CN106115358A - 一种绕耳机线的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕耳机线的设备，包括耳机线输送线、旋转绕线头、芯子定位机构、张紧盘机构、操作平台、旋转机构、载具中转台；所述耳机线输送线设置在操作平台的最左边；所述载具中转台与耳机线输送线平行设置；所述旋转机构设置在操作平台的中部；所述旋转绕线头设置在旋转机构上；所述芯子定位机构设置在旋转绕线头下方所述张紧盘机构设置在操作平台的最右边。本发明自动将耳机线按绕线形状、绕线圈数、绕圈顺序绕到耳机包装内纸卡上；将绕线工艺标准量化，提高绕线工艺的品质；缩短了工时，节约人力。

Description

一种绕耳机线的设备

技术领域

本发明涉及绕线机，具体涉及一种绕耳机线的设备。

背景技术

目前已有的耳机线绕线技术是用人工利用治具手动将耳机线绕到内纸卡上。人工绕线时存在，随意性强，无法满足生产要求；绕线时，绕线的力度不均匀，绕完后圈数不一致。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种绕耳机线的设备，包括耳机线输送线、旋转绕线头、芯子定位机构、张紧盘机构、操作平台、旋转机构、载具中转台；所述耳机线输送线设置在操作平台的最左边；所述载具中转台与耳机线输送线平行设置；所述旋转机构设置在操作平台的中部；所述旋转绕线头设置在旋转机构上；所述芯子定位机构设置在旋转绕线头下方；所述张紧盘机构设置在操作平台的最右边。

进一步地，所述旋转绕线头设有扭矩监测机构。

更进一步地，所述旋转机构设有绕线旋转工位。

更进一步地，所述张紧盘机构设有绕线张紧工位。

更进一步地，所述旋转绕线头上设有绕线分层挡块、定位盘、压头机构。

更进一步地，所述绕线机的工作流程包括以下步骤：

S1，人工从耳机线输送线上取下耳机线；

S2，理顺后将耳机插头固定到耳机包装纸卡上，从芯子循环线上将芯子放到耳机包装纸卡上；

S3，然后和载具一起放到旋转机构上，耳机头挂到张紧盘机构上；

S4，启动按钮，芯子定位机构将芯子定位后，张紧盘机构张紧耳机线，然后张紧盘从动；旋转机构旋转，旋转绕线头按要求理线直到绕线工序完成；

S5，人工将绕好耳机线的纸卡和载具，芯子整体拿起，将耳机头理到固定位置，在整体放到载具循环线上。

更进一步地，所述步骤S5具体为：

S51，人工在输送线上取下装好纸卡的载具；读码；人工将耳机头放到治具里读码，人工将装好纸卡的载具放到绕线工位；

S52，人工将装好纸卡的载具放到绕线旋转工位；人工将耳机听筒放到绕线张紧工位；启动按钮；绕线张紧盘顺时针旋转张紧耳机线；绕线旋转工位逆时针旋转绕耳机线；绕线张紧盘随绕线旋转盘转动直到耳机线绕完；人工取下绕好耳机线的纸卡和载具；

S53，绕线时:定位盘定位载具位置；压头机构下压压住芯子并调节绕线的高度使线按要求高度绕线；绕线分层挡块限定听筒及分线器方向。

本发明的优点：

本发明自动将耳机线按绕线形状、绕线圈数、绕圈顺序绕到耳机包装内纸卡上；将绕线工艺标准量化，提高绕线工艺的品质；缩短了工时，节约人力。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的旋转绕线头侧视图；

图3是本发明的载具中转台结构示意图；

图4是本发明的张紧盘机构和旋转机构结构示意图；

图5是本发明的旋转绕线头总体结构示意图。

附图标记：

1为耳机线输送线、2为旋转绕线头、3为芯子定位机构、4为张紧盘机构、5为操作平台、6为旋转机构、7为载具中转台、8为扭矩监测机构、9为绕线旋转工位、10为绕线张紧工位、11为绕线分层挡块、12为定位盘、13为压头机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种绕耳机线的设备，包括耳机线输送线1、旋转绕线头2、芯子定位机构3、张紧盘机构4、操作平台5、旋转机构6、载具中转台7；所述耳机线输送线1设置在操作平台5的最左边；所述载具中转台7与耳机线输送线1平行设置；所述旋转机构6设置在操作平台5的中部；所述旋转绕线头2设置在旋转机构6上；所述芯子定位机构3设置在旋转绕线头2下方；所述张紧盘机构4设置在操作平台5的最右边。

所述旋转绕线头2设有扭矩监测机构8。

所述旋转机构6设有绕线旋转工位9。

所述张紧盘机构4设有绕线张紧工位10。

所述旋转绕线头2上设有绕线分层挡块11、定位盘12、压头机构13。

所述绕线机的工作流程包括以下步骤：

S1，人工从耳机线输送线上取下耳机线；

S2，理顺后将耳机插头固定到耳机包装纸卡上，从芯子循环线上将芯子放到耳机包装纸卡上；

S3，然后和载具一起放到旋转机构6上，耳机头挂到张紧盘机构4上；

S4，启动按钮，芯子定位机构3将芯子定位后，张紧盘机构4张紧耳机线，然后张紧盘从动；旋转机构6旋转，旋转绕线头2按要求理线直到绕线工序完成；

S5，人工将绕好耳机线的纸卡和载具，芯子整体拿起，将耳机头理到固定位置，在整体放到载具循环线上。

所述步骤S5具体为：

S51，人工在输送线上取下装好纸卡的载具；读码；人工将耳机头放到治具里读码，人工将装好纸卡的载具放到绕线工位；

S52，人工将装好纸卡的载具放到绕线旋转工位；人工将耳机听筒放到绕线张紧工位；启动按钮；绕线张紧盘顺时针旋转张紧耳机线；绕线旋转工位逆时针旋转绕耳机线；绕线张紧盘随绕线旋转盘转动直到耳机线绕完；人工取下绕好耳机线的纸卡和载具；

S53，绕线时:定位盘定位载具位置；压头机构下压压住芯子并调节绕线的高度使线按要求高度绕线；绕线分层挡块限定听筒及分线器方向。

本发明工序布局模式：人工拿料到绕线机构上，机器自动完成定位-绕线-人工取料，全程扭矩检测。

本发明耳机线张紧的模式：采用马达驱动，检测器实时检测，圆盘机构张紧耳机线。

本发明理线机构：在绕到耳机线尾部有两条连接听筒线，通过理线机构对两条线整理，使两条线在绕的过程不发生交叉缠绕在一起。

本发明自动将耳机线按绕线形状、绕线圈数、绕圈顺序绕到耳机包装内纸卡上；将绕线工艺标准量化，提高绕线工艺的品质；缩短了工时，节约人力。原人工绕线为90s/件，现机器绕线为30s/件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕耳机线的设备，其特征在于，包括耳机线输送线(1)、旋转绕线头(2)、芯子定位机构(3)、张紧盘机构(4)、操作平台(5)、旋转机构(6)、载具中转台(7)；所述耳机线输送线(1)设置在操作平台(5)的最左边；所述载具中转台(7)与耳机线输送线(1)平行设置；所述旋转机构(6)设置在操作平台(5)的中部；所述旋转绕线头(2)设置在旋转机构(6)上；所述芯子定位机构(3)设置在旋转绕线头(2)下方；所述张紧盘机构(4)设置在操作平台(5)的最右边。

2.根据权利要求1所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述旋转绕线头(2)设有扭矩监测机构(8)。

3.根据权利要求1所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述旋转机构(6)设有绕线旋转工位(9)。

4.根据权利要求1所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述张紧盘机构(4)设有绕线张紧工位(10)。

5.根据权利要求1所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述旋转绕线头(2)上设有绕线分层挡块(11)、定位盘(12)、压头机构(13)。

6.根据权利要求1所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述绕线机的工作流程包括以下步骤：

S1，人工从耳机线输送线上取下耳机线；

S2，理顺后将耳机插头固定到耳机包装纸卡上，从芯子循环线上将芯子放到耳机包装纸卡上；

S3，然后和载具一起放到旋转机构(6)上，耳机头挂到张紧盘机构(4)上；

S4，启动按钮，芯子定位机构(3)将芯子定位后，张紧盘机构(4)张紧耳机线，然后张紧盘从动；旋转机构(6)旋转，旋转绕线头(2)按要求理线直到绕线工序完成；

S5，人工将绕好耳机线的纸卡和载具，芯子整体拿起，将耳机头理到固定位置，在整体放到载具循环线上。

7.根据权利要求6所述的绕耳机线的设备，其特征在于，所述步骤S5具体为：

S51，人工在输送线上取下装好纸卡的载具；读码；人工将耳机头放到治具里读码，人工将装好纸卡的载具放到绕线工位；

S52，人工将装好纸卡的载具放到绕线旋转工位；人工将耳机听筒放到绕线张紧工位；启动按钮；绕线张紧盘顺时针旋转张紧耳机线；绕线旋转工位逆时针旋转绕耳机线；绕线张紧盘随绕线旋转盘转动直到耳机线绕完；人工取下绕好耳机线的纸卡和载具；

S53，绕线时:定位盘定位载具位置；压头机构下压压住芯子并调节绕线的高度使线按要求高度绕线；绕线分层挡块限定听筒及分线器方向。