CN108602197B - 用于借助于液体射束剖切食物的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于借助于液体射束剖切食物(1)的设备，包括：进给装置(2)，沿着进给方向(V)输送食物(1)，具有加工区域(5)，食物(1)安置在加工区域上，液体射束(4)朝向食物(1)；设置在加工区域(5)区域中的出口喷嘴(3)，液体射束(4)从出口喷嘴出来，加工区域(5)在食物(1)下方具有用于从食物(1)出来的液体射束(4)的射束穿通开口(10)并在射束穿通开口下方设有用于液体射束(4)的射束接收部(6)并设有排出部。根据本发明，在射束穿通开口(10)下方设有下部抽吸装置(7)并设有用于被液体射束(4)携带的颗粒和/或在射束穿通开口收集或与液体射束(4)分离的液体量的附加上部抽吸装置(8)。

Description

用于借助于液体射束剖切食物的设备
技术领域
本发明涉及一种用于剖切食物的设备。该设备可以借助于至少一个液体射束剖切食物，借助进给装置沿着至少一个进给方向将该食物输送通过具有加工区域的所述设备。待剖切的食物在此安置在加工区域上，其中，所述液体射束朝向食物。在加工区域的区域中处于高压的束集式液体射束从出口喷嘴出来，通过该出口喷嘴进行切割。备选地具有食物的加工区域也可以是位置固定的，并且通过设备可以使出口喷嘴移动。
背景技术
这种类型的用于剖切食物的设备由文献EP 1 990 144 A2已知。在已知的设备中，食物特别是由面团制成的食物借助于水射束进行切割。在此文献EP 1 990 144 A2描述一种设备，其中，例如构成为蛋糕的食物放置在传送带上，其位置随后被光学检测并且紧接着产生期望的切割图。如此例如切出已知的饼块。为了引入切割，具有水射束的出口喷嘴横行于传送带的进给方向移动，从而可以连同传送带的运动沿着向前和相互朝向的方向切割期望的角度。通过相同的方式由文献US 5 365 816 A已知的设备也可以切割为圆形的食物，例如蛋糕。
用于剖切食物的已知设备的缺点自然在于，虽然可以可靠地切割食物，但是通过设备在其上引导食物通过的底板随着时间的推移由水射束损坏。另一缺点在于，通过高压射束，水和食物颗粒可能到达环境中，这在食物加工的情况下除了损坏食物和污染设备之外也可以导致微生物大量生成。
由文献WO 2015/198062A1已知一种类似的设备，其中，在食物下方的加工区域具有用于从食物出来的液体射束的射束穿通开口，并且在射束穿通开口下方设有射束接收部，液体射束进入射束接收部中以便收集切割液体，并且射束接收部具有用于切割液体的排出部。
该设备具有如下优点，即可以接住射束，从而可以将水或其它切割介质导走并且再应用。附加地可以由此降低在加工区域下方切割介质的射离。
这些已知的设备但是还具有如下缺点，即在侧面在射束接收部旁边碎裂的颗粒不会进入射束接收部中。这特别是结合非均匀的食物的加工是不利的，因为在此可以产生散射效应，这可以在下侧上撕下更大量食物。此外可以由此将食物颗粒保持粘附在设备的邻接的区域中，这特别是可以在卫生并且例如沙门氏菌方面是不利的。
发明内容
因此本发明的任务在于，提出一种用于剖切食物的设备，该设备确保可靠且尽可能无磨损的功能，同时实现尽可能小的环境污染和弄脏。
该任务根据本发明由此解决，即：在射束穿通开口下方设有下部抽吸装置，用于被液体射束携带的颗粒和/或用于特别是在射束穿通开口收集或与液体射束分离的液体量。
通过本发明可能的是，也切割比较软的食物，该食物自身在冷冻状态下大多需要支件(Auflage)，由此能实现更清洁地切割。通过下部抽吸装置的特别优点在于：使由抽吸装置也作用于食物的负压将食物固定抽吸到加工区域上，并且由此可以降低食物滑脱的风险。同时，抽吸如下颗粒，这些颗粒在侧向上在从食物出来的液体射束旁边从食物松脱。最后，抽吸装置也能够抽吸如下液体量，这些液体量要么在切片的下边缘上要么以纯雾化液体形式在食物下方存在，由此一方面可以避免例如通过沙门氏菌对环境的污染，而另一方面也可以避免食物的变软。
在按照本发明的设备的应用中，通常在冷冻(优选深度冷冻)的状态下切割食物。深度冷冻在本申请的意义上不是必须表示小于零下18℃的温度，对此也应理解为零下10℃或更热的温度。然而最后如下文还将描述的那样，执行优化，即：在液体射束的哪个温度和哪个压力下可以实现最好的切割结果。
本方面一方面涉及到在下部从食物(或加工区域)出来的液体射束的接收。一方面，设备的加工区域具有支件，该支件在液体射束下方具有用于射束的射束穿通开口。加工区域原则上可以是进给装置的一部分，亦即：连同传送带引导通过该设备。然而优选地，加工区域将固定不动地构成，从而食物由进给装置传递至加工区域，并且在加工之后又由进给装置输送走。为此设有相应机构，该机构将食物推动到静止的加工区域上，并且随后将其推动到导离的输送带上。
在固定不动的加工区域的情况下，进给的设计方案是：在加工区域前方和后方分别具有传送带，其中，前部传送带将食物推到加工区域上，而后部传送带随后承接已切割完成的食物并且将其供给至另外的加工处理装置或包装装置。为了能够在食物没有变形的情况下实现转送，优选地食物可以要么定位在工件载体上要么设有偏移装置，该偏移装置将食物从前部传送带转移到固定不动的加工区域中，并且随后转移到后部传送带上。这样的偏移装置可以例如是抓臂或滑动件。抓臂可以例如在设备上液压地、气动地或电机驱动地设置。
另一种可能在于，在加工区域的区域中，在外边缘上设有传送带，该传送带将食物从设置在其之前的传送带进行承接，并且可以将其输送到加工区域中。通过这种方式，在切割食物之后，可以将食物通过这些传送带传递至后置的传送带，用于进一步加工处理或包装。
如在已知的水射束切割设备中那样，本发明可以结合水射束用作切割工具。但是也可以应用其它液态的、可能地甚至还有气态的介质。特别是可以有助的是，通过添加盐或其它添加剂来改变液态切割介质的冰点。在已知的水射束切割设备中工件(即食物)通常安置在栅件(Rost)上，而现在优选地应用支件，该支件在液体射束的作用点下方具有射束穿通开口，通过该射束穿通开口使液体射束在整个切割路径期间在从食物出去之后与加工区域中包围式支件不接触地出去。
已经证实的是，正是在食物的加工处理时，随着液体射束与加工区域的设置在其下方的部件相接触，会导致不利的副作用。一方面，液体射束的一部分通过由此形成的支抵部(Widerlager)朝着食物的方向反射回来，这在软食物的情况下可能会导致在下侧上不清洁的切割刃，并且由于吸收水而导致食物的污染。
此外可能发生的是，位于食物中的颗粒被液体射束向下挤压通过切割缝隙。这例如可以是在蛋糕中覆盆子或草莓的情况，覆盆子或草莓的果核随后被液体射束向下驱除。只要在液体射束从食物出来的出口下方存在支抵部的可能性，也应是仅仅通过栅件的窄接条(食物在切割期间安置到该窄接条上)可能会在射束形成中产生干扰，并且由此使得切片形成变差。
结合食物的加工处理还存在如下问题，即：液体射束应尽可能不刮擦加工区域的材料或者设备的其它部分。只要发生这种材料刮擦，那么此外必须确保：这些刮擦掉的材料不会集聚在食物中。这通常难以保证，从而，结合食物的切割，应尽可能避免液体射束与加工区域以及设备的其它部件接触。
按照本发明的一个方面，因此应用射束穿通开口，射束穿通开口足够大，以便允许射束在没有材料刮擦的情况下穿通。由此，现在射束可以在食物下方(如果可能连同出来的颗粒)进入到此处设置的射束接收部中。该射束接收部在此如此构造，使得射束接收部能够接收射束，而不会出现上述负面效应。
因此，射束接收部用作液体射束用的制动部和抽吸部。这可以通过不同方式发生。在可能的设计方案中，射束接收部以管道或漏斗的形式构成并且在几何结构上如此设计和设置，以使得只有当从其壁刮擦掉材料时，才使该材料以足够安全的方式不再能够向上到达食物。但是因为射束速度和射束聚焦随着与出口喷嘴的间隔增大而变小，也可以避免了射束接收部中的材料刮擦。
通过按照本发明的下部抽吸装置，现在可以不仅抽吸液体颗粒，而且也抽吸那些环绕流出射束所积累的颗粒和液体量。这不仅具有上述优点，即：避免通过附着在切割刃上的液滴使得食物变软，(如果切割流体例如被大蛋糕中的果胶冻所弄脏的话)这也可以降低或避免底部的弄脏变色。结合上部抽吸，此外也可以避免被由于切割变得自由的颗粒而污染食物。由此，例如可能在切割大蛋糕时会扬起糖粉，该糖粉可能沉积在视觉上不想要的部位上。上部抽吸装置则避免了这一点。同时，抽吸装置可以用于：加工区域的环境维持没有沉积的食物剩余，这有助于提高卫生性。
用于实现射束接收部的另一可能在于，该射束接收部以相对于加工区域确定的间隔具有容器弯曲的壁区域。在壁区域上于是可以紧贴有液体射束，从而液体射束以壁区域的弯曲半径转向，并且可以转换成细流。与之伴随的流动阻力制动了液体射束，从而液体随后被收集，并且可以要么被排出要么被回收。
用于将形成液体射束的液体进行回收是优选包含过滤，以便滤出可能进入到液体中的、刮擦的、非源自食物的材料。自然，在此也可以滤出食物自身的切割剩余。此外可以将液体在此期间加热或经受紫外光用于消毒。
射束接收部也可以具有另外的措施，以便附加地制动液体射束。在此例如考虑逆流喷嘴(Gegenstromdüse)，其以反向于液体射束的方式指向空气流或液体流。由此有效制动和扩宽液体射束，从而使液体射束在没有材料刮擦的情况下被导走。在此可以应用导流型材
Figure GDA0002198941320000051
其中，这些引导型材能够以将方向变化保持得很小的方式被保护免于磨损。
射束接收部自身以其形状匹配于切割工艺的具体设计方案。这特别是涉及到食物相对于液体射束如何运动的方式和方法，以便切割食物。为此具有多种备选可能。
一方面可以使得食物运动穿过固定不动的液体射束。在该情况下，加工区域如此构成，以至于加工区域能够使食物沿着至少一个方向往复运动，并且可能附加地也可以使得其转动。在这样的设计方案中，要么可以使得加工区域连同食物相对于液体射束运动，要么通过偏移装置使食物相对于加工区域转动和/或往复运动。在首先列举的情况下，射束穿通开口于是可以构成为椭圆形、矩形或圆形的开口，因为射束穿通开口在该情况下相对于液体射束而言位置固定。与之不同的是，在第二种列举的情况下，使得加工区域相对于液体射束运动，从而在此射束穿通开口于是一以缝隙或长孔的形式构成。
切割过程的另一设计方案可以具有相对于固定不动的加工区域并且相对于固定不动的食物运动的液体射束。而且在该情况下，优选地，射束穿通开口以缝隙的形式构成。
自然也可以采用食物相对于液体射束的上述两种运动的组合：一方面使得食物要么连同加工区域要么相对于加工区域运动，并且另一方面使得液体射束运动。
液体射束又可以相对于进给方向成直角地向下朝向，但是角度的调节也是可能的。此外，特别是在深度冷冻的食物的情况下，液体射束不是完全正好穿过食物进行切割，而是稍微逆着进给方向移动。因此，优选地，对于这种偏移，考虑到射束穿通开口的空间位置。为此，沿着进给方向观察，该空间位置在液体射束的上碰撞点后方以相应路段设置在食物的上侧上。
因为切割设备不总是专门设立用于唯一的食物类型，所以要么射束接收部连同射束穿通开口的位置可构造成可调节的，要么液体射束的出口喷嘴如此在设备上可运动地设置，以使得出口喷嘴相对于射束穿通开口并相对于射束接收部可调节地支承，以便可以考虑由于待切割的材料的阻力所导致的射束移动。
根据要切割的食物的性质，可以将该食物定位在工件载体上，或者在没有这种工件载体的情况下由进给装置输送通过该设备。食物可以在应用工件载体的情况下固定在工件载体上。这样的固定可以通过夹紧机构或其间插入有食物的边缘限制部实现。此外，这种固定也可以作为外部夹紧机构设置在加工区域的区域中，该外部夹紧机构例如在应用切割工艺略微之前将食物从侧面、沿着周向和/或从上方固定。工件载体自然必须同样具有射束通道。
本发明典型的应用例如是切割大蛋糕。现在例如出现如下特点，即：大蛋糕经常具有不同层，这些层又具有不同的浓稠度。由此，例如可以在烘烤的面层旁边包含蛋糕中的奶油层、水果或果胶冻。特别是，当存在白的奶油层以及在其上存在彩色的果胶冻层的情况下，必须如此优化大蛋糕的温度、进给速度和射束压力，使得例如红色的果胶冻层不会沿着切割刃涂抹进而产生不美的结果。
因此优选地切割冷冻的蛋糕，即冷于-10℃、特别是冷于-15℃，或者在符合食物的意义上的深度冷冻(即在-18℃至优选-25℃之间)。除了果胶冻层不会涂抹的优点之外还具有另外的优点，即：蛋糕的形状是稳定的并且可以容易固定。此外可以将随后切割的蛋糕块更容易地与其它蛋糕块分离并且例如排列成混合的品种。通常的应用也就是在包装中不同的大蛋糕块的品种的排列。为此应用生产的、还作为整体销售的大蛋糕。该大蛋糕随后被切割和分类。
在深度冷冻状态下的切割在此附加地阻止：蛋糕必须为了切割而又进行融化，这当今通常是在以刀切割时的情况。完成成型的蛋糕通常深度冷冻地交货。为了制造混合的品类排列，在借助于超声波调节的刀具的传统切割方法中，这个在生产之后首先冷冻的蛋糕为了切割而又融化，并且为了分类和交货而随后又冷冻。然而，这种中间解冻除了对此必要的时间还可能会导致品质损失。这种中间解冻附加地通过本发明得以避免。
该深度冷冻的大蛋糕例如在2米/分钟的进给速度下切割。液体射束的典型的射束压力为3500巴，只要固体位于蛋糕中(例如覆盆子或草莓的果核)，也可以采用大于5000巴、优选5500巴至6000巴之间的压力。
本发明可能的应用是蛋糕的上述加工处理。但是本发明也可以用于所有其它食物，特别是还有肉、鱼、熟食如长棍面包、烧糕或披萨或饼干。特别是在沿着切割线具有不同厚度的食物的加工处理中，可以要么在深度冷冻之前预制食物，要么进给速度可以匹配于厚度，从而在较小的厚度的情况下进给更快地实现，而在较大的厚度的情况下进给更慢地实现。
在深度冷冻之前的预制具有另外的优点，即：在食物具有空腔的情况下，将该食物在深度冷冻之前挤压在一起，从而在液体射束穿过的情况下通过该空腔可以避免不期望的效果。这样的问题例如在切割鱿鱼筒时出现。如果这些鱿鱼筒被平压并紧接着深度冷冻，那么产生均匀的双重鱿鱼层，这虽然肉极其具有橡胶弹性且对于食物而言比较硬的情况下仍是可以容易切割。
用于切割的液体可以附加地被冷却，例如到几℃的温度，以便降低切割边缘的融化。在应用其冰点处于0℃以下的液体的情况下，液体的温度也可以处于0℃以下。此外可以混合附加的研磨的颗粒，这些颗粒自然必须是适合食物的。这可以是例如糖晶体或盐晶体，或者是可食用的食物块(例如磨碎的坚果或者其它类似物)。作为液体在此优选应用水、油或水和油的分散体(Dispersion)。
附图说明
本发明另外的特征和优点由优选实施例根据附图的以下描述产生。
附图示出：
图1：按照本发明用于切割食物的设备的加工区域；
图2：具有下部抽吸装置的射束接收部的可能的设计方案；
图3：射束接收部的第二设计方案；
图4：加工区域的第一设计方案的俯视图；
图5：加工区域的第二设计方案的俯视图；
图6：加工区域的第三设计方案；
图7：射束接收部和下部抽吸装置的第三可能的设计方案；
图8：在图7中示出的射束接收部或下部抽吸装置的俯视图；
图9：射束接收部和下部抽吸装置的第四设计方案；
图10：射束接收部和下部抽吸装置的第五设计方案；
图11：射束接收部和下部抽吸装置的第六设计方案在切割中的侧视图；
图12：出口喷嘴和具有本发明的另一设计方案的下部抽吸装置的射束接收部；
图13：根据图12的设计方案的俯视图；
图14：根据图12的设计方案的侧视图；
图15：来自图13的截面A-A；
图16：具有上部抽吸装置的出口喷嘴和具有本发明的最后设计方案的下部抽吸装置的射束接收部；
图17：根据图16的设计方案的俯视图；
图18：根据图16的设计方案的侧视图；
图19：图17的截面B-B。
具体实施方式
在图1中示出用于剖切食物1的设备的主要区域。在此示出进给装置2，该进给装置2在中间区域中具有固定不动的加工区域5。通过进给装置2将食物1沿着进给方向V首先输送至加工区域5并且随后又从该加工区域5离开地输送用于进一步加工处理。通过出口喷嘴3使得液体射束4在加工区域5中朝向食物1。
在出口喷嘴3的下端部的区域中设有上部抽吸装置8，通过上部抽吸装置8可以抽吸从食物1喷回的颗粒以及液体剩余。在加工区域5下方设有射束接收部6和下部抽吸装置7，其中，通过下部抽吸装置7同样可以抽吸颗粒剩余和液体部分量。
射束接收部6接收向下出来的液体射束4，从而收集液体并且可以将其要么排出要么回收。上部抽吸装置8和下部抽吸装置7除了较大的清洁性和避免食物1上的污染之外还具有如下优点，即：可实现较高程度的食物卫生性。
在此示出的设备的特征是：将食物1输送至加工区域5，加工区域5与输送装置分开独立地构成。因为食物1通常非常软，因此，与刚性材料相比，食物1可以大多情况下只有当其安置在支件(垫板)上时借助液体射束4切割。但是，这种支件此外具有缺点，即：当这种支件以部分区域突入到液体射束4中时，这种支件引起切割液体的反射以及材料刮擦。后者将不仅引起支件的磨损，而且也导致在食物加工处理时的问题，因为自然地从支件通过液体射束4刮擦掉的颗粒在食物1上的沉积是不期望的。
由上述原因，支件在加工区域5内部具有至少一个射束穿通开口10。该射束穿通开口10如何构成，这基本上依赖于：以何种运动顺序切割食物1。为此，使食物1相对于出口喷嘴3运动。该相对运动可以要么通过食物1的运动要么通过运动的出口喷嘴3实现。这两种运动的组合也自然是可能的。
食物1和液体射束4的典型运动在图4、5和6中示出。在图1中以切割大蛋糕的例子示意地示出工件加工处理的第一可能。在图4中示出的变型中，通过由具有圆钳的腔所形成的偏移装置11使深度冷冻的大蛋糕在加工区域5上运动。因为在此加工区域5构成为固定不动的，所以加工区域5中单一孔就足以作为射束穿通开口10。该单一的孔自然大于液体射束4的直径，以便避免散射效应。射束穿通开口的尺寸比射束直径大，是其多倍、通常至少10倍。
通过偏移装置11转动蛋糕并且将其在加工区域5的平面以内移动。偏移装置11的夹钳可以在此从下方作用于(untergreifen)蛋糕，以便使得径向压力不过大，这特别是在当外部装饰位于蛋糕边缘上时是适用的。备选地，自然加工区域5也可以构成为如此大，使得在侧向上没有超过大蛋糕的情况下可以将其沿着横向移动。
而且在上述设计方案中，出口喷嘴3可以构成为可移动的。图5示出对于该设计方案的加工区域5。在此，射束穿通开口10缝隙形地构成，从而出口喷嘴3可以随着液体射束4沿着进给方向V往复移动。也就是说，在该设计方案中，首先平行于进给方向V切割蛋糕。随后转动蛋糕，从而能够以相同运动进行以期望的角度错开的、另外的切割。该转动可以要么通过加工区域5的可转动的构型实现，要么如图4中所示通过偏移装置11实现。
图6最后示出加工区域5的一个设计方案，其中，用于剖切蛋糕的所有切割可以在加工区域5没有运动的情况下通过仅仅出口喷嘴3的运动而产生。
在图2和3中示出下部射束接收部6的两个可能的设计方案。在图2中，射束接收部6管道状地构成为具有稍微漏斗形的上部入口区域。射束接收部6在上部区域中具有下部抽吸装置7。该下部抽吸装置7向上指向地具有包围射束接收部的吸入口，通过该吸入口可以借助液体射束4吸入向下扯下的颗粒和液体量。同时，下部抽吸装置7也可以阻止在射束穿通开口10的下侧上的液滴形成。
射束接收部6的漏斗在下部区域中向下弯曲并且过渡成排流管路。液体射束4紧靠在弯曲区域的外壁上并且以材料经济的方式转向。为了避免壁的侵蚀，射束接收部6的漏斗可以相应长地构成，从而液体射束4展开并且流动变得更慢。漏斗以及排流管路的下部区域的直径自然必须匹配于期望的展开。
只要用于避免侵蚀现象的上述措施不足够，那么可以采取附加的措施。例如图3示出一种可能。在此，逆流喷嘴9设置在射束接收部6的入口漏斗内部，通过逆流喷嘴9可以反吹气态介质(特别是空气)给液体射束4。由此，对于液体射束4的干扰，产生了拥堵效应(Staueffekt)，将射束还在射束接收部6的入口漏斗的扩宽的区域中展开。附加地可以在排流管路上施加负压，该负压将位于射束接收部6中的液体以环绕逆流喷嘴9的方式抽吸。自然的是，在所有设计方案中，也应通过适合的材料选择从而降低侵蚀风险。
备选于逆流喷嘴9也可以在射束接收部6中设有可容易更换的导流型材。该导流型材可以例如网格形或棒形地构成，以便由此形成触发涡流的射束阻力。
下部抽吸装置7和/或上部抽吸装置8的应用特别是结合射束接收部6具有如下优点，即：可以降低液体切割的噪音排放，从而可以省去耗费的隔音措施或封闭的小隔间并且操作设备的人员任何时候在接近设备的情况下必须携带听力保护设备。上部抽吸装置8和下部抽吸装置7(也像出口喷嘴3那样)可以可调节地储存食物1，从而可以使得与食物1的间隔最小化。
在图7中示出用于下部抽吸装置7和射束接收部6的示例性解决方案。射束接收部6在此由切削(例如通过铣切或研磨)制造的管道状主体形成，其由金属组成。射束接收部6优选具有平滑的表面，以便避免不利的干扰效应，该干扰效应例如可能会导致侵蚀出现。附加地可以对射束接收部6的内侧进行抛光或硬化。这特别是在射束接收部6的上部区域中是有利的，而按照本发明下部区域可以由常规的金属管道形成，其中，例如在射束接收部6的上部开口下方约50毫米设置的区域可以视为下部区域。
下部抽吸装置7在此在上部区域中构成为椭圆形，这特别是由图8中示出的俯视图看来是明显的。射束接收部6设定在椭圆形区域的上部区域中，因为，沿着进给方向看去，在液体射束4从食物1出来的部位后方，相比于这些部位前方存在更多颗粒。这由此加强得以，即：由于切割阻力而使液体射束特别是在食物1冰冻的情况下稍微斜置。
图9示出射束接收部6的另一设计方案，其在此横向于进给方向构成为窄得多。这具有如下优点，即：可以减少由于更紧窄的排流通道使液体从射束接收部6回喷。图10示出类似的设计方案，在此自然具有匹配于射束接收部6形状的下部抽吸装置7。
在图11中示出本发明的另一设计方案，其中，射束接收部6同样构成为管道。射束接收部6在此但是为了形成流动加速的喷嘴而具有紧窄部。在该紧窄部的区域中，与流动有关地，相比于下部抽吸装置而言降低压力，其中，通过在变窄的区域中的吸入开口12(这些吸入开口12将上述两个压力区域彼此短路)通过射束接收部6中的负压而产生抽吸效应，而无需泵。
在图12至15中示出设备的基本功能的部件的示例性设计方案。在此，在下部部件中可看出被下部抽吸装置7包围的射束接收部6。设备的上部分具有出口喷嘴3，通过该出口喷嘴3使得液体射束4朝向在此未示出的加工区域5。图13示出该设备的俯视图，在图14中示出侧视图。图15又示出图13的截面A-A。
在图16至19中示出完全类似的设备，该设备在下部区域中没有不同于图12至15中示出的设计方案。在此，然而在上部区域中设有上部抽吸装置8，其也能够在食物1上方抽吸颗粒和液体雾。这例如具有如下优点，即：可以抽吸扬起的糖粉、反射回来的切割流体或者类似的颗粒，并且由此不会污染食物1，或不会例如涂脏表面或者引起其它不利的效应。
具有出口喷嘴3以及(如果存在的话)上部抽吸装置8的本设备的上部分可以构造成高度可调的，其中，该设备可以具有高度传感器，该高度传感器可以自动地调设出口喷嘴3与食物1之间的间隔。由此可以避免：出口喷嘴3与食物1之间的间隔过大。
附图标记列表：
1 食物
2 进给装置
3 出口喷嘴
4 液体射束
5 加工区域
6 射束接收部
7 下部抽吸装置
8 上部抽吸装置
9 逆流喷嘴
10 射束穿通开口
11 偏移装置
12 吸入开口
V 进给方向

Claims (18)

1.一种用于剖切食物(1)的设备，所述设备借助于至少一个液体射束(4)剖切食物，所述设备包括：
-进给装置(2)，用于将食物(1)沿着至少一个进给方向(V)输送通过所述设备，所述进给装置具有加工区域(5)，待剖切的食物(1)安置在所述加工区域上，并且，在所述加工区域中，液体射束(4)朝向食物(1)；
-至少一个出口喷嘴(3)，所述出口喷嘴设置在所述加工区域(5)的区域中，处于高压下的束集式液体射束(4)从所述出口喷嘴出来，其中：
-所述加工区域(5)在食物(1)下方具有射束穿通开口(10)，所述射束穿通开口是针对从食物(1)出来的液体射束(4)，并且在所述射束穿通开口(10)下方设有射束接收部(6)，液体射束(4)进入到所述射束接收部中，用以收集切割液体，并且所述射束接收部具有切割液体用的由管道或漏斗形成的排出部，
其中，在所述射束穿通开口(10)下方设有下部抽吸装置(7)，所述下部抽吸装置是针对被液体射束(4)携带的颗粒并且是针对如下液体：所述液体在所述射束穿通开口处聚集或者与液体射束(4)分离，
其特征在于，
所述下部抽吸装置(7)由抽吸通道形成，在所述抽吸通道中设有射束接收部(6)，从而环绕所述射束接收部(6)设有抽吸间隙，通过所述抽吸间隙能够吸走由液体射束(4)所携带的颗粒并且能够吸走液体。
2.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束接收部(6)的至少上部区域具有椭圆形横截面，其中，所述射束接收部(6)定向成使得该射束接收部沿着进给方向要宽于沿着相对于所述进给方向成直角的方向。
3.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束接收部(6)的至少上部区域具有滴状横截面，所述滴状横截面具有：
-半圆的前部区域，所述前部区域以其中心点设置在射束穿通开口(10)下方，和
-后部区域，所述后部区域沿着反向于进给方向(V)的方向彼此汇聚。
4.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
在所述加工区域(5)上方设有上部抽吸装置(8)，所述上部抽吸装置(8)能够抽走从食物(1)喷回的液体或颗粒。
5.根据权利要求4所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
上部抽吸装置(8)具有环形喷嘴，所述环形喷嘴具有设置在中间区域中的贯通开口，液体射束(4)被引导穿过所述贯通开口，其中，在所述环形喷嘴的下侧上设有抽吸开口。
6.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
为了形成文丘里喷嘴，构成所述射束接收部(6)的、呈管道或漏斗形式的构件在侧壁中具有吸入开口，所述吸入开口在周向上分布并且能够在抽吸通道中产生负压用以形成所述下部抽吸装置(7)。
7.根据权利要求6所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
从所述加工区域(5)的视角看去，构成所述射束接收部(6)的、呈管道或漏斗形式的构件具有首先变窄并随后又变宽的横截面，其中，所述吸入开口设置在变窄的横截面区域中。
8.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述设备具有用于液体射束(4)的射束扩宽装置，所述射束扩宽装置设置在射束接收部(6)中并且能够扩宽和/或制动穿过所述射束穿通开口的液体射束(4)。
9.根据权利要求8所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束扩宽装置由至少一个逆流喷嘴(9)形成，所述逆流喷嘴设置在射束接收部(6)中，所述逆流喷嘴能够使得流体流对着液体射束(4)指向。
10.根据权利要求9所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束扩宽装置包括设置在所述液体射束(4)的流动路径中的网格栅件，该网格栅件的薄片相对于液体射束(4)的流动方向朝内或朝外倾斜。
11.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述进给装置(2)能够以节拍方式将食物送到所述加工区域(5)中，其中，所述进给装置(2)构造成：使得食物在送到所述加工区域(5)中之后在切割期间是位置固定的或者仅能够在加工区域(5)内部运动。
12.根据权利要求11所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述设备具有偏移装置(11)，所述偏移装置能够抓取食物(1)并且使食物在加工区域(5)中移动或转动。
13.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述出口喷嘴(3)以及所述射束接收部(6)相对于食物(1)能沿着进给方向(V)和/或以相对于进给方向(V)成角度的方式行驶。
14.根据权利要求11所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述出口喷嘴(3)固定不动地构成。
15.根据权利要求8所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束穿通开口(10)缝隙式构造成具有一个或多个相互成角度地设置并且相交的长孔。
16.根据权利要求1所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
为了产生液体射束(4)，所述设备构造成使得该设备应用至少3500巴的压力，其中，所述设备构造成使得该设备能够以液体射束(4)的不同射束直径和/或不同压力工作。
17.根据权利要求8所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述射束扩宽装置由至少一个逆流喷嘴(9)形成，所述逆流喷嘴设置在射束接收部(6)中，所述逆流喷嘴能够使得空气流对着液体射束(4)指向。
18.根据权利要求16所述的用于剖切食物(1)的设备，
其特征在于，
所述设备构造成使得该设备应用大于5000巴的压力。
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