CN108602469A - 被照明的标识徽记 - Google Patents

Abstract

本发明涉及被全面地或局部地照明的标识徽记，优选用于使用在汽车领域中的内饰中以及外饰中，所述标识徽记具有透明的透镜（2），所述透镜与接着在背侧装配的载体部件（11）和照明源（10）一起联合成结构部件组。

Description

被照明的标识徽记

技术领域

本发明涉及被全面地或局部地照明的标识徽记（Markenemblem），所述标识徽记优选用于使用在汽车领域中的内饰中以及外饰中。

背景技术

在所述汽车领域中，区分开所述车辆的内部空间区域、所谓的内饰，以及所述车辆的外部区域、所谓的外饰。此处所考虑的被照明的标识徽记越发地在所述汽车领域中得到使用，以便即使在暗光（Dämmerlicht）或完全的黑暗的情况下也保证标识识别或用于所谓的回家功能，在所述回家功能的情况下，在接近和打开所述车辆时，多个外饰元件、由此还有所述标识徽记被照明，以便例如对于使用者而言使得例如在大的停车场上或在停车楼中找到其车辆变得容易。

由文献DE 10 2014 015 185和DE 20 2009 012 788已知装饰元件，其描述被照明的标识徽记的实施方式。在DE 10 2014 015 185中，照明布置在所述铬光学的（chromoptischen）装饰元件后方，并且被投射（geworfen）到处于其后方的且容纳所述装饰元件的载体结构部件上。在DE 20 2009 012 788中直接使所述铬光学的装饰元件被照透。然而，这两个实施方式具有如下缺点，即提供如下结构部件，在所述结构部件的情况下，光演绎作用（Lichtinszenierung）仅仅在从前方朝所述标识徽记直接地观看的情况下满足要求，然而在偏置的、侧向的观察角度的情况下由于所述标识徽记的几何结构的实施方案遮盖受到光演绎作用的（lichtinszenierte）、被照明的区域。

藉由这两个实施方案没有满足在汽车工业中趋于如下被照明的标识徽记的趋势，在所述被照明的标识徽记的情况下，能够无关于观看角度地看到受到光演绎作用的区域。

发明内容

在这个背景面前，本发明基于如下任务，即提供被全面地或局部地照明的标识徽记，所述标识徽记能够无关于观看角度地用于在内饰中以及外饰中的使用，并且优选紧凑地构建、能够以复合物进行生产并且使得精细的（filigrane）可变的轮廓光解决方案能够实现。根据本发明，所述任务藉由专利权利要求1的特征来解决。

藉由本发明提供被全面地或局部地照明的标识徽记，所述标识徽记能够无关于观看角度地用于在内饰中以及外饰中的使用，并且优选紧凑地构建、能够以复合物进行生产并且使得精细的可变的轮廓光解决方案能够实现。通过使用所述透镜能够得到光学的效果，所述效果促使所述标识徽记的三维的外观，但是同时非常扁平地构造，并由此即使在侧向观看的情况下也实现所述标识徽记的轮廓的识别。

根据经验，标识徽记如其例如在汽车工业中被使用的那样由铬光学的元件形成。铬光学的元件作为标识徽记通常促成（vermitteln）高的价值和使用寿命。如今在大多数情况下电镀地（galvanisch）装饰的由塑料构成的元件处于使用中，然而其中，基于在塑料结构部件上的金属沉积如PVD、PECVD、CVD或真空蒸镀的铬光学的仿效品也处于使用中。在如下薄膜上的铬光学的涂层同样是可行的，所述薄膜接着在轮廓方面变形并且被后方注射（hinterspritzt）。视情况而定地，铬光学的上漆部同样是可行的。同样能够考虑使用纯金属薄膜。

附图说明

在下面根据按照本发明的标识徽记的不同的变型方案参考附图更详细地阐释本发明，其中：

图1以示意性的图示示出标识徽记的视图；

图2示出在图1中示出的被全面地或局部地照明的标识徽记的剖切的侧视图；

图3示出在图1中示出的以其它的构造方案的被全面地或局部地照明的标识徽记的剖切的侧视图；

图4示出在图1中示出的以另外的构造方案的被全面地或局部地照明的标识徽记的剖切的侧视图。

具体实施方式

在观看侧的结构部件在本实施例中被选择作为被照明的标识徽记1。所述标识徽记包括透明的透镜2，所述透镜由优选地非晶态塑料如聚酰胺（PA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或特别优选地聚碳酸酯（PC）在注射冲压（Spritzpräge）中、优选地在注射成型方法中制造。在本实施例中，附加的涂层3设置在所述透镜2上，以便得到更好的耐抗性以防环境和/或介质影响。

在本实施例中，所述透镜2在观看侧设有凸状的表面。但是，在本实施例的变型方案中，所述表面能够根据车辆制造商的期望凹入地或平面地设计。在背侧，所述透镜2设有根据所述标识徽记1的轮廓的加深部4，所述标识徽记在本实施例中具有星星的外形。所述轮廓在其几何结构的设计方案方面明显比根据现有技术的传统的装饰元件扁平地发生（ausgelöst），因为观看者的观察通过所述透镜促成较高的三维的印象。

由所述透镜2的背侧的加深部4容纳金属或铬光学的、经涂层的装饰元件5。所述装饰元件5能够被放入或被粘接到所述加深部4中。所述装饰元件5的铬光学的涂层6能够如下地设计，使得所述装饰元件能够被直接地照透。沉积技术如PVD、PECVD、CVD和真空蒸镀以及还有上漆技术特别适用于此。所述铬光学的涂层6的施覆还能够通过由热转移方法所实现的金属的或金属光学的层的传递（Übertragung，有时称为转印）来实现。在观看侧，由通过所述透明的透镜2朝所述经涂层的装饰元件5的观察出现高价值的印象。同样，所述透镜2保护所述装饰元件5，因此，在所述装饰元件5上的在其它情况下更确切地说（sonst eher）不耐抗的、例如对刮划敏感的表面涂层同样是可行的。

然而，所述装饰元件5同样能够是经电镀的结构部件，其中，全面的电镀或甚至施加到载体结构部件上的纯金属薄膜在这种设计情况下对于直接的照透是不适合的，因为纯金属（Echtmetall）以及电镀的沉积部是光不可透的。

在这种情况下，围绕所述透镜2的背侧的加深部4的区域设有上漆部或涂层6，其呈现为能照透的或遮盖性的。根据所述透镜2的背侧和所述装饰元件5的涂层6的设计方案能够呈现所述标识徽记1的不透光性、局部的或全面的照透以及轮廓或冠照明（Coronabeleuchtung）7。

针对围绕所述铬光学的装饰元件5的轮廓或冠照明7的设计，要么将所述透镜2的除了用于容纳所述装饰元件5的背侧的加深部4以外的背侧的面进行上漆，其中，待照透的面呈现为半透明，并且不被照明的面呈现为遮盖性。特别优选地，借助于在背侧放上的或后方注射的、与所述透镜材料相兼容的薄膜8来实现呈现。这个如此构造的薄膜通过上漆或印刷、优选地通过丝网印刷来制造。所述装饰元件5的容纳的区域在本设计方案中被排除在外。

在所述轮廓或冠照明7的情况下，直接地相对于所述装饰元件5相邻的区域是光可透的，而其余区域是光不可透的。因此，所述装饰元件5的轮廓能够通过所述光来模仿，并由此所述装饰元件5（在图中为星星）在黑暗的情况下能够被模仿。

为了呈现没有附加地装配的和装饰的结构部件的铬光学的装饰元件5也可行的是，使在所述透镜2的背侧上的加深部4直接地设有铬光学的漆或涂层6。然后，所述装饰元件5由施覆到所述透镜2的背侧的加深部4中的涂层6或所述铬光学的漆来仿效。所述涂层6能够以已知的方法如PVD、PECVD、CVD或真空蒸镀来进行。在观看侧，此处出现附加的铬光学的装饰元件5的印象。在这种情况下有利的是，事先围绕所述透镜2的背侧的加深部4对所述透镜2的背侧进行装饰，这有利地通过印刷、上漆或特别优选地通过空出（aussparende）所述加深部4的区域的薄膜8来进行。所述铬光学的涂层能够然后接着在没有掩盖的情况下执行。轮廓或冠照明7也能够在这个变型方案中以如下方式实现，即将直接地相对于所述装饰元件5相邻的区域构造成光可透的，而其余区域是光不可透的。因此，所述装饰元件5的轮廓能够通过所述光来模仿，并由此所述装饰元件5（在图中为星星）在黑暗的情况下能够被模仿。

前面说到的薄膜8被放入或被后方注射到所述透镜2的背侧的加深部4中。所述薄膜包含遵循所述装饰元件5的轮廓的凹处。所述薄膜的涂层确定能照透的和不能照透的区域；所述薄膜能够是局部地半透明的。

在本实施例的变型方案中还存在有如下可行方案，即放入或后方注射带有附加的铬光学的薄膜13的经涂层的薄膜。然后，所述薄膜13单独地呈现出所述装饰元件5。所述薄膜在轮廓方面变形并且遵循所述透镜2的背侧的加深部4。

在另外的变型方案中还可行的是，所述铬光学的装饰元件5直接地一同集成到所述薄膜9中。为此，要么首先要么作为第二步骤地使所述薄膜9围绕所述装饰元件5印刷，其中，呈现为遮盖性的和半透明的、也就是说能照透的区域经由印刷技术来确定。所述铬光学的装饰元件5的呈现能够借助于以铬光学的漆的印刷、上漆、优选地丝网印刷来实现。所述薄膜（大多数情况下以印张的方式进行涂层）接着根据所述透镜的背侧的几何结构和加深部来变形且冲出。然后，这个被如此放好的薄膜9要么被放置或粘接到所述透镜2后方要么通过塑料注射成型直接地且不能脱开地与所述透镜2连接。

在所述透镜2的背侧上设置有照明源10，所述照明源布置在载体部件11处。所述照明源10和所述载体部件11与所述透镜2联合成结构部件组。在本实施例中安置有以隔板或框架的形式的环形地包围所述透镜2地铬光学的元件12。

在于塑料注射成型中的后方注射过程中，设有彩色颜料（Farbpigmenten）的薄膜插入件8、9和13被放入到模具中，并且所述塑料材料在有流动能力的状态中被带入。在此，在工具空腔中定位的薄膜8、9和13相应于所述模具的伸延精确地成形（ausgeformt），其中，所述塑料材料在固化或硬化之后与所述薄膜插入件和所述彩色颜料形成不能脱开的结构部件。

在这个复合物后方接着放置以射出光的光导体的形式的照明单元10。同样能够考虑使用电致发光薄膜。在不被照明的状态下，在观看侧由此能够通过所述透明的透镜2在有颜色的（farblichen）周围环境中只看到所述铬光学的装饰元件5，而在接通的光的情况下，特意为了照透而半透明地呈现的区域让光透过。

最后，为了保护装饰和对于照明而言必要的电子机构，将另外的结构部件作为载体结构部件11放置在所描述的复合物、也就是说所述透镜2、所述铬光学的装饰元件5以及所述照明单元10的后方，并且优选防尘和防水地相互通过焊接或粘接来连接。

藉由所描述的根据本发明的方法可行的是，在仅仅少的生产步骤中以简单且优雅的方式生产在观看侧的三维的、被全面地或局部地照明的标识徽记1。

另外的、铬光学的元件12的、例如围绕所述透镜2环绕的装配借助于已知的且传统的装配方法来呈现。然而，所述环还能够直接地与所述透明的透镜2以多组分注射成型来制造，其中，接着的装饰仅仅在所述环上实施。

在根据本发明的方法中与现有技术相比不是仅仅省去不同的工作步骤。更确切地说，完成的产品的突出之处尤其在于，通过不同的塑料材料的相互复合使得所述被全面地或局部地照明的标识徽记1同样能够抵抗高的机械负载。

所述轮廓在其几何结构的设计方案方面明显比根据现有技术的传统的装饰元件扁平地发生，因为观看者的观察通过所述透镜促成较高的三维的印象。根据现有技术的装饰元件通常具有约10mm的高度，而根据本发明的装饰元件5的高度仅仅为2至3mm。因此，所述装饰元件的轮廓即使在侧向地朝所述标识徽记观察的情况下也不是被局部地遮盖而是完全可见。由于所述透镜在其观看侧上的倒圆的形状，引起了所述装饰元件5的比这实际上是这种情况那样显著深的三维效果。

Claims (11)

1.被全面地或局部地照明的标识徽记，优选用于使用在汽车领域中的内饰中以及外饰中，所述标识徽记具有透明的透镜（2），所述透镜与接着在背侧装配的载体部件（11）和照明源（10）一起联合成结构部件组。

2.根据权利要求1所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，所述透镜（2）在观看侧具有涂层（3）。

3.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，由所述透镜（2）的背侧的加深部（4）容纳金属光学的装饰元件（5）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，根据所述透镜（2）的背侧和所述装饰元件（5）的涂层的设计方案能够呈现不透光性或局部的或全面的照透以及轮廓或冠照明（7）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，铬光学的漆或涂层（6）被施覆到所述透镜（2）的背侧的加深部（4）中，所述漆呈现为能照透的并且所述漆仿效所述金属光学的装饰元件（5）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，围绕所述透镜（2）的背侧的加深部（4）的区域获得上漆部或涂层（6），其呈现为能照透的或遮盖性的。

7.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，所述透镜（2）的背侧的加深部（4）容纳金属光学的装饰元件（5）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，经涂层的薄膜（8）被放入或被后方注射到所述透镜（2）的背侧上，所述薄膜包含遵循所述装饰元件（5）的轮廓的凹处，并且所述薄膜的涂层确定能照透的和不能照透的区域。

9.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，带有附加的铬光学的涂层（9）的经涂层的薄膜（9）被放入或被后方注射，所述薄膜呈现出所述装饰元件（5），并且所述薄膜在轮廓方面变形并且遵循所述透镜（2）的背侧的加深部（4），并且所述薄膜的涂层确定能照透的和不能照透的区域。

10.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，安置有以隔板或框架的形式的附加地铬光学的元件（12）。

11.根据前述权利要求中任一项所述的被全面地或局部地照明的标识徽记（1），其特征在于，带有附加的铬光学的涂层的薄膜（13）被放入或被后方注射，所述薄膜单独地呈现出所述装饰元件（5），并且所述薄膜在轮廓方面变形并且遵循所述透镜（2）的背侧的加深部（4）。