其侧壁中具有狭槽609。下密封件压缩器部件的柱706具有比上密封件压缩器部件中的开口603小的直径，使得柱706适配到开口603中。下密封件压缩器部件的柱706还具有适配在狭槽609中的肋707。这种布置防止上密封件压缩器部件相对于下密封件压缩器部件旋转，但允许它们朝向或远离彼此直线移动，以便压缩或收缩密封件。

参照图6和图8，密封件压缩器404具有适配在上密封件压缩器部件403中的不连续环形通路610内的凸块807。由于压缩器是具有右旋螺纹的螺杆，因此当密封件在密封组件中处于其静置、未压缩状态时，凸块807靠着止动件611。当使用者旋转压缩器404以将密封件压靠在器皿的内壁上时，凸块807在通路610内顺时针转动，直到其遇到止动件612，此时密封件提供足够的压力以使器皿的内容物相对于周围环境密封，但压力不大到使器皿开裂或破碎。

密封件压缩器404具有表面808，其在空气通路604处或附近接触上密封件压缩器部件403，以提供用于相对于上密封件压缩器部件403移动下密封件压缩器部件402的力。

第二容器

图14是第二容器1400的分解图。该容器具有与上述第一容器中发现的类似的部件：器皿1401；密封组件1402，包括密封件1403、下密封件压缩器成型部1404、上密封件压缩器成型部140、密封件压缩器1406、弹性分离器1407、以及嵌入密封件压缩器1406中的磁体1408；以及手柄组件1409，包括外部手柄部件1410、内部手柄部件1411、和嵌入内部手柄部件1411中的磁体1412。

参考图15，密封件1403在密封件的面的内部部分上具有肋1506或其他固定特征部。如下所述，密封件的肋与切口1502、1504或密封件压缩器成型部中的其他互补固定特征部接合。

密封件在密封件的每个面中的每个面的中央开口处具有可选配合环1507、1508。如下所述，配合环接合每个密封件压缩器成型部的凹部。

上密封件压缩器成型部1405可具有带切口1502的唇缘1501。同样，下密封件压缩器成型部1404可具有带切口1504的唇缘1503。每个成型部的唇缘与成型部的环形面(用于下密封件压缩器成型部的1505)间隔足够的距离以提供凹入主体部分，一个密封面的配合环(用于下密封件压缩器成型部的1506、用于上密封件压缩器成型部的1507)插入其中。唇缘的切口1502、1504与密封件的面的内部部分上的肋1506接合。

密封件压缩器成型部中的任一个或每一个可以具有沿着密封件压缩器成型部的外面延伸的可选的径向加强肋1509、1510。肋在密封期间提供足够的主体强度以保持主体的环形面与密封件的环形面的外部部分接触，从而提供有效的密封。因此，加强肋有助于确保每个主体的环形面在使用期间保持平坦并且与密封件的一个面均匀地接合。

下密封件压缩器成型部的主体的加强肋1510也可选地从主体的近端处的环形面下方朝向主体的远端处的主体的中心或竖直轴线延伸。当肋通过压缩成型装配到下密封件压缩器成型部的主体的其余部分时，加强肋可选地弯曲以提供更容易且更可靠的组装。加强肋还被可选地成形为在饮料瓶的瓶底凹部230处与饮料瓶内壁相符(图16)。在这种实例中，肋在下密封件压缩器成型部的主体的远端处彼此不接触。至少一个肋或所有的肋在它们的远端具有合适的长度和形状，以使肋或多个肋在瓶底凹部处接触饮料瓶的内壁。该特征将密封组件保持在饮料瓶的大致圆柱形部分中，并且当饮料瓶几乎空置时防止密封组件落入饮料瓶的扩口区域。由于密封件的压缩器部分将更难以接近，因此密封组件难以进入扩口区域。

如图15和图16所示，下密封件压缩器成型部的主体也可以具有可选的凹陷或平台，该凹陷或平台的直径适于与弹簧或其他弹性分离器1407接合。当密封件组装到下部主体时，在这种实例中凹陷或平台位于下密封件压缩器成型部的主体内面向密封件的区域中。

如图15和图16所示，上密封件压缩器成型部的主体还可以具有可选的上部凹陷或平台，该上部凹陷或平台具有适于与弹簧或其他弹性分离器1407接合的直径。当密封件被组装到上部主体时，在这种实例中凹陷或平台位于上密封件压缩器成型部的主体内面向密封件的区域中。

上密封件压缩器成型部的主体还可以具有可选的径向加强肋1509，其从密封件压缩器成型部的面的上方朝向主体的中心或竖直轴线延伸。每个密封件压缩器成型部上的加强肋有助于确保密封件压缩器成型部的环形面在使用期间是平坦的并且与密封件的面均匀地接合。

压缩器(例如图14-16中所示的螺杆1406)可选地在螺杆主体中具有通道1511，其允许密封组件上方的环境空气或其他流体进入或流出由上密封件压缩器成型部的主体和下密封件压缩器成型部的主体以及弹性密封件形成的封闭容积。附图描绘了螺杆头部中的三个切口，其长度足够长以从螺杆头部的顶部延伸到密封组件内的开放区域。诸如这些的通道减少了在松开或收紧密封组件时弹性分离器或使用者必须施加的力的大小。如图15和16所示，螺杆可以具有左旋螺纹，或者螺杆可以具有如图8所示的右旋螺纹。

图14的可移除手柄组件1409可以具有内部手柄1411和外部手柄1410。在这种实例中，外部手柄具有大体上为环形的主体，并且手柄的主体具有的直径使得外部手柄容易被要密封或开封容器的人抓住。外部手柄的主体足够长，使得当密封组件处于饮料瓶中的最低点时，使用者可以继续抓住外部手柄。

在这种实例中，外部手柄的主体在外部手柄的远端处具有切口1413。切口间隔开并且足够深以接合上密封件压缩器成型部的主体上的肋1509(图15)。

外部手柄可选地在外部手柄的近端处具有钩1414。所述钩具有足够大的开口，以允许使用者将手柄组件悬挂在玻璃器皿的边缘上，从而使手柄组件便于使用。

在这种实例中，内部手柄1411的主体通常为环形或圆柱形，并具有使得内部手柄适配在由外部手柄的环形主体限定的开口内的直径。类似于第一容器的手柄组件，所述内部手柄的主体的远端具有与存在于密封件压缩器成型部的主体上的互补切口或肋接合的肋或切口。

内部手柄的远端可选地具有磁体或其本身是磁性的，使得内部手柄的远端由于压缩器的磁体而被吸引到压缩器。

内部手柄的主体的近端具有旋钮。旋钮选择性地具有滚花，以便使用者更好地抓握和旋转旋钮。

使用中的容器2

用空的饮料瓶开始，使用者将要保存的饮料放置在饮料瓶的通常封闭的容积内。

用被调节从而密封件不处于其扩张状态的密封组件开始，如果压缩器和手柄组件的内部手柄例如是磁性的或者它们机械连接，则在将密封组件插入饮料瓶的封闭容积内之前，使用者可将密封组件连接至手柄组件。

内部手柄的远端处的内部手柄的肋因此接合压缩器中的切口，使得施加给旋钮的任何扭矩被传递给压缩器。

外部手柄的切口还接合上密封件压缩器成型部的肋。因此施加到外部手柄的任何扭矩都被传递给上密封件压缩器成型部。

使用者可以方便地将连接的组件插入饮料瓶的容积中，直到密封组件开始将液体推到密封件的侧壁上。使用者可以使用一只手抓住外部手柄并将外部手柄保持静止，并且使用者可以使用另一只手转动内部手柄的旋钮以将扭矩传递给压缩器。

使用者转动旋钮以使上密封件压缩器成型部的面和下密封件压缩器成型部的面彼此靠近移动，从而减小两个面之间的距离。密封件压缩器成型部的面推动密封件的上表面和下表面的外部部分，从而挤压密封件和弹性分离器。

挤压密封件的两个面的动作导致密封件的侧壁向外凸出(扩大密封件的直径)，使得密封件的侧壁的外部部分压靠饮料瓶的内壁以防止空气经过密封件进入。随着密封件压缩器成型部的面彼此靠近地移动，密封件在尚未接触饮料瓶内壁的侧壁部分中变形并凸出得更多，从而密封件的更多的侧壁压靠在饮料瓶上并以更大的力按压。使用者然后可以将手柄组件与密封组件分开，除去不在密封容积内的任何液体，然后将手柄组件悬挂在饮料瓶的外壁上，使得手柄容易用于下一次使用。

图中所示的具体螺杆具有左旋螺纹，使得当螺杆逆时针旋转时，密封件的侧壁与饮料瓶接合。因此，在这种实例中，使用者逆时针转动旋钮以将饮料密封在饮料瓶内，并且使用者顺时针转动旋钮以释放密封件并获取饮料瓶的内容物。

通过将手柄组件放置在密封组件上，使用者从饮料瓶的内壁释放密封组件，使得外部手柄的远端上的切口与上密封件压缩器成型部上的肋配合，并且使得内部手柄的远端上的肋接合压缩器中的切口。使用者将外部手柄保持静止，同时转动旋钮以将上密封件压缩器成型部的面和下密封件压缩器成型部的面彼此移开。当密封件被压缩时储存在弹性分离器中的能量有助于将两个密封件压缩器成型部彼此推开。当手柄组件和密封组件例如是磁性的并且因此通过磁性彼此结合时，使用者随后可以通过提起手柄组件可使密封组件缩回。

第三容器

图17中示出了第三容器。该容器示出了器皿1701、手柄1702、上密封件压缩器壳体1703、抵靠器皿1701的内壁压缩的磁密封件1704、以及器皿外壁上的磁环1705。磁环1705吸引密封件1704朝向磁环1705，从而形成密封并防止环境空气进入密封组件下方的酒1706。

因此，以示例而非限制的方式公开的是：

1.一种容器，包括

a.具有内壁的容器，所述内壁沿着器皿的至少大部分长度是圆柱形的，以及

b.可从器皿移除的密封组件

c.其中密封组件包括

i.弹性密封件，其具有第一主面、第二主面、和边缘，所述边缘在从第一主面到第二主面测量的长度上延伸

ii.密封件壳体，包括

1.密封件的第一主面上的第一密封件压缩器平台

2.密封件的第二主面上的第二密封件压缩器平台，以及

iii.密封件压缩器，所述密封件压缩器扩大密封件的直径，使得密封件的边缘接合器皿的内壁，以在器皿内形成与器皿的周围环境隔离的容积。

2.根据段落1所述的容器，其中对于沿所述长度切成两半的密封件，所述密封件具有“C”或“U”形。

3.根据段落1或段落2所述的容器，其中密封件是中空的。

4.根据段落1-3中任一段落所述的容器，其中密封件包含硅橡胶。

5.根据段落4所述的容器，其中密封件基本上由硅橡胶构成。

6.根据段落1-5中任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台具有通道以提供周围环境与密封件的内部之间的流体连通。

7.根据段落1-6中任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台具有径向通路，该径向通路与密封件的径向肋接合。

8.根据段落1-7中任一段落所述的容器，其中第二密封件压缩器平台具有径向通路，该径向通路与密封件的径向肋接合。

9.根据上述任一段落所述的容器，其中所述第一密封压缩器平台具有与所述密封件的环形通路接合的环形肋。

10.根据上述任一段落所述的容器，其中第二密封件压缩器平台具有与密封件的环形路道接合的环形肋。

11.根据上述任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台接合第二密封件压缩器平台以防止第一密封件压缩器平台和第二压缩器平台中的一个相对于另一个旋转。

12.根据以上任一段落所述的容器，其中第二密封件压缩器平台具有接合容器的瓶底凹部的部分。

13.根据段落12所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个凸块。

14.根据段落12所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个肋。

15.根据段落1所述的容器，其中密封件压缩器包括与手柄接合并改变第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台之间的距离的螺杆。

16.根据段落15的容器，其中螺杆具有凸块。

17.根据段落16所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第一止动件，第一止动件接合凸块以防止密封件的进一步压缩。

18.根据段落16或段落17所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第二止动件，该第二止动件接合凸块以防止密封件的进一步缩回。

19.根据段落1-18中任一段落所述的容器，其中容器还包括接合密封组件以从器皿移除密封组件的手柄。

20.根据段落19所述的容器，其中手柄包括内部手柄部分和外部手柄部分，并且其中内部手柄部分可相对于外部手柄部分旋转。

21.根据段落20的容器，其中内部手柄部分与密封件压缩器接合以致动密封件压缩器。

22.根据段落21所述的容器，其中内部手柄部分具有接合密封件压缩器上的互补形状的形状，使得密封件压缩器随着内部手柄部分的移动而移动。

23.根据段落21或段落22的容器，其中外部手柄部分接合第一密封件压缩器平台上的肋。

24.根据段落21或段落22的容器，其中容器还包括盖，并且外部手柄部分接合盖以防止外部手柄部分相对于盖旋转。

25.根据段落24所述的容器，其中外部手柄部分具有接合盖中的互补形状的形状。

26.根据段落24或段落25所述的容器，其中盖以足够的力接合器皿的内壁，使得当手柄的内部手柄部分旋转时盖不会旋转。

27.根据段落26所述的容器，其中盖具有竖直条或肋，条或肋由具有足够摩擦系数的柔性聚合物形成，以防止盖在内部手柄部分旋转时旋转。

28.根据段落1所述的容器，其中密封件压缩器包括沿着器皿的外壁的环，并且其中密封件压缩器和密封件中的至少一个具有磁性的部分，以通过磁力将密封件压靠在器皿的内壁上。

29.根据段落19-28中任一段落所述的容器，其中手柄和密封组件中的至少一个具有磁体，使得手柄和密封组件磁性地吸引并接合。

30.根据以上任一段落的容器，其中器皿的至少一部分是透明的。

31.根据以上任一段落的容器，其中容器还包括接合器皿的下部的基座。

32.根据以上任一段落的容器，其中器皿的上部包括倾倒唇缘。

33.根据以上任一段落的容器，其中当密封件处于未压缩状态时，密封组件的最大直径小于器皿内壁的直径。

34.根据上述任一段落的容器，其中器皿是玻璃器皿。

35.如段落1-33中任一段落所述的密封组件。

36.如段落1-33中任一段落所述的手柄组件，单独或与第35段的密封组件相结合。

37.一种保存流体免受周围环境污染的方法，包括：

a.将具有未压缩密封件的密封组件定位在器皿内流体的表面处或略低于该表面

b.将密封件的边缘充分地压靠在器皿的内表面上以将流体与周围环境隔离，同时将密封件保持在密封组件的上密封件压缩器平台和下密封件压缩器平台之间。

38.一种保存流体免受周围环境污染的方法，包括：

a.向密封组件的密封件施加压力，其中密封件具有主面和在主面之间延伸的边缘，其中压力施加到主面；

b.响应于所述压力使密封件主要沿与所述主面正交的方向扩张，并以足够的力抵靠器皿的内壁压缩密封件的边缘。

39.根据段落37或段落38的方法，其中所述方法还包括在压缩期间将密封组件的内部与周围环境通气以在密封组件内的压力保持为周围环境压力。

40.根据段落37-39中任一段落所述的方法，其中通过减小上密封件压缩器平台和下密封件压缩器平台之间的距离而抵靠容器的内表面压缩密封件的边缘。

41.根据段落40的方法，其中通过将旋转运动转化为减小所述距离的直线运动来机械压缩密封件。

42.根据段落41所述的方法，其中通过机械地限制螺杆的旋转运动来限制密封件压缩，螺杆的所述旋转运动减小了上密封件压缩器平台与下密封件压缩器平台之间的距离。

43.根据段落41或段落42的方法，其中该方法还包括通过沿相反方向的旋转运动来解除密封件压缩，并且其中用机械方式限制可能的旋转运动的量。

44.根据段落37-43中任一段落的方法，其中密封件被压缩，同时防止上密封件压缩器平台相对于下密封件压缩器平台旋转。

45.根据段落37的方法，其中通过将密封件的边缘磁力地吸引到器皿的内表面而抵靠器皿的内表面压缩密封件的边缘。

46.根据段落45的方法，其中通过沿着器皿的外表面并且邻近密封件的边缘放置具有磁化率的环来提供磁吸引力。

47.根据段落37-46中任一段落所述的方法，其中通过可从密封组件移除的手柄而沿着器皿的纵向方向定位所述密封件。

48.根据段落47的方法，其中所述方法还包括将手柄磁性地保持到密封组件。

49.根据上述段落37-48中任一段落的方法，其中流体是氧敏液体。

50.根据段落49的方法，其中流体是酒。

51.根据段落37-50中任一段落所述的方法，其中器皿是玻璃器皿。

52.一种制造用于器皿的密封组件的方法，包括：

a.将具有主面的密封件夹在第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台之间，使得主面接触第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台，

b.组装密封件、第一密封件压缩器平台、和第二密封件压缩器平台，以防止在组装的密封组件中第一密封件压缩器平台相对于第二密封件压缩器平台的径向运动并且仅允许第一密封件压缩器平台相对于第二密封件压缩器平台的纵向运动。

53.根据段落52的方法，其中组装步骤包括将第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个的纵向柱插入第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的另一个中的凹陷部。

54.根据段落52或段落53的方法，其中密封件是中空密封件。

55.根据段52-54中任一段落所述的方法，其中对于沿其长度切成两半的密封件，密封件具有“C”或“U”形。

56.根据段落52-55中任一段落所述的方法，其中组装步骤还包括提供阻止第一密封件压缩器平台相对于第二密封件压缩器平台旋转的止动件。

57.根据段落52-56中任一段落所述的方法，还包括将压缩器组装到第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台，其使第一密封件压缩器平台相对于第二密封件压缩器平台纵向移动。

58.根据段落57所述的方法，其中压缩器包括螺杆，所述螺杆构造成能够在密封组件的使用者的正常使用中移动。

59.根据段落57或段落58的方法，并且还包括提供止动件以防止压缩器移动足够的量而过度扩张密封件。

60.根据段落57-59中任一段落所述的方法，还包括提供止动件以防止压缩器移动足够的量而使压缩器从第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个脱离。

61.根据段落37-60中任一段落所述的方法，其中密封件包含硅树脂。

62.根据段落61的方法，其中密封件基本上由硅树脂构成。

63.根据段落37-62中任一段落所述的方法，其中器皿是玻璃器皿。

当然，鉴于以上描述，以下内容被公开：

64.一种容器，包括

a.具有内壁的器皿，所述内壁沿着器皿的至少大部分长度是圆柱形的，以及

b.可从器皿移除的密封组件

c.其中密封组件包括

i.弹性密封件，其具有第一主面、第二主面、和边缘，所述边缘在从第一主面到第二主面测量的长度上延伸

ii.密封件壳体，包括

1.位于密封件的第一主面上的第一密封件压缩器平台以及

2.位于密封件的第二主面上的第二密封件压缩器平台，以及

iii.密封件压缩器，所述密封件压缩器扩大密封件的直径，使得密封件的边缘接合器皿的内壁，以在器皿内形成与器皿的周围环境隔离的容积，

d.其中对于沿所述长度切成两半的密封件，密封件具有“C”或“U”形，

e.其中密封件是中空的，

f.其中密封件压缩器包括与手柄接合并改变第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台之间的距离的螺杆，以及

g.其中螺杆具有接合一个或多个止动件以防止螺杆的过度旋转的凸块。

65.根据段落64的容器，其中密封件包括硅橡胶。

66.根据段落64或段落65的容器，其中第一密封件压缩器平台具有通道以提供周围环境与密封件的内部之间的流体连通。

67.根据段落64-66中任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台具有与密封件的环形通路接合的环形肋。

68.根据段落67的容器，其中第二密封件压缩器平台具有与密封件的环形通路接合的环形肋。

69.根据段落64-68中任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台接合第二密封件压缩器平台以防止第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个相对于另一个旋转。

70.根据段落64-69中任一段落的容器，其中第二密封件压缩器平台具有一部分，该部分的形状与器皿的瓶底凹部的形状接合。

71.根据段落70所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个凸块。

72.根据段落70所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个肋。

73.根据段落64-72中任一段落所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第一止动件，所述第一止动件接合螺杆的凸块以防止密封件的进一步压缩。

74.根据段落73的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第二止动件，第二止动件接合凸块以防止密封件的进一步缩回。

75.根据段落64-74中任一段落所述的容器，其中容器还包括与密封组件接合以从器皿移除密封组件的手柄。

76.根据段落75所述的容器，其中手柄和密封组件中的至少一个具有磁体，使得手柄和密封组件磁性地吸引并接合。

77.根据段落75或段落76所述的容器，其中手柄包括内部手柄部分和外部手柄部分，并且其中内部手柄部分可相对于外部手柄部分旋转。

78.根据段落77所述的容器，其中内部手柄部分接合密封件压缩器以致动密封件压缩器。

79.根据段落78所述的容器，其中内部手柄部分具有接合密封件压缩器上的互补形状的形状，使得密封件压缩器随着内部手柄部分的移动而移动。

80.根据段落78所述的容器，其中外部手柄部分接合第一密封件压缩器平台上的肋。

81.根据段落78所述的容器，其中容器还包括盖，并且外部手柄部分接合盖以防止外部手柄部分相对于盖旋转。

82.根据段落81所述的容器，其中外手柄部分具有接合盖中的互补形状的形状。

83.根据段落81所述的容器，其中盖以足够的力接合器皿的内壁，使得盖在手柄的内部手柄部分旋转时不旋转。

84.如段落83所述的容器，其中盖具有由柔性聚合物形成的竖直条或肋，柔性聚合物具有足够的摩擦系数以防止盖在内部手柄部分旋转时旋转。

85.根据段落64-84中任一段落所述的容器，其中当密封件处于其未压缩状态时，密封组件的最大直径小于器皿内壁的直径。

对于本领域普通技术人员而言，其他构造、方法和实施例从本文的讨论中是显而易见的，并且前述讨论中的任何内容都不应被解释为限制权利要求的范围。因此，权利要求将得到与本文讨论一致的宽泛解释。

Claims (23)

1.一种容器，包括：

a.具有内壁的器皿，所述内壁沿着器皿的至少大部分长度是圆柱形的，以及

b.能够从器皿移除的密封组件，

c.其中密封组件包括：

i.弹性密封件，其具有第一主面、第二主面、和边缘，所述边缘在从第一主面到第二主面测量的长度上延伸，

ii.密封件壳体，包括：

1)位于密封件的第一主面上的第一密封件压缩器平台，和

2)位于密封件的第二主面上的第二密封件压缩器平台，以及

iii.密封件压缩器，所述密封件压缩器扩大密封件的直径，使得密封件的边缘接合器皿的内壁，以在器皿内形成与器皿的周围环境隔离的容积，

d.其中所述密封件在沿其所述长度切成两半时具有“C”形或“U”形形状，

e.其中所述密封件是中空的，

f.其中所述密封件压缩器包括螺杆，所述螺杆与手柄接合并改变第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台之间的距离，

g.其中所述手柄被构造成接合密封组件以从器皿移除密封组件，

h.其中所述手柄包括内部手柄部分和外部手柄部分，其中内部手柄部分能够相对于外部手柄部分旋转，以及

i.其中当密封件处于其未压缩状态时，密封组件的最大直径小于器皿的内壁的直径，使得密封组件能够在沿器皿的圆柱长度的任意位置处沿器皿的内壁定位。

2.根据权利要求1所述的容器，其中密封件包含硅橡胶。

3.根据权利要求1所述的容器，其中第一密封件压缩器平台具有通道，所述通道被构造成提供周围环境与密封件的内部部分之间的流体连通。

4.根据权利要求1所述的容器，其中所述第一密封件压缩器平台具有与所述密封件的表面中的环形通路接合的环形肋。

5.根据权利要求4所述的容器，其中第二密封件压缩器平台具有与所述密封件的环形通路接合的环形肋。

6.根据权利要求1所述的容器，其中第一密封件压缩器平台接合第二密封件压缩器平台以防止第一密封件压缩器平台和第二压缩器平台中的一个相对于另一个旋转。

7.根据权利要求1所述的容器，其中第二密封件压缩器平台具有接合器皿的瓶底凹部的部分。

8.根据权利要求7所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个凸块。

9.根据权利要求7所述的容器，其中所述部分包括搁置在瓶底凹部上的多个肋。

10.根据权利要求1所述的容器，其中螺杆具有凸块，所述凸块接合一个或多个止动件以防止螺杆的过旋转。

11.根据权利要求10所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第一止动件，第一止动件接合螺杆的凸块以防止密封件的进一步压缩。

12.根据权利要求11所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个具有第二止动件，该第二止动件接合凸块以防止密封件的进一步缩回。

13.根据权利要求10所述的容器，其中所述螺杆具有头部，所述头部具有顶部、底部和外侧，并且所述凸块位于螺杆的头部的外侧上。

14.根据权利要求10所述的容器，其中所述一个或多个止动件位于第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的一个的面内的通路内。

15.根据权利要求1所述的容器，其中手柄和密封组件中的至少一个具有磁体，使得手柄和密封组件磁性地吸引并接合。

16.根据权利要求1所述的容器，其中内部手柄部分与密封件压缩器接合以致动密封件压缩器。

17.根据权利要求16所述的容器，其中内部手柄部分具有接合密封件压缩器上的互补形状的形状，使得密封件压缩器随着内部手柄部分的移动而移动。

18.根据权利要求16所述的容器，其中外部手柄部分接合第一密封件压缩器平台上的肋。

19.根据权利要求16所述的容器，其中容器还包括盖，并且外部手柄部分接合盖以防止外部手柄部分相对于盖旋转。

20.根据权利要求19所述的容器，其中外部手柄部分具有接合盖中的互补形状的形状。

21.根据权利要求19所述的容器，其中盖以足够的力接合器皿的内壁，使得当手柄的内部手柄部分旋转时盖不会旋转。

22.根据权利要求21所述的容器，其中盖具有条或肋，所述条或肋由具有足够摩擦系数的柔性聚合物形成，以防止盖在内部手柄部分旋转时旋转。

23.根据权利要求1所述的容器，其中第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的至少一个具有接合肋，所述接合肋接合第一密封件压缩器平台和第二密封件压缩器平台中的另外一个中的狭槽，以防止第一密封件压缩器平台相对于第二密封件压缩器平台旋转。