CN108594523B - 背光模组、显示装置及显示装置的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组、显示装置及其制造方法。该背光模组包括：背板、背光源、以及印制电路板，所述背板的至少一侧边缘设置有多个凸耳，其特征在于，每个所述凸耳与所述背板形成U型的容置空间，所述背光源固定在所述容置空间内，所述印制电路板与各个所述凸耳固定连接。本发明的实施例不仅能够减小了显示装置的成体的宽度尺寸、印制电路板不容易因悬空受力而发生变形，而且由于开放式的灯罩结构，使得背光源更容易组装拆卸。

Description

背光模组、显示装置及显示装置的制造方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种背光模组、显示装置及显示装置的制造方法。

背景技术

显示装置一般包括显示面板与背光模组，背光模组通常由背板、背光源、导光板、各种光学膜片以及印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)组成。其中，背光源包括灯条和用于驱动灯条的柔性电路板(Flexible Printed Circuit,FPC)，灯条可以包括多个LED灯柱以及对应的LED电路板。背光源一般为侧光式背光，即背光源靠近显示面板的一侧，其发射出来的光线进一步被导光板转换为面光源，使得显示装置的显示亮度和均匀度能够满足要求。

在现有技术中，背板外侧设置有凸耳，印刷电路板与凸耳通过螺丝锁附的方式固定相连，从而实现印制电路板与背板的组装。然而，这种组装方法不仅需要繁琐的操作过程，还容易导致印制电路板在组装过程中因悬空受力而发生变形，同时，又由于凸耳从背板边缘向背板扩展，因此也造成了显示装置成体尺寸偏大的问题。

另一方面，在现有技术中，显示装置还需要在背板的边缘处设置由钣金冲压形成的灯罩结构，灯罩结构用于容纳多个LED灯条。然而，由于灯罩结构的内部空间过于狭小，因此LED灯条与灯罩结构的组装过程十分困难，并且在拆卸过程中也极易造成LED灯条和柔性电路板的受损和变形。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供了背光模组、显示装置及显示装置的制造方法，省去了现有技术中的灯罩结构，通过在背板上设置能够与印刷电路板固定连接且向背板内侧延伸的凸耳解决了现有技术中显示装置成体尺寸偏大的问题，并利用凸耳与背板之间形成的容置空间容纳背光源以避免拆卸过程中发生灯条易变形、柔性电路板易受损的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种背光模组，包括：背板、背光源、以及印制电路板，所述背板的至少一侧边缘设置有多个凸耳，其特征在于，每个所述凸耳与所述背板形成U型的容置空间，所述背光源固定在所述容置空间内，所述印制电路板与各个所述凸耳固定连接。

优选地，所述凸耳包括：侧壁，突起于所述背板的上表面并固定于所述背板的至少一侧边缘；以及连接部，与所述侧壁固定，且所述连接部与所述背板平行，所述连接部与所述印制电路板固定。

根据本发明的第二方面，提供一种显示装置，包括显示面板与背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：背板和背光源；所述背板的至少一侧边缘设置有多个凸耳，每个所述凸耳与所述背板形成U型的容置空间，所述背光源固定在所述容置空间内；印制电路板，与各个所述凸耳固定连接。

优选地，所述显示装置还包括固定结构，所述印制电路板通过所述固定结构与所述显示面板固定连接。

优选地，所述固定结构包括固定在所述印制电路板边缘的旋转压片。

优选地，所述显示装置还包括反光层，所述反光层覆盖在所述印制电路板与所述背光源相对的表面区域上。

优选地，所述背光源与所述背板上表面粘接，所述凸耳与所述印制电路板粘接。

根据本发明的第三方面，提供一种显示装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：提供如上述所述的背光模组；将印制电路板与所述背光模组中的所述凸耳粘接。

优选地，所述制造方法还包括：在所述印制电路板与所述背光源相对的表面区域上设置反光层。

优选地，所述制造方法还包括：利用固定结构将所述显示面板与所述印制电路板可拆卸地固定。

本发明实施例的背光模组通过将设置于背板至少一侧边缘的凸耳，每个凸耳的自由端沿背板的边缘向背板的内侧弯折，以与背板形成U型的容置空间，背光源固定在所述容置空间内，每个凸耳包括侧壁与连接部，每个凸耳的连接部印制电路板之间固定连接，与现有技术相比，本发明实施例的凸耳设置在背板的内侧，减小了显示装置的成体的宽度尺寸。

在一些优选的实施例中，采用粘接的方式将印制电路板与背板固定，与现有技术相比，本发明实施例的印制电路板与凸耳的接触面积更大，印制电路板不容易因悬空受力而发生变形，此外，这种固定印制电路板与背板的方式更加方便、快捷。

在一些优选的实施例中，采用粘接的方式将背光源固定在背板与凸耳组成的容置空间内，无需再进行灯罩设计，且由于该容置空间不是完全密闭的，相邻两个凸耳之间存在一定的间隙，所以与现有技术相比，本发明实施例的背光源更容易组装，在拆卸时，背光源不易受损。

在一些优选的实施例中，印制电路板和显示面板可以通过设置于印制电路板上的固定结构固定，与现有技术相比，本发明实施例的印制电路板和显示面板之间的连接更加稳定可靠，且不会增加整体组装的厚度，避免了印制电路板与显示面板的连接出现松动而影响显示装置的画面显示质量的问题。

在一些优选的实施例中，通过在印制电路板与背光源相对的表面区域上形成反光层，限制了背光源的光路发散方向，提高了背光源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面的描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1示出了本发明实施例的背光模组中的背光源与背板的结构示意图。

图2示出了本发明实施例的背光模组中的凸耳的结构示意图。

图3和图4分别从不同的视角示出了本发明实施例的显示面板与背光模组中的背板、凸耳、背光源以及印制电路板的位置关系示意图。

图5示出了本发明实施例的显示装置中的固定结构在拆卸过程中的结构示意图。

图6示出了本发明实施例的显示装置中的固定结构在组装过程中的结构示意图。

图7示出了本发明实施例的显示装置的中的反光层的结构示意图。

图8示出了本发明实施例的显示装置的背板、凸耳、背光源、以及印制电路板的位置关系示意图。

图9示出了本发明实施例的背光模组的组装方法的流程示意图。

图10示出了本发明实施例的显示装置的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例的背光模组中的背光源与背板的结构示意图，图2示出了本发明实施例的背光模组中的凸耳的结构示意图。

如图1、图2所示，本发明实施例的背光模组包括：印制电路板(未示出)、背板100、以及侧入式的背光源，背板100的一侧边缘设置有至少一个凸耳110，其中，背光源包括灯条120以及与灯条120电连接且用于驱动灯条120的柔性线路板130。具体地，在一些实施例中，灯条120包括多个LED灯柱121以及对应的LED电路板122。

背板100上表面的至少一个边缘区域作为背光区域，背光区域用于放置灯条120，灯条120例如粘接在背板100的背光区域内。优选地，各个凸耳110形成在背板100的边缘(与背光区域相邻设置)。在形成凸耳110时，可以先形成与背板位于同一平面内的凸耳，之后将每个凸耳110向上弯折，再将每个凸耳110的自由端向背板100的内侧弯折，使得各个凸耳110与背板100形成U型的容置空间以将位于背光区域上的灯条120部分或全部容纳在内。

具体地，每个凸耳110包括侧壁111与连接部112。侧壁111例如突起于背板100的上表面并固定于背光区域对应的背板100边缘。连接部112与侧壁111固定，且连接部112与背板100平行，用于与其他部件(例如印制电路板或显示面板)固定。其中，连接部112背向背板100的表面上具有粘接物质10，使得连接部112能够使背光模组与其他部件固定，粘接物质10例如为双面胶。然而本发明的实施例的背光模组并不限于此，本领域技术人员可根据需要用其他物质替代双面胶。在本发明的实施例的背光模组中，凸耳110的数量及大小可以根据与之固定的其他部件的尺寸确定。

在取消原灯罩的设计的基础上，可以将容置空间设计为开放式空间，从而在将灯条120与背板100进行组装时，能够很容易地将灯条120放置在容置空间内；与此同时，由于灯条120通过粘接的方式固定在背板100上表面，因此，在将灯条120从背板100上拆卸下来的过程中，灯条120与柔性线路板130也不容易受损。

图3和图4分别从不同的视角示出了本发明实施例的显示面板与背光模组中的背板、凸耳、背光源以及印制电路板的位置关系示意图。

如图3、图4所示，背板100与显示面板220平行设置，背板100的上表面与显示面板220相对。凸耳110承载印制电路板210，使得显示面板220和印制电路板210位于背板100上方，进一步地，凸耳110通过粘接等方式与印制电路板210进行固定。

由于凸耳110设置在背板100内侧(既没有超出背板边缘)，因此，减小了显示装置的成体尺寸，由于印制电路板210通过粘接的方式与凸耳110进行固定，不仅使得组装、拆卸的过程方便快捷，还能够让印制电路板210与凸耳110的接触面积更大，使得印制电路板210与背光模组之间的连接关系更加稳定，且印制电路板210不容易因悬空受力而发生变形。

图5示出了本发明实施例的显示装置中的固定结构在拆卸过程中的结构示意图，图6示出了本发明实施例的显示装置中的固定结构在组装过程中的结构示意图。

如图5和图6所示，在一些优选的实施例中，本发明提供的显示装置还包括固定结构300，印制电路板210通过固定结构300与显示面板220固定连接。固定结构300采用固定在印制电路板210边缘的旋转压片实现，旋转压片可用塑料制成。当印制电路板210与显示面板220的位置调整好之后，旋转印制电路板210上的旋转压片，即可将印制电路板210与显示面板220固定在一起。采用固定结构300进行固定可以使印制电路板210与显示面板220紧密结合，从而在组装、搬运的过程中防止发生松动。然而本发明的实施例并不限于此，本领域技术人员可根据需要用其他材料实现旋转压片或采用其他装置实现固定结构以代替本实施例的旋转压片。

图7示出了本发明实施例的显示装置的中的反光层的结构示意图，图8示出了本发明实施例的显示装置的背板、凸耳、背光源、以及印制电路板的位置关系示意图。

在一些优选的实施例中，如图7所示，本发明提供的显示装置还包括反光层400，反光层400覆盖在印制电路板210与灯条120相对的表面区域上。具体地，当印制电路板210组装在背板100的凸耳110上时，印制电路板210与灯条120相对设置，为了提高光源的利用率且不易漏光，可以在印制电路板210与灯条120对应的表面区域上涂一层反光物质，例如白漆。在本实施例中，印制电路板210同时具有现有技术中的灯罩功能，使得灯条120向印制电路板的下表面射出的光能够被印制电路板210上涂覆的反光物质反射到导光板中，从而提高了背光源的利用率和显示画面的亮度均匀性。

图9示出了本发明实施例的背光模组的组装方法的流程示意图。下面通过步骤S901至S908具体地描述一种背光模组的组装方法的实施例。

在步骤S901中，组装背光源，即将背光源置入由凸耳和背板形成的U型容置空间中，并在背板贴附胶带(例如双面胶)，以将背光源固定在背板上表面。

在步骤S902中，组装反射片，即将反射片放置在背板的上表面。

在步骤S903中，组装导光板。具体地，将导光板放在反射片上，以将背光源提供的线光源转换成面光源。

在步骤S904中，组装胶框。具体地，可以将胶框组装在背光源下方，以固定光学元件。

在步骤S905中，组装光学膜片。具体地，将光学膜片置于导光板的上方，用于调整光路。

在步骤S906中，贴固定胶带，固定胶带用于固定光学膜片。

在步骤S907中，贴遮光胶带，遮光胶带用于使光路集中，避免背光源发出的光线受到外界环境干扰。

在步骤S908中，在凸耳面向印制电路板的表面上贴附双面胶带，使得印制电路板能够与凸耳的连接部粘接。其中，在印制电路板出厂之前，可在印制电路板面向背光源的表面区域上涂覆或印刷白色反射涂层以作为反光层。

需要说明的是，本发明的背光模组的组装方法不限于此，本领域技术人员可以根据需要对上述背光模组的组装方法进行调整。

图10示出了本发明实施例的显示装置的制造方法的流程示意图。

如图10所示，本发明实施例的显示装置的制造方法包括以下步骤S101至S104。

在步骤S101中，提供如图1至8示出的任一实施例的背光模组(或其他替代实施例的背光模组)。

在步骤S102中，将印制电路板与背光模组中的凸耳粘接，使得印制电路板和显示面板位于由背板的上方。具体地，首先将印制电路板、显示面板以及背板进行对位，以确保连接部能够与印制电路板完全接触；再将凸耳的连接部与印制电路板通过固定胶带粘接，固定胶带例如为双面胶，在组装连接部和印制电路板之前可以保持双面胶被覆盖，在组装连接部和印制电路板时可以将双面胶上的离型纸撕除。

在步骤S103中，利用固定结构将显示面板与印制电路板可拆卸地固定。具体地，固定结构例如为固定在印制电路板边缘处的旋转压片，通过转动旋转压片可以使显示面板与印制电路板固定或分离。

在步骤S104，按照组装顺序贴附迈拉膜(Mylar Film)。

本发明实施例的背光模组通过将设置于背板至少一侧边缘的凸耳，每个凸耳的自由端沿背板的边缘向背板的内侧弯折，以与背板形成U型的容置空间，背光源固定在所述容置空间内，每个凸耳包括侧壁与连接部，每个凸耳的连接部与印制电路板之间固定连接，与现有技术相比，本发明实施例的凸耳设置在背板的内侧，减小了显示装置的成体的宽度尺寸。

在一些优选的实施例中，采用粘接的方式将印制电路板与背板固定，与现有技术相比，本发明实施例的印制电路板与凸耳的接触面积更大，印制电路板不容易因悬空受力而发生变形，此外，这种固定印制电路板与背板的方式更加方便、快捷。

在一些优选的实施例中，采用粘接的方式将背光源固定在背板与凸耳组成的容置空间内，无需再进行灯罩设计，且由于该容置空间不是完全密闭的，相邻两个凸耳之间存在一定的间隙，所以与现有技术相比，本发明实施例的背光源更容易组装，在拆卸时，背光源不易受损。

在一些优选的实施例中，印制电路板和显示面板可以通过设置于印制电路板上的固定结构固定，与现有技术相比，本发明实施例的印制电路板和显示面板之间的连接更加稳定可靠，且不会增加整体组装的厚度，避免了印制电路板与显示面板的连接出现松动而影响显示装置的画面显示质量的问题。

在一些优选的实施例中，通过在印制电路板与背光源相对的表面区域上形成反光层，限制了背光源的光路发散方向，提高了背光源的利用率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。

Claims (8)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：背板、背光源、以及印制电路板，所述背板的至少一侧边缘设置有多个分隔的凸耳，所述凸耳与所述背板形成U型的容置空间，所述背光源固定在所述容置空间内，所述凸耳用于承载所述印制电路板并与所述印制电路板固定连接，所述印制电路板还与显示面板固定连接；

其中，所述背光源包括灯条，所述灯条包括LED电路板与排列在所述LED电路板上的多个LED灯柱，

所述印制电路板的表面设有反光层，在相邻的所述凸耳之间，所述反光层与所述灯条相对。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳包括：

侧壁，突起于所述背板的上表面并固定于所述背板的至少一侧边缘；以及

连接部，与所述侧壁固定，且所述连接部与所述背板平行，所述连接部与所述印制电路板固定。

3.一种显示装置，包括显示面板与背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

背板和背光源；

所述背板的至少一侧边缘设置有多个分隔的凸耳，所述凸耳向所述背板内侧弯折并与所述背板形成U型的容置空间，所述背光源固定在所述容置空间内；

印制电路板，所述凸耳用于承载所述印制电路板并与所述印制电路板固定连接，所述印制电路板还与所述显示面板固定连接；

其中，所述背光源包括灯条，所述灯条包括LED电路板与排列在所述LED电路板上的多个LED灯柱，

所述印制电路板的表面设有反光层，在相邻的所述凸耳之间，所述反光层与所述灯条相对。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括固定结构，所述印制电路板通过所述固定结构与所述显示面板固定连接。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述固定结构包括固定在所述印制电路板边缘的旋转压片。

6.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述背光源与所述背板上表面粘接，所述凸耳与所述印制电路板粘接。

7.一种显示装置的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供如权利要求1或2所述的背光模组；

将印制电路板与所述背光模组中的所述凸耳粘接。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

利用固定结构将所述显示面板与所述印制电路板可拆卸地固定。

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