CN108591600A - 一种阀杆密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀杆密封结构，包括阀体、阀杆：在所述阀体内与所述阀杆配合的上下端分别设置有第一填料区、第二填料区；所述第一填料区内设有多个润滑填料层，所述润滑填料层上方设置有第一填料压盖；所述第二填料区内设有多个耐高温填料层，所述耐高温填料层下方设置有第二填料压盖。涉及阀门密封技术领域。本发明润滑填料层阻力小，密封效果好，耐高温填料层耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。
Description
技术领域
本发明涉及阀门密封技术领域，具体是涉及一种阀杆密封结构。
背景技术
在工业生产和人们的日常生活中，都需要用到大量的各种类型的阀门，阀门的密封是其使用过程中必须要考虑到的一个问题，现有的阀门阀杆压盖填料密封，是通过在阀盖中整体填以密封填料，然后用压盖调整压紧力并固定好填料来实现阀杆密封的，阀杆外层均设置有填料，成本较高，并且阀门使用过程中，由于阀体上下两端所处的使用环境不相同，所以填料上下端的磨损程度也大不一样，但当一处出现磨损泄露时，就要对填料整体进行更换，造成材料的浪费，并且整体填料难以满足阻力小，同时又要耐高温的需求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种节省成本、能同时满足阻力小和耐高温需求的、密封效果好的阀杆密封结构。
本发明提供一种阀杆密封结构，包括阀体、阀杆：
在所述阀体内与所述阀杆配合的上下端分别设置有第一填料区、第二填料区；
所述第一填料区内设有多个润滑填料层，所述润滑填料层上方设置有第一填料压盖；
所述第二填料区内设有多个耐高温填料层，所述耐高温填料层下方设置有第二填料压盖。
在上述技术方案的基础上，多个所述润滑填料层除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应。
在上述技术方案的基础上，多个所述耐高温填料层的横截面为矩形结构。
在上述技术方案的基础上，所述第一填料区与第二填料区之间间隔位置处设置有填料隔套。
在上述技术方案的基础上，所述第一填料区、第二填料区的下方均设置有填料垫片。
在上述技术方案的基础上，所述润滑填料层为聚四氟乙烯填料层。
在上述技术方案的基础上，所述耐高温填料层为石墨填料层。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明在阀杆的上下两端分别设置第一填料区、第二填料区，并在两个填料区内设置不同的填料层，润滑填料层阻力小，密封效果好，耐高温填料层耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。
(2)本发明的润滑填料层除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应，相较于普通结构，更能阻挡阀体外部的杂质进入到阀体内部，污染阀体内部的流体，因此其密封效果优于使用普通结构填料层的密封结构。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的第一填料区的放大结构示意图；
图3是本发明实施例的第二填料区的放大结构示意图。
附图标记：1—阀体，2—阀杆，3—第一填料区，31—润滑填料层，32—第一填料压盖，4—第二填料区，41—耐高温填料层，42—第二填料压盖，5—填料隔套，6—填料垫片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图3所示，本发明实施例提供一种阀杆密封结构，包括阀体1、阀杆2：
在所述阀体1内与所述阀杆2配合的上下端分别设置有第一填料区3、第二填料区4；
所述第一填料区3内设有多个润滑填料层31，所述润滑填料层31上方设置有第一填料压盖32；
所述第二填料区4内设有多个耐高温填料层41，所述耐高温填料层41下方设置有第二填料压盖42。
本发明在阀杆1的上下两端分别设置第一填料区3、第二填料区4，并在两个填料区内设置不同的填料层，润滑填料层31阻力小，密封效果好，耐高温填料层41耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料层可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求，填料压盖用于调整压紧力并固定好填料。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，多个所述润滑填料层31除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应；本发明的润滑填料层31除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应，相较于普通结构，更能阻挡阀体1外部的杂质进入到阀体1内部，污染阀体1内部的流体，因此其密封效果优于使用普通结构填料层的密封结构。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，多个所述耐高温填料层41的横截面为矩形结构；耐高温填料层41的横截面采用矩形结构，便于生产加工，制造成本较低，并且防尘效果好。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述第一填料区3与第二填料区4之间间隔位置处设置有填料隔套5；阀杆2外部不设填料的区域设置填料隔套5，一方面可用于调节第一填料区3和第二填料区4的间隙和预压力，另一方面可保护阀杆2不收损伤。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述第一填料区3、第二填料区4的下方均设置有填料垫片6；填料垫片6可阻止阀体1内的介质外漏，填充填料区与相邻部件之间的所有凹凸不平处，防止介质由结合面泄露。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述润滑填料层31为聚四氟乙烯填料层；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，使用时阻力小，密封效果好。
在上个实施例的技术方案的基础上，进一步的，所述耐高温填料层41为石墨填料层；石墨填料层的耐高温性能好，能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，其强度随着温度提高而加强。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种阀杆密封结构，包括阀体(1)、阀杆(2)，其特征在于：
在所述阀体(1)内与所述阀杆(2)配合的上下端分别设置有第一填料区(3)、第二填料区(4)；
所述第一填料区(3)内设有多个润滑填料层(31)，所述润滑填料层(31)上方设置有第一填料压盖(32)；
所述第二填料区(4)内设有多个耐高温填料层(41)，所述耐高温填料层(41)下方设置有第二填料压盖(42)。
2.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：多个所述润滑填料层(31)除最上层及最下层外，其余层的横截面为倒V形结构，最上层与最下层的横截面分别与倒V形结构相适应。
3.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：多个所述耐高温填料层(41)的横截面为矩形结构。
4.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第一填料区(3)与第二填料区(4)之间间隔位置处设置有填料隔套(5)。
5.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述第一填料区(3)、第二填料区(4)的下方均设置有填料垫片(6)。
6.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述润滑填料层(31)为聚四氟乙烯填料层。
7.如权利要求1所述的一种阀杆密封结构，其特征在于：所述耐高温填料层(41)为石墨填料层。
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