CN207007295U - 纱线自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纱线自动称重装置，涉纺纱装置技术领域。所述装置包括称重主机、电子称重模块、绕线架模块以及剪线器，所述称重主机上内嵌有工控电脑，所述电子称重模块与所述工控电脑双向连接，用于接收所述工控电脑的控制命令并将采集的重量信息传送至所述工控电脑，所述电子称重模块上设置有纱筒定位装置，纱筒设置在所述纱筒定位装置上，纱筒上的纱线的自由端穿过所述剪线器后与所述绕线架模块上的绕线架固定连接，所述剪线器受控于所述工控电脑，在工控电脑的控制下进行剪线动作，所述绕线架模块受控于所述工控电脑，在工控电脑的控制下驱动绕线架转动。所述装置可自动的完成取指定克重的纱线操作，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉纺纱装置技术领域，尤其涉及一种纱线自动称重装置。
背景技术
在纱线染整工厂日常生产中，经常需要提取指定克重的纱线，用于染色和测定纱线参数。但现今取指定克重的纱线还没有自动一次准确称准的设备，都是通过纱线的纱支数据，推算一个大概的长度，用绕纱机绕此长度后用天平称量，然后再根据天平的重量修正纱线的长度，再进行加减纱线的处理，或重新按调整后的长度再绕出准确重量的纱线，这种测量方法最大的弊端在于工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动的完成取指定克重的纱线操作，工作效率高的纱线自动称重装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种纱线自动称重装置，其特征在于：包括称重主机、电子称重模块、绕线架模块以及剪线器，所述电子称重模块、绕线架模块以及剪线器设置于所述称重主机上，所述称重主机上内嵌有工控电脑，所述电子称重模块与所述工控电脑双向连接，用于接收所述工控电脑的控制命令并将采集的重量信息传送至所述工控电脑，所述电子称重模块上设置有纱筒定位装置，纱筒设置在所述纱筒定位装置上，纱筒上的纱线的自由端穿过所述剪线器后与所述绕线架模块上的绕线架固定连接，所述剪线器受控于所述工控电脑，在工控电脑的控制下进行剪线动作，所述绕线架模块受控于所述工控电脑，在工控电脑的控制下驱动绕线架转动。
进一步的技术方案在于：所述导线架包括第一导线架和第二导线架，第一导线架和第二导线架的高度逐渐降低，所述顺线管包括第一顺线管和第二顺线管，所述第一顺线管和第二顺线管的高度逐渐增高；纱线的自由端依次经第一导线架和第二导线架上的导线环后再依次经所述剪线器、第一顺线管和第二顺线管后与所述绕线架固定。
进一步的技术方案在于：所述导线架包括第一导线架和第二导线架，第一导线架和第二导线架的高度逐渐降低，所述顺线管包括第一顺线管和第二顺线管，所述第一顺线管和第二顺线管的高度逐渐增高。
进一步的技术方案在于：所述装置还包括防风罩，所述防风罩罩设于所述电子称重模块的外侧，将所述电子称重模块和所述纱筒罩设在其内，所述纱筒上纱线的自由端从防风盖上的出线孔引出。
进一步的技术方案在于：所述防风罩包括防风筒和防风盖，所述防风盖将所述防风筒上侧的开口封闭。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：当使用所述装置进行取指定克重的纱线操作时，先将纱筒放置在所述电子称重模块上，纱筒上纱线的自由端与绕线架固定连接，电子称重模块将纱筒的整体重量信息传送给工控电脑，工控电脑控制所述绕线架转动，随着纱线被缠绕到所述绕线架上，纱筒的整体重量将减少，当减少了指定克重的纱线时，工控电脑控制所述剪线器动作，将纱线剪断，得到指定克重的纱线。因此，所述装置能够自动的完成取指定克重的纱线操作，工作效率高。
此外，所述装置通过使用导线架和顺线管可有效的保证纱线缠绕时更加平稳和顺利；通过在电子称重模块的外侧罩设防风罩，可有效的减小外界环境对称重的影响，使得称重更准确。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型一个实施例所述装置的结构示意图；
图2是本实用新型另一个实施例所述装置的结构示意图；
其中：1、称重主机2、电子称重模块3、绕线架模块4、剪线器5、工控电脑6、纱筒7、纱线8、第一导线架9、第二导线架10、第一顺线管11、第二顺线管12、防风罩13、防风盖14、出线孔15、防风筒。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，本实用新型实施例公开了一种纱线自动称重装置，包括称重主机1、电子称重模块2、绕线架模块3以及剪线器4。所述电子称重模块2、绕线架模块3以及剪线器4设置于所述称重主机1上，所述称重主机上内嵌有工控电脑5。所述电子称重模块2与所述工控电脑5双向连接，用于接收所述工控电脑5的控制命令并将采集的重量信息传送至所述工控电脑5，所述电子称重模块2上设置有纱筒定位装置，纱筒6设置在所述纱筒定位装置上，纱筒6上的纱线7的自由端穿过所述剪线器4后与所述绕线架模块3上的绕线架固定连接，所述剪线器4受控于所述工控电脑5，在工控电脑5的控制下进行剪线动作，所述绕线架模块3受控于所述工控电脑5，在工控电脑5的控制下驱动绕线架转动。
当使用所述装置进行取指定克重的纱线操作时，先将纱筒放置在所述电子称重模块上，纱筒上纱线的自由端与绕线架固定连接，电子称重模块将纱筒的整体重量信息传送给工控电脑，工控电脑控制所述绕线架转动，随着纱线被缠绕到所述绕线架上，纱筒的整体重量将减少，当减少了指定克重的纱线时，工控电脑控制所述剪线器动作，将纱线剪断，得到指定克重的纱线。因此，所述装置能够自动的完成取指定克重的纱线操作，工作效率高。
进一步的如图1和图2所示，所述装置还包括固定在所述称重主机1外壳上的导线架和顺线管，一般情况下，所述导线架和顺线管与所述称重主机的外壳垂直连接。所述导线架的高度高于所述纱筒6的高度，所述顺线管的高度低于所述导线架的高度，纱线7的自由端首先经过所述导线架上的导线环，然后经过所述剪线器，再次经过所述顺线管后与所述绕线架固定。
进一步的，如图1和图2所示，所述导线架包括第一导线架8和第二导线架9，第一导线架8和第二导线架9的高度逐渐降低，所述顺线管包括第一顺线管10和第二顺线管11，所述第一顺线管10和第二顺线管11的高度逐渐增高；进一步的，如图1和图2所示，纱线7的自由端依次经第一导线架8和第二导线架9上的导线环后再依次经所述剪线器4、第一顺线管10和第二顺线管11后与所述绕线架固定。
在本实用新型的另一个实施例中，所述装置还包括防风罩12，所述防风罩12包括防风筒15和防风盖13，所述防风盖13将所述防风筒15上侧的开口封闭。所述防风罩12罩设于所述电子称重模块2的外侧，将所述电子称重模块2和所述纱筒6罩设在其内，所述纱筒6上纱线7的自由端从防风盖13上的出线孔14引出。
所述装置通过使用导线架和顺线管可有效的保证纱线缠绕时更加平稳和顺利；通过在电子称重模块的外侧罩设防风罩，可有效的减小外界环境对称重的影响，使得称重更准确。
Claims (5)
1.一种纱线自动称重装置，其特征在于：包括称重主机（1）、电子称重模块（2）、绕线架模块（3）以及剪线器（4），所述电子称重模块（2）、绕线架模块（3）以及剪线器（4）设置于所述称重主机（1）上，所述称重主机上内嵌有工控电脑（5），所述电子称重模块（2）与所述工控电脑（5）双向连接，用于接收所述工控电脑（5）的控制命令并将采集的重量信息传送至所述工控电脑（5），所述电子称重模块（2）上设置有纱筒定位装置，纱筒（6）设置在所述纱筒定位装置上，纱筒（6）上的纱线（7）的自由端穿过所述剪线器（4）后与所述绕线架模块（3）上的绕线架固定连接，所述剪线器（4）受控于所述工控电脑（5），在工控电脑（5）的控制下进行剪线动作，所述绕线架模块（3）受控于所述工控电脑（5），在工控电脑（5）的控制下驱动绕线架转动。
2.如权利要求1所述的纱线自动称重装置，其特征在于：所述装置还包括固定在所述称重主机（1）外壳上的导线架和顺线管，所述导线架的高度高于所述纱筒（6）的高度，所述顺线管的高度低于所述导线架的高度，纱线（7）的自由端首先经过所述导线架上的导线环，然后经过所述剪线器，再次经过所述顺线管后与所述绕线架固定。
3.如权利要求2所述的纱线自动称重装置，其特征在于：所述导线架包括第一导线架（8）和第二导线架（9），第一导线架（8）和第二导线架（9）的高度逐渐降低，所述顺线管包括第一顺线管（10）和第二顺线管（11），所述第一顺线管（10）和第二顺线管（11）的高度逐渐增高；纱线（7）的自由端依次经第一导线架（8）和第二导线架（9）上的导线环后再依次经所述剪线器（4）、第一顺线管（10）和第二顺线管（11）后与所述绕线架固定。
4.如权利要求1所述的纱线自动称重装置，其特征在于：所述装置还包括防风罩（12），所述防风罩（12）罩设于所述电子称重模块（2）的外侧，将所述电子称重模块（2）和所述纱筒（6）罩设在其内，所述纱筒（6）上纱线（7）的自由端从防风盖（13）上的出线孔（14）引出。
5.如权利要求4所述的纱线自动称重装置，其特征在于：所述防风罩（12）包括防风筒（15）和防风盖（13），所述防风盖（13）将所述防风筒（15）上侧的开口封闭。
Priority Applications (1)
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| CN201720778073.2U CN207007295U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 纱线自动称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720778073.2U CN207007295U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 纱线自动称重装置 |
Publications (1)
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| CN207007295U true CN207007295U (zh) | 2018-02-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108593068A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-28 | 杭州执信智控技术有限公司 | 经编坯布自动计重系统及方法 |
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2017
- 2017-06-30 CN CN201720778073.2U patent/CN207007295U/zh active Active
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| CN108593068A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-09-28 | 杭州执信智控技术有限公司 | 经编坯布自动计重系统及方法 |
| CN108593068B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-09-05 | 杭州执信智控技术有限公司 | 经编坯布自动计重系统及方法 |
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