CN108596468A - 一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，包括：采样封装系统、燃料管理信息系统、燃料监督管理信息系统、数字煤场系统，数字煤场系统将煤场信息上传至燃料管理信息系统，燃料管理信息系统根据煤场信息制定存储与耗用计划、电量与标煤计划，并根据计划进行采购和车辆调运，燃料运输进厂采样封装系统进行采样和封装，形成商务样和监督样，并分别对应发送至燃料管理信息系统和燃料监督管理信息系统进行制样、化验。本发明实现全面的燃料管控一体化、智能化，有效规避人为干扰的各种可能性，管理科学化、流程化、自动化、信息化。
Description
技术领域
本发明涉及物联网技术领域，特别涉及一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统。
背景技术
目前，火力发电企业燃料管理中入厂验收管理存在采、制、化环节核心信息泄露、人为作弊的情况；煤场管理不能实现按指标分类堆放，精确取煤，煤场数据管理自动化程度较低，煤场基础数据难以满足生产调度的实际需要，不能准确及时的反映场地燃煤堆放及存储状况，各煤场间转煤未进行细化管理；配煤掺烧未能与数字化煤场、斗轮机实时联动，不能准确、有效地取需要掺配煤的煤质与数量，信息化应用管理程度较低。许多火力发电企业尚未建立科学、全面的燃料管控系统，缺乏切实有效的监管手段，没有建设切实有效的燃料管控一体化信息化平台，燃料管理的计划、采购、调度、验收、结算、煤场、掺烧、分析等相关业务环节存在“信息孤岛”，各环节信息没有有效的组织、相互关联起来，在这些业务环节中需要大量人工操作、记录、制表、计算、分析等相关工作，劳动量大且冗余，煤炭质量、结算和经济活动分析还都停留在手工作业的水平上，费时费力，耗费了大量的人力资源，并由此给燃料管理尤其是验收、结算、掺烧提供了人为因素与弄虚作假的机会。
现有技术存在的缺点主要表现在以下四个方面：
(1)数据采集、统计、分析等基础数据交换靠手工完成，自动化程度较低，多数企业还停留在Excel、Word等一些办公软件应用基础上，需要大量的数据录入工作，数据准确性差，分析维度和深度有限。
(2)燃料监管与分析不到位、不及时，“信息孤岛”现象严重、信息共享性差，尚未采用系统论的观点综合考虑燃料采制化、结算、煤场、掺烧、采购、监督与统计、分析等各业务环节的关联，使得目前燃料管理的各个环节信息不共享，没有充分发挥物联网、计算机网络、数据库等信息技术的优势，实现信息共享与燃料管理和监督全过程的物物相连。
(3)样品采集封装、结算、煤场管理、配比掺烧等关键业务处理靠人工完成，不规范、不准确，工业化与信息化融合有待提升。没有实现燃料采样封装自动化、煤场三维实时盘煤与配比掺烧的智能化与计划、采购、调度、计量、制样、化验、结算、经营分析等核心业务的管理信息化深入融合，人为干预因素多、核心信息容易泄露(如泄露来煤火车的供应商信息)、易作弊(如采样、制样、化验等关键业务环节作假或换样)、煤场进耗存管理混乱、不规范、不准确，配比掺烧不科学、不经济、不环保，速度慢、效率低且易错、人员劳动强度较大、需要大量人力资源等。
(4)燃料监督与业务管理脱节，缺乏健全的管控体系与切实有效的手段，信息化应用不深入。没有建立燃料从计划、采购、调运、进厂检斤、检质(采样、制样、化验)、煤场进耗存、掺烧、商务结算、经营分析到全过程监督等各环节无缝关联的管控体系与工具，还未建成燃料智能全面管控一体化信息系统，实现无人干预的自动化采样封装、商务结算、数字化煤场与智能掺烧及经营分析、监督，形成强有力、无漏洞的监管与经营手段，有效杜绝各种人为操作的可能与信息的不对称、不共享。
本发明将物联网、激光扫描、差分GPS、三维成像、图像识别、红外射频、高频无线通讯、多频声波测量等多种技术相结合，基于J2EE架构，使用SOA的平台化技术开发，采用网络集中式与分布式相结合的模式，实现燃料管理的智能化、全面化与控制的功能。系统的内部与外界数据共享、传递、交互、识别与无缝对接，建立涵盖计划、采购、调运、采样、制样、化验、结算、供应商评价、数据校核、数字化煤场、智能掺烧、统计分析与辅助决策等对煤炭整个生命周期的跟踪、识别、定位、控制、管理、监督于一体的燃料智能化全面管控系统。系统具备集先进性、实用性、扩展性、创新性、交互性于一体的特点，真正达到入厂计量过程自动化、采样过程自动化、化验管理网络化、煤款结算智能化，煤场盘煤自动化、燃料监管全过程信息化的目标。最终实现发电企业的管理提升、效益提升、节能提升、环保提升和竞争力提升。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提出一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，实现全面的燃料管控一体化、智能化，有效规避人为干扰的各种可能性，管理科学化、流程化、自动化、信息化。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，包括：采样封装系统、燃料管理信息系统、燃料监督管理信息系统、数字煤场系统，其中，
所述数字煤场系统用于进行自动化盘煤和配煤，并将煤场信息上传至燃料管理信息系统，以实现燃料的进、耗、存管理；
所述燃料管理信息系统一方面用于接收数字化煤场系统上传的煤场信息，并制定存储与耗用计划、电量与标煤计划，并根据计划进行采购和车辆调运，另一方面用于燃料运输进厂后的检斤、检质、结算、供应商评价；
所述采样封装系统用于对进厂后的燃料进行采样和封装，形成商务样和监督样，并分别对应发送至燃料管理信息系统和燃料监督管理信息系统进行制样、化验；
所述燃料监督管理信息系统一方面用于对采样封装系统进行监控，另一方面用于将监督样和商务样进行对比，以监督商务样是否异常。
进一步，所述燃料管理信息系统通过轨道衡进行检斤，所述轨道衡上设有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入燃料的过衡信息，加密后通过无线通讯发送至所述燃料管理信息系统，所述燃料信息管理信息系统接收后进行解密，并再次加密后分别发送至燃料监督管理信息系统和采样封装系统，其中，所述过衡信息包括过衡时间、燃料重量。
进一步，所述采样封装系统包括翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机、B路采样封装机、采样封装控制器，火车上的燃料经翻车机翻转后输送至所述振动给煤机，所述振动给煤机通过皮带分别传送至所述数字煤场和所述破碎机，燃料进入数字煤场后通过斗轮机进行堆煤，所述破碎机将燃料破碎后传送至所述缩分器进行分样，所述缩分器的出口处设有三通阀，燃料经过三通阀后按照不同的百分比例分别进入A路采样封装机和B路采样分装机进行采样封装。
进一步，所述翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机和B路采样封装机上分别安装有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入各设备的运行状态信息，加密后通过无线通讯分别发送至燃料监督管理信息系统和采样分装控制器，所述采样封装控制器根据接收到的过衡信息和各设备运行状态判断各设备是否运行正常，如果正常则启动A路采样封装机和B路采样封装机，如果运行异常则启动旁路采样系统。
进一步，所述A路采样封装机和B路采样封装机启动后，燃料经过A路采样封装机采样封装后形成商务样，并将商务样的信息写入所述RFID读写卡器，与商务样封装在一起，加密后通过无线通信将商务样信息传送至燃料管理信息系统；燃料经过B路采样封装机采样封装后形成监督样，并将监督样的信息写入所述RFID读写卡器，与监督样封装在一起，加密后通过无线通信将监督样的信息传送至燃料监督管理信息系统。
进一步，所述旁路采样系统包括采样桶，燃料由破碎机破碎后直接进入采样桶，并通过RFID读写卡器写入燃料信息，加密后通过无线通讯发送至燃料管理信息系统。
进一步，所述燃料管理信息系统接收采样封装系统或旁路采样系统发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成商务样二维码，所述商务样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验审核，审核合格则生成结算单。
进一步，所述燃料监督管理信息系统接收采样封装系统发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成监督样二维码，所述监督样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验，并与商务样的化验数据进行比对，如果正常则生成结算单，如果异常，则报警。
进一步，所述化验系统包括一级审核系统和二级审核系统，所述一级审核系统化验燃料的品质，所述二级审查系统审核燃料的车次、吨数、供应商。
进一步，所述燃料管理信息系统、燃料监督管理信息系统、轨道衡分别通过第一局域网与客户端通讯连接，所述A路采样封装机、B路采样封装机、翻车机、振动给煤机分别通过第二局域网与客户端通讯连接。
本发明的优点在于：1、实现多个系统的实时数据交互，与轨道衡、振动给煤机、翻车机、激光盘煤仪等多个设备实时交互与融合，提高了数据交互的准确性、实时性、安全性与稳定性以及数据交互效率。
2、实现物联网技术在燃料管理中的成功应用，采用保密性强、灵敏度高、超高频的RFID技术、二维码技术与DES加密技术，实现样品的多级加密体系、采样无人值守、商务结算的智能化、商务样与监督样的自动校核与分析等全生命周期的跟踪、识别与过程管理。
3、实现采样封装自动化与人工智能，采样封装系统以接收到的火车过衡时间、翻车机号、卡密等信息为基础自动生成采样封装计划，与振动给煤机、翻车机进行信息交互，采集相关数据并通过逻辑分析指挥A路采样封装机和B路采样封装机自动、协调工作，同时将采样信息写入RFID读写卡器与样品一起封装，实现样品的全自动采样封装、属性标识写入、回传以及MIS的跟踪、识别与智能化处理，实现无人值守。
4、实现激光三维实时盘煤技术在数字化煤场与配煤掺烧中的应用，数字煤场系统通过与美国SICK激光实时扫描设备数据双向协同，通过数字化验室、激光盘煤仪、物位扫描仪等设备实现数字化、结构化、可视化、实时化的三维煤场数字化管理，斗轮机依据三维数字化煤场存煤信息，实现自动堆、取煤，以数字化煤场形成的三维分层图像为地图，以差分GPS定位系统为导航，将斗轮机行走坐标、回转及变幅角度进行精确定位，斗轮机可远程控制和本地控制，在远程控制模式下，斗轮机运行人员可以借助于数字化煤场，视频监控以及防撞保护对斗轮机堆取料作业进行全程监控，并与燃料管理信息系统无缝对接，数据共享，实现配煤掺烧中斗轮机作业的自动准确取煤与堆煤，实现煤场的粗放式管理向精细化、数字化、规范化、智能化管理的转变，为智能配煤掺烧提供可视化、可操作的信息支撑。
5、实现燃料全面化、智能化、控制化与闭环化的管控，该管控系统覆盖燃料管理上下游业务链，即从燃料进厂前的计划管理、采购管理、调运管理到入厂验收的数量管理、质量管理到商务管理的合同结算管理、供应商管理到厂内管理的数字化煤场管理、智能配煤掺烧管理再到经营分析的统计分析与辅助决策环环相扣，实现了闭环管理。
6、燃料监督管理信息系统对燃料管理信息系统和采样封装系统进行监督和视频监控，完成作业备案、数据审核、异常处理等核心工作，同时，燃料监督管理信息系统与燃料管理信息系统完全隔离，通过对商务样、监督样的采制化流程分两套系统单独操作与分析，形成了对燃料样品全过程的跟踪、分析与监督。对同一批次的商务结算样、监督备查样任意热值差大于200K时列入异常，对异常数据做统一记录，分析各供应商的来车时间段比例、对应制样人员比例、化验人员比例等，将采样、分样、制样、化验数据进行统一整理，按日期、煤种、供应商、来车时间以及发车点等多维度智能分析；对设备采样进行实时监视，使采制化流程各项数据或指标以各种图像形式直观、形象地展现，从而形成独立的体系以达到监督目的。
7、具有高度柔性的市场融合功能，燃料管理信息系统具有开放性、包容性，与外部煤炭市场信息实时联接融合，同时，将内部情况分析与外部市场信息整合。
8、形成了全面、科学、闭环的全面管控系统，包括燃料管理信息系统与燃料监督管理信息两套燃料管理系统以及采样封装系统，燃料管理信息系统采用Web Service标准接口进行数据交换，将火车过衡信息、翻车机信息、卡密信息等实时发送给采样封装系统与燃料监督管理系统，实现样品自动采集封装与供应商属性标识写入以及同一批次样品采集两份分别进入燃料管理信息系统与燃料监督管理信息系统进行制样、化验编解码处理，实现煤炭从计划、采购、进厂过衡检斤、样品自动采集封装、分样、制样、化验、结算、供应商评价、煤场、掺烧、分析、决策到监督等各个环节无人干预的智能无缝关联。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于物联网的燃料智能化全面管控系统的结构框图；
图2为本发明的一种基于物联网的燃料智能化全面管控系统的采样封装系统的结构图。
其中：100、燃料管理信息系统；200、燃料监督管理信息系统；300、采样封装系统；400、轨道衡；500、数字煤场系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示，一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，包括：采样封装系统300、燃料管理信息系统100、燃料监督管理信息系统200、数字煤场系统，其中，
所述数字煤场系统用于进行自动化盘煤和配煤，并将煤场信息上传至燃料管理信息系统100，以实现燃料的进、耗、存管理；其中，数字煤场系统通过与美国SICK激光实时扫描设备数据双向协同，通过数字化验室、激光盘煤仪、物位扫描仪等设备实现数字化、结构化、可视化、实时化的三维煤场数字化管理，斗轮机依据三维数字化煤场存煤信息，实现自动堆、取煤，以数字化煤场形成的三维分层图像为地图，以差分GPS定位系统为导航，将斗轮机行走坐标、回转及变幅角度进行精确定位，斗轮机可远程控制和本地控制，在远程控制模式下，斗轮机运行人员可以借助于数字化煤场，视频监控以及防撞保护对斗轮机堆取料作业进行全程监控，并与燃料管理信息系统100无缝对接，数据共享，实现配煤掺烧中斗轮机作业的自动准确取煤与堆煤，实现煤场的粗放式管理向精细化、数字化、规范化、智能化管理的转变，为智能配煤掺烧提供可视化、可操作的信息支撑。
所述燃料管理信息系统100一方面用于接收数字化煤场系统上传的煤场信息，并制定存储与耗用计划、电量与标煤计划，并根据计划进行采购和车辆调运，另一方面用于燃料运输进厂后的检斤、检质、结算、供应商评价；
所述采样封装系统300用于对进厂后的燃料进行采样和封装，形成商务样和监督样，并分别对应发送至燃料管理信息系统100和燃料监督管理信息系统200进行制样、化验；
所述燃料监督管理信息系统200一方面用于对采样封装系统300进行监控，另一方面用于将监督样和商务样进行对比，以监督商务样是否异常。燃料监督管理信息系统200对燃料管理信息系统100和采样封装系统300进行监督和视频监控，完成作业备案、数据审核、异常处理等核心工作，同时，燃料监督管理信息系统200与燃料管理信息系统100完全隔离，通过对商务样、监督样的采制化流程分两套系统单独操作与分析，形成了对燃料样品全过程的跟踪、分析与监督。对同一批次的商务结算样、监督备查样任意热值差大于200K时列入异常，对异常数据做统一记录，分析各供应商的来车时间段比例、对应制样人员比例、化验人员比例等，将采样、分样、制样、化验数据进行统一整理，按日期、煤种、供应商、来车时间以及发车点等多维度智能分析；对设备采样进行实时监视，使采制化流程各项数据或指标以各种图像形式直观、形象地展现，从而形成独立的体系以达到监督目的。
进一步，所述燃料管理信息系统100通过轨道衡400进行检斤，所述轨道衡400上设有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入燃料的过衡信息，加密后形成卡密通过无线通讯发送至所述燃料管理信息系统100，所述燃料信息管理信息系统接收后进行解密，并再次加密后分别发送至燃料监督管理信息系统200和采样封装系统300，其中，所述过衡信息包括过衡时间、燃料重量等。具体地，燃料管理信息系统100采用Web Service标准接口进行数据交换，将火车过衡信息、翻车机信息、卡密信息等实时发送给采样封装系统300与燃料监督管理系统，实现样品自动采集封装与供应商属性标识写入以及同一批次样品采集两份分别进入燃料管理信息系统100与燃料监督管理信息系统200进行制样、化验编解码处理，实现煤炭从计划、采购、进厂过衡检斤、样品自动采集封装、分样、制样、化验、结算、供应商评价、煤场、掺烧、分析、决策到监督等各个环节无人干预的智能无缝关联。
进一步，所述采样封装系统300包括翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机、B路采样封装机、采样封装控制器，火车上的燃料经翻车机翻转后输送至所述振动给煤机，所述振动给煤机通过皮带分别传送至所述数字煤场和所述破碎机，燃料进入数字煤场后通过斗轮机进行堆煤，所述破碎机将燃料破碎后传送至所述缩分器进行分样，所述缩分器的出口处设有三通阀，燃料经过三通阀后按照不同的百分比例分别进入A路采样封装机和B路采样分装机进行采样封装。
进一步，所述翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机和B路采样封装机上分别安装有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入各设备的运行状态信息，加密后通过无线通讯分别发送至燃料监督管理信息系统200和采样分装控制器，所述采样封装控制器根据接收到的过衡信息和各设备运行状态判断各设备是否运行正常，如果正常则启动A路采样封装机和B路采样封装机，如果运行异常则启动旁路采样系统。
进一步，所述A路采样封装机和B路采样封装机启动后，燃料经过A路采样封装机采样封装后形成商务样，并将商务样的信息写入所述RFID读写卡器，与商务样封装在一起，加密后通过无线通信将商务样信息传送至燃料管理信息系统100；燃料经过B路采样封装机采样封装后形成监督样，并将监督样的信息写入所述RFID读写卡器，与监督样封装在一起，加密后通过无线通信将监督样的信息传送至燃料监督管理信息系统200。
进一步，所述旁路采样系统包括采样桶，燃料由破碎机破碎后直接进入采样桶，并通过RFID读写卡器写入燃料信息，加密后通过无线通讯发送至燃料管理信息系统100。
进一步，所述燃料管理信息系统100接收采样封装系统300或旁路采样系统发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成商务样二维码，所述商务样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验审核，审核合格则生成结算单。
进一步，所述燃料监督管理信息系统200接收采样封装系统300发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成监督样二维码，所述监督样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验，并与商务样的化验数据进行比对，如果正常则生成结算单，如果异常，则报警。
进一步，所述化验系统包括一级审核系统和二级审核系统，所述一级审核系统化验燃料的品质，所述二级审查系统审核燃料的车次、吨数、供应商。
进一步，所述燃料管理信息系统100、燃料监督管理信息系统200、轨道衡400分别通过第一局域网与客户端通讯连接，所述A路采样封装机、B路采样封装机、翻车机、振动给煤机分别通过第二局域网与客户端通讯连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，包括：采样封装系统、燃料管理信息系统、燃料监督管理信息系统、数字煤场系统，其中，
所述数字煤场系统用于进行自动化盘煤和配煤，并将煤场信息上传至燃料管理信息系统，以实现燃料的进、耗、存管理；
所述燃料管理信息系统一方面用于接收数字化煤场系统上传的煤场信息，并制定存储与耗用计划、电量与标煤计划，并根据计划进行采购和车辆调运，另一方面用于燃料运输进厂后的检斤、检质、结算、供应商评价；
所述采样封装系统用于对进厂后的燃料进行采样和封装，形成商务样和监督样，并分别对应发送至燃料管理信息系统和燃料监督管理信息系统进行制样、化验；
所述燃料监督管理信息系统一方面用于对采样封装系统进行监控，另一方面用于将监督样和商务样进行对比，以监督商务样是否异常。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述燃料管理信息系统通过轨道衡进行检斤，所述轨道衡上设有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入燃料的过衡信息，加密后通过无线通讯发送至所述燃料管理信息系统，所述燃料信息管理信息系统接收后进行解密，并再次加密后分别发送至燃料监督管理信息系统和采样封装系统，其中，所述过衡信息包括过衡时间、燃料重量。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述采样封装系统包括翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机、B路采样封装机、采样封装控制器，火车上的燃料经翻车机翻转后输送至所述振动给煤机，所述振动给煤机通过皮带分别传送至所述数字煤场和所述破碎机，燃料进入数字煤场后通过斗轮机进行堆煤，所述破碎机将燃料破碎后传送至所述缩分器进行分样，所述缩分器的出口处设有三通阀，燃料经过三通阀后按照不同的百分比例分别进入A路采样封装机和B路采样分装机进行采样封装。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述翻车机、振动给煤机、破碎机、缩分器、A路采样封装机和B路采样封装机上分别安装有RFID读写卡器，所述RFID读写卡器写入各设备的运行状态信息，加密后通过无线通讯分别发送至燃料监督管理信息系统和采样分装控制器，所述采样封装控制器根据接收到的过衡信息和各设备运行状态判断各设备是否运行正常，如果正常则启动A路采样封装机和B路采样封装机，如果运行异常则启动旁路采样系统。
5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述A路采样封装机和B路采样封装机启动后，燃料经过A路采样封装机采样封装后形成商务样，并将商务样的信息写入所述RFID读写卡器，与商务样封装在一起，加密后通过无线通信将商务样信息传送至燃料管理信息系统；燃料经过B路采样封装机采样封装后形成监督样，并将监督样的信息写入所述RFID读写卡器，与监督样封装在一起，加密后通过无线通信将监督样的信息传送至燃料监督管理信息系统。
6.根据权利要求4所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述旁路采样系统包括采样桶，燃料由破碎机破碎后直接进入采样桶，并通过RFID读写卡器写入燃料信息，加密后通过无线通讯发送至燃料管理信息系统。
7.根据权利要求4所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述燃料管理信息系统接收采样封装系统或旁路采样系统发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成商务样二维码，所述商务样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验审核，审核合格则生成结算单。
8.根据权利要求7所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述燃料监督管理信息系统接收采样封装系统发送的RFID卡信息，通过无线PDA进行解密，解密后进行分样、制样，并将制样信息写入RFID卡，同时生成监督样二维码，所述监督样二维码贴在所述RFID卡上，将RFID卡内的信息加密后无线发送至化验系统，化验系统解密RFID信息后进行化验，并与商务样的化验数据进行比对，如果正常则生成结算单，如果异常，则报警。
9.根据权利要求8所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控系统，其特征在于，所述化验系统包括一级审核系统和二级审核系统，所述一级审核系统化验燃料的品质，所述二级审查系统审核燃料的车次、吨数、供应商。
10.根据权利要求1所述的一种基于物联网的火力发电厂燃料智能化全面管控熊，其特征在于，所述燃料管理信息系统、燃料监督管理信息系统、轨道衡分别通过第一局域网与客户端通讯连接，所述A路采样封装机、B路采样封装机、翻车机、振动给煤机分别通过第二局域网与客户端通讯连接。
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