CN108592066A - 一种高产脱硫锅炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高产脱硫锅炉，括炉体、烟道和处理室，所述炉体的左上方设置有吸收剂槽，且吸收剂槽的左侧安装有鼓风机，所述炉体的外侧设置有保温层，所述烟道固定于炉体的上方，且烟道的右下角安装有通风机，所述处理室设置于烟道的右侧末端，且处理室的上方固定有水箱，所述水箱的内部下方左侧安装有增压泵，且增压泵的下方设置有水管，所述水管的下方安装有连接头，且连接头的下方固定有喷头，所述喷头的下方设置有喷射口，所述水箱的右下方设置有进水口。该高产脱硫锅炉通过设置有吸收剂槽，吸收剂槽的内部填充的石灰石粉能够受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙对炉体内部进行脱硫处理。

Description

一种高产脱硫锅炉
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种高产脱硫锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉在燃烧工作中常常会产生硫化物，脱硫锅炉是一种能够在燃烧后脱硫除去烟气中的硫及化合物的锅炉，硫化物直接排放到空气中会造成污染，因此人们越来越倾向于脱硫锅炉。
现有的脱硫锅炉通常设备结构复杂且成本高昂，且一般只能对硫化物进行处理，不具备对烟气中的粉尘物质进行过滤处理的功能也不能对过滤板进行自清洁，且通过干湿法进行脱硫处理的设备通常水雾喷射不均匀容易影响脱硫程度，为此，我们提出一种脱硫锅炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高产脱硫锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫锅炉通常设备结构复杂且成本高昂，且一般只能对硫化物进行处理，不具备对烟气中的粉尘物质进行过滤处理的功能也不能对过滤板进行自清洁，且通过干湿法进行脱硫处理的设备通常水雾喷射不均匀容易影响脱硫程度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高产脱硫锅炉，包括炉体、烟道和处理室，所述炉体的左上方设置有吸收剂槽，且吸收剂槽的左侧安装有鼓风机，所述炉体的外侧设置有保温层，所述烟道固定于炉体的上方，且烟道的右下角安装有通风机，所述处理室设置于烟道的右侧末端，且处理室的上方固定有水箱，所述水箱的内部下方左侧安装有增压泵，且增压泵的下方设置有水管，所述水管的下方安装有连接头，且连接头的下方固定有喷头，所述喷头的下方设置有喷射口，所述水箱的右下方设置有进水口，且进水口的下方固定有过滤板，所述处理室的右侧安装有排气管，且处理室的下方设置有污水槽，所述污水槽的右侧安装有排污管，所述过滤板的内部左侧设置有滤网，且滤网的右侧固定有引流板，所述引流板的内部设置有吸附凹孔，且引流板的右侧设置有过滤腔。
优选的，所述吸收剂槽与炉体之间呈垂直状结构，且吸收剂槽的内部与炉体的内部相连通。
优选的，所述烟道的右端与处理室的外壁之间相互垂直，且烟道和排气管的尺径相等。
优选的，所述喷头关于处理室的径向中心线相对称，且喷头下方的喷射口呈螺旋状结构。
优选的，所述过滤板呈矩形状结构，且过滤板与处理室的底面呈垂直状结构。
优选的，所述过滤腔通过进水口与水箱的内部相连通，且过滤腔两侧的吸附凹孔为圆形通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高产脱硫锅炉通过设置有吸收剂槽，吸收剂槽的内部填充的石灰石粉能够受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙对炉体内部进行脱硫处理，鼓风机能够产生风力将吸收剂槽内部的石灰石粉喷入炉体内，使得石灰石粉的脱硫反应速度快，保温层能够防止炉体内部的热量流失，减少热量的浪费使得锅炉更为高产，烟道能够将炉体内部的反应气体排入处理室中，通风机能够加快烟气的流通速度，便于气体在烟道中的流通，水箱内部储存有洁净水，增压泵能够对喷头产生一定的给水压力，使得喷头能够向下喷射水雾，喷射口呈螺旋状结构使得水流旋流形成伞状喷雾，喷雾效果好，而且喷射面积大，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性，过滤板能够对烟气进行过滤，对烟气中的粉尘等物质进行截留，排气管用于处理后气体的排出，滤网能够对烟气进行初步过滤，吸附凹孔内部能够吸附烟气中的粉尘物质，过滤腔中可以通过进水口进入水流对过滤板内部进行冲洗，避免了过滤板需要经常拆卸清洗的麻烦，污水槽可以对污水进行收集，排污管用于排出污水。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷头局部放大结构示意图；
图3为本发明过滤板剖面结构示意图。
图中：1、炉体，2、吸收剂槽，3、鼓风机，4、烟道，5、保温层，6、通风机，7、处理室，8、水箱，9、增压泵，10、喷头，11、进水口，12、过滤板，13、排气管，14、污水槽，15、排污管，16、水管，17、连接头，18、喷射口，19、滤网，20、引流板，21、吸附凹孔，22、过滤腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高产脱硫锅炉，包括炉体1、吸收剂槽2、鼓风机3、保温层4、烟道5、通风机6、处理室7、水箱8、增压泵9、喷头10、进水口11、过滤板12、排气管13、污水槽14、排污管15、水管16、连接头17、喷射口18、滤网19、引流板20，吸附凹孔21和过滤腔22，炉体1的左上方设置有吸收剂槽2，且吸收剂槽2的左侧安装有鼓风机3，吸收剂槽2与炉体1之间呈垂直状结构，且吸收剂槽2的内部与炉体1的内部相连通，吸收剂槽2与炉体1之间呈垂直状结构便于风力通过吸收剂槽2垂直吹向炉体1，吸收剂槽2的内部与炉体1的内部相连通便于吸收剂槽2内部的石灰石粉进入炉体1内部受热分解与烟气中的二氧化硫发生化学反应，炉体1的外侧设置有保温层4，烟道5固定于炉体1的上方，且烟道5的右下角安装有通风机6，烟道5的右端与处理室7的外壁之间相互垂直，且烟道5和排气管13的尺径相等，烟道5的右端与处理室7的外壁之间相互垂直便于烟气进入处理室7内部，烟道5和排气管13的尺径相等使得烟气可以匀速排出，处理室7设置于烟道5的右侧末端，且处理室7的上方固定有水箱8，水箱8的内部下方左侧安装有增压泵9，且增压泵9的下方设置有水管16，水管16的下方安装有连接头17，且连接头17的下方固定有喷头10，喷头10关于处理室7的径向中心线相对称，且喷头10下方的喷射口18呈螺旋状结构，喷头10关于处理室7的径向中心线相对称使得喷头10位于处理室7的左侧中间位置，便于对烟气进行喷雾与烟气中的二氧化硫反应，喷射口18呈螺旋状结构使得水流旋流形成伞状喷雾，喷雾效果好，而且喷射面积大，不会出现由喷嘴堵塞造成雾状分布不均匀等现象，保证了烟气脱硫系统的连续性及稳定性，喷头10的下方设置有喷射口18，水箱8的右下方设置有进水口11，且进水口11的下方固定有过滤板12，过滤板12呈矩形状结构，且过滤板12与处理室7的底面呈垂直状结构，过滤板12矩形状结构使得过滤板12的形状与处理室7的形状相吻合，便于其安装在处理室7的内部，过滤板12与处理室7的底面呈垂直状结构能够对横向通过处理室7的烟气进行过滤处理，处理室7的右侧安装有排气管13，且处理室7的下方设置有污水槽14，污水槽14的右侧安装有排污管15，过滤板12的内部左侧设置有滤网19，且滤网19的右侧固定有引流板20，引流板20的内部设置有吸附凹孔21，且引流板20的右侧设置有过滤腔22，过滤腔22通过进水口11与水箱8的内部相连通，且过滤腔22两侧的吸附凹孔21为圆形通孔，过滤腔22通过进水口11与水箱8的内部相连通使得过滤腔22中可以通过进水口11进入水流对过滤板12内部进行冲洗，避免了过滤板12需要经常拆卸清洗的麻烦，吸附凹孔21为圆形通孔能够通过烟气的同时对烟气中的粉尘进行吸附。
工作原理：对于这类的脱硫锅炉首先在炉体1中进行燃料的燃烧，然后在燃烧的过程中会产生烟气和二氧化硫，此时可以打开鼓风机3和通风机6，使得鼓风机3产生风力将吸收剂槽2内部的石灰石粉喷入炉体1内的960-1270℃温度区，然后石灰石粉能够受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙对炉体1内部进行脱硫处理，然后脱硫后的烟气通过烟道5进入处理室7中，此时可以启动增压泵9，增压泵9能够对喷头10产生一定的给水压力，使得水箱8中的水流通过水管16进入喷头10，螺旋状结构的喷射口18向下喷射水雾，烟气中的粉尘及有害气体与水雾充分接触，同时与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应，湿润水雾的的加入使烟气温度下降，然后水雾由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气通过过滤板12，经过滤网19时进行初步过滤，然后吸附凹孔21内部能够通过烟气并吸附烟气中的粉尘物质，在过滤腔22内部的粉尘积攒到一定程度时，可以通过进水口11对过滤腔22内部引入水流，对过滤腔22内部进行冲洗，引流板20使得水流向下方污水槽14中集中流入，最后烟气经过过滤板12过滤后，把合格的烟气通过排气管13排到大气中，污水槽14中的污水则由排污管15排出，就这样完成整个脱硫锅炉的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高产脱硫锅炉，包括炉体（1）、烟道（5）和处理室（7），其特征在于：所述炉体（1）的左上方设置有吸收剂槽（2），且吸收剂槽（2）的左侧安装有鼓风机（3），所述炉体（1）的外侧设置有保温层（4），所述烟道（5）固定于炉体（1）的上方，且烟道（5）的右下角安装有通风机（6），所述处理室（7）设置于烟道（5）的右侧末端，且处理室（7）的上方固定有水箱（8），所述水箱（8）的内部下方左侧安装有增压泵（9），且增压泵（9）的下方设置有水管（16），所述水管（16）的下方安装有连接头（17），且连接头（17）的下方固定有喷头（10），所述喷头（10）的下方设置有喷射口（18），所述水箱（8）的右下方设置有进水口（11），且进水口（11）的下方固定有过滤板（12），所述处理室（7）的右侧安装有排气管（13），且处理室（7）的下方设置有污水槽（14），所述污水槽（14）的右侧安装有排污管（15），所述过滤板（12）的内部左侧设置有滤网（19），且滤网（19）的右侧固定有引流板（20），所述引流板（20）的内部设置有吸附凹孔（21），且引流板（20）的右侧设置有过滤腔（22）。
2.根据权利要求1所述的一种高产脱硫锅炉，其特征在于：所述吸收剂槽（2）与炉体（1）之间呈垂直状结构，且吸收剂槽（2）的内部与炉体（1）的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高产脱硫锅炉，其特征在于：所述烟道（5）的右端与处理室（7）的外壁之间相互垂直，且烟道（5）和排气管（13）的尺径相等。
4.根据权利要求1所述的一种高产脱硫锅炉，其特征在于：所述喷头（10）关于处理室（7）的径向中心线相对称，且喷头（10）下方的喷射口（18）呈螺旋状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高产脱硫锅炉，其特征在于：所述过滤板（12）呈矩形状结构，且过滤板（12）与处理室（7）的底面呈垂直状结构。
6.根据权利要求1所述的一种高产脱硫锅炉，其特征在于：所述过滤腔（22）通过进水口（11）与水箱（8）的内部相连通，且过滤腔（22）两侧的吸附凹孔（21）为圆形通孔。
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