CN108599026A - 一种用于轨道缆的自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板。本发明通过独立绝缘层切割装置和金属护层切割装置的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置和金属护层切割装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及轨道缆加工装置领域，特别涉及一种用于轨道缆的自动加工装置。
背景技术
电线轨道缆为了在满足各种复杂环境下应用的电磁场屏蔽、防机械外力损伤等的要求，在产品的设计制造过程中，在其护层结构中设置了铜、铝、钢等金属材料或其合金材料的组成的金属屏蔽护层，即轨道缆金属护套（又称金属护层），该金属护套以各种金属的带材绕包、纵包、焊接成管状或细圆丝绕包等结构形式设置于轨道缆缆芯外层。具有该金属护层 的轨道缆，在制造、安装、维护过路中，需对金属护层进行切割剥离后对轨道缆缆芯进行检测、接续、安装。由于金属护层的存在，给轨道缆的检测、接续、安装过程中金属护层的切割剥离带来很大的不方便，剥离效率很低，很容易损伤轨道缆缆芯。
传统的切割剥离金属护套的方法为采用手工锯、钳子等常见手工工具剥离。主要存在的问题是效率低、容易损伤缆芯、劳动强度大、无法进行大长度的剥离。对比文件（103683127B）所提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响。因此，发明一种用于轨道缆的自动加工装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于轨道缆的自动加工装置，通过绝缘层切割装置和金属护层切割装置分别对绝缘层和金属保护层进行切割，以解决上述背景技术中提出的一种切割剥离装置中，在对金属保护层和绝缘层进行切割时，采用同一个切割装置，但是由于金属保护层材料的强度远远大于绝缘层材料的轻度，而且同时进行切割时，切割装置容易与金属保护层卡死，从而对切割效率产生影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座和加工台，所述加工台固定设置于底座顶部，所述加工台一侧表面设置有加工槽，所述加工槽两端均贯穿加工台一端壁，且延伸至加工台外壁一侧，所述加工槽内设置有输送板，所述输送板一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板和金属护层连接板，所述绝缘件切割连接板一侧设置有绝缘层切割装置，所述金属护层连接板一侧设置有金属护层切割装置，所述绝缘层切割装置和金属护层切割装置均设置于输送板正上方，且绝缘层切割装置与金属护层切割装置在同一水平面呈共线设置，所述加工台外壁一侧固定设置有导轨，所述导轨设置于加工槽一侧顶端，所述导轨上啮合连接有步进电机，所述步进电机底端固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定设置有清理刷，所述清理刷底部与加工槽底壁相互贴合。
优选的，所述底座顶端两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸底端延伸至加工台内腔，所述第一气缸输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿加工槽顶壁，且延伸至加工槽内与输送板一侧壁固定连接。
优选的，所述绝缘件切割连接板和金属护层连接板底部均固定设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆设置于输送板底端，所述第二活塞杆另一端设置有第二气缸，所述第二气缸输出端与第二活塞杆输入端连接，所述第二气缸另一端固定设置于加工槽侧壁底部。
优选的，所述加工台一端固定设置有清洗外壳主体，所述清洗外壳主体一端固定设置有轨道缆输入口，所述轨道缆输入口内环绕设置有海绵层，所述海绵层一端贯穿轨道缆输入口和清洗外壳主体，且延伸至清洗外壳主体外壁一侧至加工槽内，所述清洗外壳主体顶端固定设置有水箱，所述水箱一侧设置有棉线，所述棉线一端延伸至水箱内，所述棉线另一端延伸至清洗外壳主体，且与海绵层进行连接。
优选的，所述加工台另一端设置有驱动装置，所述驱动装置固定设置于底座顶部，所述驱动装置正面两侧设置有驱动传输线，所述驱动传输线输入端设置有转动电机。
优选的，所述绝缘层切割装置包括第一连接板和第一切割刀，所述第一切割刀固定设置于第一连接板外壁一侧，所述第一连接板另一侧延伸至绝缘件切割连接板内，且第一连接板与绝缘件切割连接板呈活动卡接，所述第一切割刀呈直角梯形设置，且第一切割刀倾斜的一侧壁与输送板上传输的轨道缆运动方向呈15°~30°倾斜角设置。
优选的，所述金属护层切割装置包括第二连接板和第二切割刀，所述第二切割刀固定设置于第二连接板外壁一侧，所述第二连接板另一侧延伸至金属护层连接板内，且第二连接板与金属护层连接板呈活动卡接，所述第二切割刀呈直角梯形设置，且第二切割刀倾斜的一侧壁与输送板上运输的轨道缆运动方向呈130°~160°倾斜角设置，所述第二切割刀的硬度大于第一切割刀的硬度。
优选的，所述轨道缆输入口、海绵层、输送板和上下两端驱动传输线之间缝隙在同一水平面上呈共线设置。
本发明的技术效果和优点：
1、通过独立绝缘层切割装置和金属护层切割装置的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置和金属护层切割装置的使用寿命；
2、通过第一气缸和第二气缸的设置，使在进行切割不同型号轨道缆的时候，可以根据轨道缆具体直径利用第一气缸通过第一活塞杆带动输送板进行上下运动和利用第二气缸通过第二活塞杆带动绝缘件切割连接板或金属护层连接板进行左右运动，使输送板上的轨道缆与绝缘层切割装置和金属护层切割装置相互贴合，从而提高切割效率，减少因为轨道缆型号不同而对绝缘件切割连接板和金属护层连接板进行更换，从而复杂了生产过程；
3、通过清洗外壳主体内置的海绵层的设置，使轨道缆在通过海绵层时，海绵层通过棉线从水箱内吸收水分，使潮湿的海绵层对轨道缆表面进行清洗；
4、通过清理刷的设置，有利于在步进电机的工作情况下，通过连接杆带动清理刷在加工槽顶部进行往返运动，对加工槽底部由于切割所产生的废料进行清理，从而保证干净的工作环境。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明加工台部分侧视结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明绝缘件切割装置结构示意图；
图5为本发明金属护层切割装置结构示意图；
图6为本发明结构海绵层位置关系结构示意图。
图中：1底座、2加工台、3加工槽、4输送板、5绝缘件切割连接板、6金属护层连接板、7绝缘层切割装置、71第一连接板、72第一切割刀、8金属护层切割装置、81第二连接板、82第二切割刀、9导轨、10步进电机、11连接杆、12清理刷、13第一气缸、14第一活塞杆、15第二活塞杆、16第二气缸、17清洗外壳主体、18轨道缆输入口、19海绵层、20水箱、21棉线、22驱动装置、23驱动传输线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
根据图1-6所示的一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座1和加工台2，所述加工台2固定设置于底座1顶部，所述加工台2一侧表面设置有加工槽3，所述加工槽3两端均贯穿加工台2一端壁，且延伸至加工台2外壁一侧，所述加工槽3内设置有输送板4，所述输送板4一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6，所述绝缘件切割连接板5一侧设置有绝缘层切割装置7，所述金属护层连接板6一侧设置有金属护层切割装置8，所述绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8均设置于输送板4正上方，且绝缘层切割装置7与金属护层切割装置8在同一水平面呈共线设置，所述加工台2外壁一侧固定设置有导轨9，所述导轨9设置于加工槽3一侧顶端，所述导轨9上啮合连接有步进电机10，所述步进电机10底端固定设置有连接杆11，所述连接杆11底部固定设置有清理刷12，所述清理刷12底部与加工槽3底壁相互贴合。
本实施例的有益效果：利用机械化的操作方式，减少传统的切割剥离金属护套采用手工锯、钳子等常见手工工具剥离的操作过程，提高切割效率，同时，通过独立绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8的设置，与现有通过一个切割装置共同对绝缘层和金属保护层进行切开相比，利用绝缘层和金属保护层强度的不同而选择不同强度的切割装置，不仅提高了切割效率，而且将切割时对切割装置造成的损坏降低到最低，从而延长绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8的使用寿命。
实施例2
与实施例1不同的是：
所述底座1顶端两侧固定设置有第一气缸13，所述第一气缸13底端延伸至加工台2内腔，所述第一气缸13输出端设置有第一活塞杆14，所述第一活塞杆14贯穿加工槽3顶壁，且延伸至加工槽3内与输送板4一侧壁固定连接，所述绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6底部均固定设置有第二活塞杆15，所述第二活塞杆15设置于输送板4底端，所述第二活塞杆15另一端设置有第二气缸16，所述第二气缸16输出端与第二活塞杆15输入端连接，所述第二气缸16另一端固定设置于加工槽3侧壁底部，通过过第一气缸13和第二气缸16的设置，使在进行切割不同型号轨道缆的时候，可以根据轨道缆具体直径利用第一气缸13通过第一活塞杆14带动输送板4进行上下运动和利用第二气缸16通过第二活塞杆15带动绝缘件切割连接板5或金属护层连接板6进行左右运动，使输送板4上的轨道缆与绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8相互贴合，从而提高切割效率，减少因为轨道缆型号不同而对绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6进行更换，从而复杂了生产过程；
所述加工台2一端固定设置有清洗外壳主体17，所述清洗外壳主体17一端固定设置有轨道缆输入口18，所述轨道缆输入口18内环绕设置有海绵层19，所述海绵层19一端贯穿轨道缆输入口18和清洗外壳主体17，且延伸至清洗外壳主体17外壁一侧至加工槽3内，所述清洗外壳主体17顶端固定设置有水箱20，所述水箱20一侧设置有棉线21，所述棉线21一端延伸至水箱20内，所述棉线21另一端延伸至清洗外壳主体17，且与海绵层19进行连接，通过清洗外壳主体17内置的海绵层19的设置，使轨道缆在通过海绵层19时，海绵层19通过棉线21从水箱20内吸收水分，使潮湿的海绵层19对轨道缆表面进行清洗；
所述加工台2另一端设置有驱动装置22，所述驱动装置22固定设置于底座1顶部，所述驱动装置22正面两侧设置有驱动传输线23，所述驱动传输线23输入端设置有转动电机，有利于对轨道缆一端产生牵引力，使轨道缆可以在加工装置上进行运行；
所述绝缘层切割装置7包括第一连接板71和第一切割刀72，所述第一切割刀72固定设置于第一连接板71外壁一侧，所述第一连接板71另一侧延伸至绝缘件切割连接板5内，且第一连接板71与绝缘件切割连接板5呈活动卡接，所述第一切割刀72呈直角梯形设置，且第一切割刀72倾斜的一侧壁与输送板4上传输的轨道缆运动方向呈15°~30°倾斜角设置，有利于提高对轨道缆绝缘层的切割效率；
所述金属护层切割装置8包括第二连接板81和第二切割刀82，所述第二切割刀82固定设置于第二连接板81外壁一侧，所述第二连接板81另一侧延伸至金属护层连接板6内，且第二连接板81与金属护层连接板6呈活动卡接，所述第二切割刀82呈直角梯形设置，且第二切割刀82倾斜的一侧壁与输送板4上运输的轨道缆运动方向呈130°~165°倾斜角设置，有利于提高对金属保护层的切割效率，所述第二切割刀82的硬度大于第一切割刀72的硬度，避免了在对金属保护层进行切割时，第二切割刀82硬度过低容易断裂；
所述轨道缆输入口18、海绵层19、输送板4和上下两端驱动传输线23之间缝隙在同一水平面上呈共线设置，避免了在进行加工时，轨道缆在进行切割剥皮时呈倾斜的设置，增大了轨道缆外壁对绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8的挤压力，不仅降低了切割效率，而且还容易使绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8造成损坏。
本发明的工作原理：
参照图1和图2：在进行轨道缆切割剥皮加工时，先将轨道缆一端依次穿过轨道缆输入口18、海绵层19、输送板4和驱动装置22，并且根据不同型号直径的轨道缆通过第一气缸13和第二气缸16对绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6进行调节；
参照图3、图4和图5：在对绝缘件切割连接板5和金属护层连接板6进行调节时，使第一切割刀72与轨道缆绝缘层进行贴合，并且第一切割刀72一端延伸至轨道缆绝缘层内与轨道缆芯相互贴合，而第二切割刀82倾斜的一侧要调节至金属保护层和绝缘层之间；
参照图1和图6：当绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8调节完成后，转动电机开始工作，利用驱动传输线23对轨道缆对驱动装置22一侧上次牵引力，使轨道缆在清洗外壳主体17和加工台2上进行运动，轨道缆在清洗外壳主体17进行运动时通过清洗外壳主体17内置的海绵层19的设置，使轨道缆在通过海绵层19时，海绵层19通过棉线21从水箱20内吸收水分，使潮湿的海绵层19对轨道缆表面进行清洗，然后通过绝缘层切割装置7和金属护层切割装置8时依次进行金属保护层切割和绝缘层切割，并且，切割的同时，步进电机10在导轨9上进行往返运动，通过连接杆11带动清理刷12在加工槽3底壁上进行清理，使切割过程所产生的金属渣和绝缘渣进行清理，保证加工台2处于干净的工作环境，从而达到本发明的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于轨道缆的自动加工装置，包括底座（1）和加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）固定设置于底座（1）顶部，所述加工台（2）一侧表面设置有加工槽（3），所述加工槽（3）两端均贯穿加工台（2）一端壁，且延伸至加工台（2）外壁一侧，所述加工槽（3）内设置有输送板（4），所述输送板（4）一侧两端分别设置有绝缘件切割连接板（5）和金属护层连接板（6），所述绝缘件切割连接板（5）一侧设置有绝缘层切割装置（7），所述金属护层连接板（6）一侧设置有金属护层切割装置（8），所述绝缘层切割装置（7）和金属护层切割装置（8）均设置于输送板（4）正上方，且绝缘层切割装置（7）与金属护层切割装置（8）在同一水平面呈共线设置，所述加工台（2）外壁一侧固定设置有导轨（9），所述导轨（9）设置于加工槽（3）一侧顶端，所述导轨（9）上啮合连接有步进电机（10），所述步进电机（10）底端固定设置有连接杆（11），所述连接杆（11）底部固定设置有清理刷（12），所述清理刷（12）底部与加工槽（3）底壁相互贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述底座（1）顶端两侧固定设置有第一气缸（13），所述第一气缸（13）底端延伸至加工台（2）内腔，所述第一气缸（13）输出端设置有第一活塞杆（14），所述第一活塞杆（14）贯穿加工槽（3）顶壁，且延伸至加工槽（3）内与输送板（4）一侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述绝缘件切割连接板（5）和金属护层连接板（6）底部均固定设置有第二活塞杆（15），所述第二活塞杆（15）设置于输送板（4）底端，所述第二活塞杆（15）另一端设置有第二气缸（16），所述第二气缸（16）输出端与第二活塞杆（15）输入端连接，所述第二气缸（16）另一端固定设置于加工槽（3）侧壁底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述加工台（2）一端固定设置有清洗外壳主体（17），所述清洗外壳主体（17）一端固定设置有轨道缆输入口（18），所述轨道缆输入口（18）内环绕设置有海绵层（19），所述海绵层（19）一端贯穿轨道缆输入口（18）和清洗外壳主体（17），且延伸至清洗外壳主体（17）外壁一侧至加工槽（3）内，所述清洗外壳主体（17）顶端固定设置有水箱（20），所述水箱（20）一侧设置有棉线（21），所述棉线（21）一端延伸至水箱（20）内，所述棉线（21）另一端延伸至清洗外壳主体（17），且与海绵层（19）进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述加工台（2）另一端设置有驱动装置（22），所述驱动装置（22）固定设置于底座（1）顶部，所述驱动装置（22）正面两侧设置有驱动传输线（23），所述驱动传输线（23）输入端设置有转动电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述绝缘层切割装置（7）包括第一连接板（71）和第一切割刀（72），所述第一切割刀（72）固定设置于第一连接板（71）外壁一侧，所述第一连接板（71）另一侧延伸至绝缘件切割连接板（5）内，且第一连接板（71）与绝缘件切割连接板（5）呈活动卡接，所述第一切割刀（72）呈直角梯形设置，且第一切割刀（72）倾斜的一侧壁与输送板（4）上传输的轨道缆运动方向呈15°~30°倾斜角设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述金属护层切割装置（8）包括第二连接板（81）和第二切割刀（82），所述第二切割刀（82）固定设置于第二连接板（81）外壁一侧，所述第二连接板（81）另一侧延伸至金属护层连接板（6）内，且第二连接板（81）与金属护层连接板（6）呈活动卡接，所述第二切割刀（82）呈直角梯形设置，且第二切割刀（82）倾斜的一侧壁与输送板（4）上运输的轨道缆运动方向呈130°~165°倾斜角设置，所述第二切割刀（82）的硬度大于第一切割刀（72）的硬度。
8.根据权利要求5所述的一种用于轨道缆的自动加工装置，其特征在于：所述轨道缆输入口（18）、海绵层（19）、输送板（4）和上下两端驱动传输线（23）之间缝隙在同一水平面上呈共线设置。
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