CN108593068B - 经编坯布自动计重系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坯布计重设备领域，尤其是公开了一种经编坯布自动计重系统及方法，包括用于对绕线前后的盘头进行称重的整经秤；获取盘头编号、纱线长度、头纹数信息的整经下位机；读取并计算坯布落布时长度的经编下位机；管理系统；整经秤连接整经下位机，整经下位机和经编下位机均连接管理系统；管理系统接收并存储整经秤、整经下位机和经编下位机提供的数据，并计算每一匹布的重量。本发明结构简单，重量计算的准确性高，所需部件少，操作容易，不占用场地空间，减少人为劳动量。

Description

经编坯布自动计重系统及方法

技术领域

本发明涉及坯布计重设备领域，尤其是涉及一种经编坯布自动计重系统及方法。

背景技术

经编行业现有的生产过程中，成品坯布从经编机上落下来打卷包装后，需要通过人工搬运或自动搬运到磅秤或地磅等称量设备称重，来标识和统计产量。人工搬运方式使用大量人力，且工人容易疲劳。自动搬运方式是将布放入固定位置传送带，传送带的中间有自动控制和称重传感器，对单匹布实现称量。传送带需要场地支持，并且传送带称量完成后，仍然需要人工将布匹根据品种或者生产机号分类存放，物流过程并不流畅。人工搬运或自动搬运过磅造成的工序复杂、人力消耗和空间浪费。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能使用简单，制造成本低的经编坯布自动计重系统及方法，大大减少了人力劳动，简化工序。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种经编坯布自动计重系统，包括

用于对绕线前后的盘头进行称重的整经秤；

获取盘头编号、纱线长度、头纹数信息的整经下位机；

读取并计算坯布落布时长度的经编下位机；

管理系统；

整经秤连接整经下位机，整经下位机和经编下位机均连接管理系统；

管理系统接收并存储整经秤、整经下位机和经编下位机提供的数据，并计算每一匹布的重量。

本发明结构简单，能对每一匹布从盘头时期开始跟踪，收集相关信息，实现自动跟踪，也方便后期标记；而且人力消耗量少，空间占用少，信息收集和计算的准确率高；通过对织布生产工序的前道工序整经生产环节中的纱线的测量，获得精确的纱线密度，从而在织造工艺计算规则下，求得单位长度布的重量并根据精确测量的布长计算产品布的重量。坯布落下时，管理系统及时输出计算重量，完成坯布重量的自动化计重。保证称重重量准确，并减少工人搬运和称重场地。本发明不改变现有生产工序，无需在中间增加坯布称量环节，不需要增加中间场地；一线的整经工、挡车工只需要按照管理系统所规定的方式，在盘头满盘头、坯布落布时予以确认，即可直接得到产出布匹的准确重量，经编生产完成后，直接入库，既节省了大量人力，也极大的简化了厂内物流。

进一步地，所述整经秤包括

用于放置盘头的秤面；

连接于秤面并感应秤面上盘头重量的称重传感器；

连接称重传感器的数字化及通信模块，该数字化及通信模块连接整经下位机。

该设置结构简单，计算的准确性高，且在盘头落下时自动计算重量，保证称重重量准确。

进一步地，所述称重传感器为四个，且均匀分布于秤面底面，每一称重传感器通过高度调节装置连接于秤面上。该设置能保证称重的准确性，高度调节装置能根据需要调节称重传感器的高度，也方便称重传感器的拆装，使用灵活、方便。

进一步地，所述整经下位机包括第一打印机、第一扫码器、第一可编程控制器、第一信号转换模块、第一传输模块及第一人机交互屏；所述第一信号转换模块连接第一可编程控制器，第一可编程控制器、第一打印机、第一扫码器、第一传输模块、整经秤及管理系统均连接第一人机交互屏。该设置结构简单，所需部件少，使用方便，简单；其中第一打印机具有打印满盘头信息条码的功能；第一扫描器具有读取盘头编号等盘头信息的功能；可编程控制器具有获取纱线长度、头纹数等盘头信息的功能；第一信号转换模块具有将非数字信号进行转换成适合传输的数字信号的功能；第一传输模块具有对外收发信号的功能；人机交互屏具有数据接收、处理加工、存储和对法发送的功能。

进一步地，所述经编下位机包括第二打印机、第二扫码器、第二可编程控制器、第二信号转换模块、第二传输模块及第二人机交互屏；所述第二信号转换模块连接第二可编程控制器，第二可编程控制器、第二打印机、第二扫码器、第二传输模块及管理系统均连接第二人机交互屏。所述第二打印机具有打印成品坯布重量等信息的功能；所述第二扫码器具有读取盘头条码等盘头信息的功能；所述第二可编程控制器具有读取经编机主轴速度得到坯布落布时的长度的功能；所述第二信号转换模块具有将非数字信号进行转换成适合传输的数字信号的功能；所述第二传输模块具有对外收发信号的功能；所述第二人机交互屏具有数据接收、处理加工、存储和对外发送的功能。

进一步地，所述管理系统包括管理服务器、管理软件和工业以太网；所述管理软件设于管理服务器内，管理服务器连接工业以太网，工业以太网连接整经下位机和经编下位机。

另外，本发明还提供了一种经编坯布自动计重方法，包括下述步骤：

称重环节：整经秤对盘头缠绕纱线前后进行称量并将重量信息传输给整经下位机；

（A）整经工序：整经下位机获取每一盘头的编号，对每一盘头进行跟踪；整经下位机获取每一盘头纱线的长度、头纹数信息及纱线密度，并传输给管理系统；

（B）经编织造工序：经编下位机读取并计算坯布落布时长度，并传输给管理系统；

（C）计算工序：管理系统计算并输出坯布的重量。

本发明投入运行时，不改变现有生产工序，无需在中间增加坯布称量环节，不需要增加中间场地；一线的整经工、挡车工只需要按照管理系统所规定的方式，在盘头满盘头、坯布落布时时予以确认，即可直接得到产出布匹的准确重量，经编生产完成后，直接入库，既节省了大量人力，也极大的简化了厂内物流。

进一步地，所述步骤（B）中的纱线密度是满盘头时纱线的重量和纱线的总长度相除得到。

综上所述，本发明结构简单，重量计算的准确性高，所需部件少，操作容易，不占用场地空间，减少人为劳动量。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的整经秤结构示意图一；

图3为本发明实施例1的整经秤结构示意图二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-3所示，一种经编坯布自动计重系统，包括整经秤20、整经下位机19、经编下位机21及管理系统22。所述整经秤20用于对绕线前后的盘头进行称重。所述整经下位机19获取盘头编号、纱线长度、头纹数信息。所述经编下位机21读取并计算坯布落布时长度。所述整经秤20连接整经下位机19，整经下位机19和经编下位机21均连接管理系统22。使用时，管理系统22接收并存储整经秤20、整经下位机19和经编下位机21提供的数据，并计算每一匹布的重量。

如图2所述，所述整经秤20包括秤面8，该秤面8用于放置盘头，该盘头即为织布的原料。称重传感器9连接于秤面8上，并感应秤面8上盘头重量。数字化及通信模块7连接称重传感器9，该数字化及通信模块7连接整经下位机19。数字化及通信模块7具体将称重传感器9称取重量进行转换成适合传输的数字信号并对外收发信号的功能。

所述称重传感器9为四个，且均匀分布于秤面8底面，每一称重传感器9通过高度调节装置连接于秤面8上。该高度调节装置优选为螺丝；即在秤面8安装四个称重传感器9，且四个称重传感器9呈矩形分布，所述四个称重传感器9离秤面8边缘3-12cm的位置区域内。每一个称重传感器9安装于一个螺丝上，螺丝螺纹穿设于秤面8的下表面，秤面8的上表面用于安置称重物，如盘头，并可以通过调节旋转螺丝调节螺丝的高度，给整个秤面8与落盘头位置齐平。即秤面8也呈矩形，秤面8下方四角处安装有称重传感器，整经称20通过四个称重传感器9获得稳定的称量读数。

所述整经下位机19包括第一打印机2、第一扫码器3、第一可编程控制器5、第一信号转换模块4、第一传输模块1及第一人机交互屏6；所述第一信号转换模块4连接第一可编程控制器5，第一可编程控制器5、第一打印机2、第一扫码器3、第一传输模块1、整经秤20及管理系统22均连接第一人机交互屏6。所述第一打印机2具有打印满盘头信息条码的功能。第一扫码器3具有读取盘头编号等盘头信息的功能。第一可编程控制器5具有获取纱线长度、头纹数等盘头信息的功能。第一信号转换模块4具有将非数字信号进行转换成适合传输的数字信号的功能。第一传输模块1具有对外收发信号的功能。第一人机交互屏6具有数据接收、处理加工、存储和对外发送的功能。

同样地，所述经编下位机21包括第二打印机12、第二扫码器13、第二可编程控制器15、第二信号转换模块14、第二传输模块11及第二人机交互屏16；所述第二信号转换模块14连接第二可编程控制器15，第二可编程控制器15、第二打印机12、第二扫码器13、第二传输模块11及管理系统22均连接第二人机交互屏16。第二打印机12具有打印成品坯布重量等信息的功能；第二扫码器13具有读取盘头条码等盘头信息的功能；第二可编程控制器15具有读取经编机主轴速度得到坯布落布时的长度的功能；第二信号转换模块14具有将非数字信号进行转换成适合传输的数字信号的功能；第二传输模块11具有对外收发信号的功能；第二人机交互屏16具有数据接收、处理加工、存储和对外发送的功能。

另外，所述管理系统22包括管理服务器18、管理软件17和工业以太网10；所述管理软件17设于管理服务器18内，管理服务器18连接工业以太网10，工业以太网10连接整经下位机19和经编下位机21，即所述工业以太网10连接第一人机交互屏6和第二人机交互屏16。

具体使用过程如下：

在经编织造的整经环节，整经秤20的称重传感器9、整经下位机19的第一扫码器3和第一可编程控制器5获取通过整经秤20称重的满盘头信息（含盘头编号、纱线长度、头纹数、重量等），经过第一人机交互屏6协调，由第一信号转换模块4和数字化及通信模块7转成数字信号，并通过第一传输模块1经工业以太网10传送到管理系统22。第一打印机2打印出含有满盘头信息的条码。

管理系统22中的管理软件17通过满盘头重量与系统内存的空盘头重量相减得到原料纱线的重量，根据纱线重量、纱线长度、纱线头纹数，求取纱线密度并记录在管理系统22中。

当盘头送入经编机进行生产时，经编下位机21的第二扫码器13读入盘头条码，第二可编程控制器15读取经编机主轴速度得到坯布落布时的长度，经过第二人机交互屏16协调，由第二信号转换模块14转换成数字信号，并通过第二传输模块11经工业也太网10传送到管理系统22。管理系统22根据盘头条码提取在整经环节存入管理服务器18的盘头信息，同时提取本机的生产工艺信息得到单位坯布长度所需的纱线长度，结合纱线密度，获得单位长度坯布的重量，再根据采集的坯布长度，计算得到成品坯布重量。计算的坯布重量通过第二打印机12打印出含有重量等信息的标签，作为单匹布的唯一标识。经编坯布自动计重工序实施完成。

实施例2

本实施例是实施例1的使用方法，即经编坯布自动计重方法，包括下述步骤：

（A）称重环节：整经秤20对盘头缠绕纱线前后分别进行称量并将重量信息传输给整经下位机19；

该步骤中通过提前称量空盘头重量，在生产过程中称量满盘头重量，在管理系统22中实现差值计算得到计算纱线密度所需的纱线重量。

需要在整经盘头罗拉工位提供尺寸稳合、计量稳定的整经秤，实现空盘头、满盘头的计重；

（B）整经工序：整经下位机19获取每一盘头的编号，对每一盘头进行跟踪；整经下位机19获取每一盘头纱线的长度、头纹数信息及纱线密度，并传输给管理系统22；

这种非直接计重的系统需要采集整经工序环节的纱线数据，该部分数据必须包含纱线密度、长度、头纹数，其中纱线密度是满盘头时纱线的重量和纱线的总长度相除得到。

（C）经编织造工序：经编下位机21读取并计算坯布落布时长度，并传输给管理系统22；

（D）计算工序：管理系统22计算并输出坯布的重量。通过织造工艺参数求取单位长度坯布所用纱线的长度，实现坯布计重的单位长度坯布的重量；通过获取落布坯布的长度，结合单位长度坯布的重量，实现坯布成品的准确计重。

本发明涉及方法和系统，通过对织布生产工序的前道工序整经生产环节中的纱线的测量，获得精确的纱线密度，从而在织造工艺计算规则下，求得单位长度布的重量并根据精确测量的布长计算产品布的重量。

本发明采用在整经机盘头工位安装特制的整经秤20，通过对完成生产的盘头（织布的原料）进行称量获取精确的纱线密度；通过条码追踪的方式确定某台正在进行生产的经编机所用的每个盘头；进入织造环节的盘头信息进入经编生产的经编下位机21，经编下位机21通过该布种的工艺织造参数及纱线参数实现单位长度坯布的重量；通过编码器监控经编机主轴的方式对生产的成品布长度进行计量；坯布落下时，计算模块及时输出计算重量，完成坯布重量的自动化计重。保证称重重量准确，并减少工人搬运和称重场地。

本发明投入运行时，不改变现有生产工序，无需在中间增加坯布称量环节，不需要增加中间场地；一线的整经工、挡车工只需要按照管理系统所规定的方式，在盘头满盘头、坯布落布时时予以确认，即可直接得到产出布匹的准确重量，经编生产完成后，直接入库，既节省了大量人力，也极大的简化了厂内物流。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种经编坯布自动计重系统，其特征在于：包括

用于对绕线前后的盘头进行称重的整经秤(20)；

获取盘头编号、纱线长度、头纹数信息的整经下位机(19)；

读取并计算坯布落布时长度的经编下位机(21)；

管理系统(22)；

整经秤(20)连接整经下位机(19)，整经下位机(19)和经编下位机(21)均连接管理系统(22)；

管理系统(22)接收并存储整经秤(20)、整经下位机(19)和经编下位机(21)提供的数据，并计算每一匹布的重量；

计重方法包括下述步骤：

(A)称重环节：整经秤(20)对盘头缠绕纱线前后进行称量并将重量信息传输给整经下位机；

(B)整经工序：整经下位机(19)获取每一盘头的编号，对每一盘头进行跟踪；整经下位机(19)获取每一盘头纱线的长度、头纹数信息及纱线密度，并传输给管理系统；

(C)经编织造工序：经编下位机(21)读取并计算坯布落布时长度，并传输给管理系统；

(D)计算工序：管理系统(22)计算并输出坯布的重量；通过织造工艺参数求取单位长度坯布所用纱线的长度，实现坯布计重的单位长度坯布的重量；通过获取落布坯布的长度，结合单位长度坯布的重量，实现坯布成品的准确计重。

2.根据权利要求1所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述整经秤(20)包括

用于放置盘头的秤面(8)；

连接于秤面(8)并感应秤面(8)上盘头重量的称重传感器(9)；

连接称重传感器(9)的数字化及通信模块(7)，该数字化及通信模块(7)连接整经下位机(19)。

3.根据权利要求2所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述称重传感器(9)为四个，且均匀分布于秤面(8)底面，每一称重传感器(9)通过高度调节装置连接于秤面(8)上。

4.根据权利要求1所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述整经下位机(19)包括第一打印机(2)、第一扫码器(3)、第一可编程控制器(5)、第一信号转换模块(4)、第一传输模块(1)及第一人机交互屏(6)；所述第一信号转换模块(4)连接第一可编程控制器(5)，第一可编程控制器(5)、第一打印机(2)、第一扫码器(3)、第一传输模块(1)、整经秤(20)及管理系统(22)均连接第一人机交互屏(6)。

5.根据权利要求1所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述经编下位机(21)包括第二打印机(12)、第二扫码器(13)、第二可编程控制器(15)、第二信号转换模块(14)、第二传输模块(11)及第二人机交互屏(16)；所述第二信号转换模块(14)连接第二可编程控制器(15)，第二可编程控制器(15)、第二打印机(12)、第二扫码器(13)、第二传输模块(11)及管理系统(22)均连接第二人机交互屏(16)。

6.根据权利要求1所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述管理系统(22)包括管理服务器(18)、管理软件(17)和工业以太网(10)；所述管理软件(17)设于管理服务器(18)内，管理服务器(18)连接工业以太网(10)，工业以太网(10)连接整经下位机(19)和经编下位机(21)。

7.根据权利要求1所述的经编坯布自动计重系统，其特征在于：所述步骤(B)中的纱线密度是满盘头时纱线的重量和纱线的总长度相除得到。