CN108597881A - 一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及储能器件制造技术领域，尤其是一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法，包括阳极、阴极、电介质层、电解纸、电解液和引脚，电介质层设置在阳极的上端，阴极设置在电介质层的上端，电解液夹持在阴极与电介质层之间，电解纸设置在电解液的上端，电介质层的上端中间位置设置有垫纸，阴极的下端中间位置设置有垫箔，阴极采用加压负箔。本发明有益效果：本发明提供的电解电容器，通过对铆接工艺，材料特性进行特殊设计，在保证电容初始电气性能参数和防爆阀性能不变的条件下,有效提高其瞬间耐大直流冲击能力，且制备工艺简单，环保,易再现。

Description

一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法
技术领域
本发明涉及储能器件制造技术领域，尤其是一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法。
背景技术
电解电容用于直流无刷电机驱动器中，并联在直流供电电源的正负端，用于吸收负载产生的纹波电流。对于锂电池一类的极低内阻的供电电源，开机时，存在一个极大的充电电流(百安培的数量级)，很容易造成常规电解电容的损坏。
因此，对于上述问题有必要提出一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法。
发明内容
本发明目的是克服了现有技术中的不足，提供了一种耐大直流冲击电解电容器及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现：
一种耐大直流冲击电解电容器，包括阳极、阴极、电介质层、电解纸、电解液和引脚，所述电介质层设置在阳极的上端，所述阴极设置在电介质层的上端，所述电解液夹持在阴极与电介质层之间，所述电解纸设置在电解液的上端，所述电介质层的上端中间位置设置有垫纸，所述阴极的下端中间位置设置有垫箔，所述阴极采用加压负箔。
优选地，所述阳极和阴极中间位置均连接引脚。
优选地，所述阳极为含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物。
优选地，所述阴极采用2VF加压负箔。
优选地，所述垫纸厚度为50μm。
优选地，所述电介质层为阀金属氧化膜。
一种耐大直流冲击电解电容器的制备方法，(1)在含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物的阳极上形成阀金属氧化膜的电介质层；(2)将阳极、阴极和隔离纸裁切成所需要的宽度；(3)使用预冲孔钉接机将正负导针分别钉接在正负箔片上，将钉接后的箔片与隔离纸卷绕成芯包；(4)将卷成的芯包进行烘干处理；(5)采用电解液含浸，之后通过热处理烤干后芯包；(6)用铝壳装配、老化。
优选地，所述引脚与阳极铆接部位采用预冲孔工艺。
本发明有益效果：本发明提供的电解电容器，通过对铆接工艺，材料特性进行特殊设计，在保证电容初始电气性能参数和防爆阀性能不变的条件下,有效提高其瞬间耐大直流冲击能力，且制备工艺简单，环保,易再现。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的控制框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种耐大直流冲击电解电容器，包括阳极1、阴极5、电介质层2、电解纸3、电解液4和引脚6，所述电介质层2设置在阳极1的上端，所述阴极5设置在电介质层2的上端，所述电解液4夹持在阴极5与电介质层2之间，所述电解纸3设置在电解液4的上端，所述电介质层2的上端中间位置设置有垫纸7，所述阴极5的下端中间位置设置有垫箔8，所述阴极5采用加压负箔。
其中，所述阳极1和阴极5中间位置均连接引脚6，所述阳极1为含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物。
其中，所述阴极5采用2VF加压负箔，所述垫纸7厚度为50μm，所述电介质层2为阀金属氧化膜。
一种耐大直流冲击电解电容器的制备方法，(1)在含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物的阳极上形成阀金属氧化膜的电介质层；(2)将阳极、阴极和隔离纸裁切成所需要的宽度；(3)使用预冲孔钉接机将正负导针分别钉接在正负箔片上，将钉接后的箔片与隔离纸卷绕成芯包；(4)将卷成的芯包进行烘干处理；(5)采用电解液含浸，之后通过热处理烤干后芯包；(6)用铝壳装配、老化，所述引脚与阳极铆接部位采用预冲孔工艺。
本发明提供的电解电容器，通过对铆接工艺，材料特性进行特殊设计，在保证电容初始电气性能参数和防爆阀性能不变的条件下,有效提高其瞬间耐大直流冲击能力，且制备工艺简单，环保,易再现。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：包括阳极、阴极、电介质层、电解纸、电解液和引脚，所述电介质层设置在阳极的上端，所述阴极设置在电介质层的上端，所述电解液夹持在阴极与电介质层之间，所述电解纸设置在电解液的上端，所述电介质层的上端中间位置设置有垫纸，所述阴极的下端中间位置设置有垫箔，所述阴极采用加压负箔。
2.如权利要求1所述的一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：所述阳极和阴极中间位置均连接引脚。
3.如权利要求1所述的一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：所述阳极为含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物。
4.如权利要求1所述的一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：所述阴极采用2VF加压负箔。
5.如权利要求1所述的一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：所述垫纸厚度为50μm。
6.如权利要求1所述的一种耐大直流冲击电解电容器，其特征在于：所述电介质层为阀金属氧化膜。
7.如权利要求1-6任一所述的一种耐大直流冲击电解电容器的制备方法，其特征在于：
(1)在含有阀金属或钽、铌、铝、钛、锆、钒的金属或金属化合物的阳极上形成阀金属氧化膜的电介质层；
(2)将阳极、阴极和隔离纸裁切成所需要的宽度；
(3)使用预冲孔钉接机将正负导针分别钉接在正负箔片上，将钉接后的箔片与隔离纸卷绕成芯包；
(4)将卷成的芯包进行烘干处理；
(5)采用电解液含浸，之后通过热处理烤干后芯包；
(6)用铝壳装配、老化。
8.如权利要求7所述的一种耐大直流冲击电解电容器的制备方法，其特征在于：所述引脚与阳极铆接部位采用预冲孔工艺。
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