CN108591493A - 一种直行程弯通角阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直行程弯通角阀，包括阀体、设置于阀体内的阀芯和阀座：阀体为弧形结构，阀体上部突出设置有导向通道，阀体两端分别设置有进水通道、出水通道，进水通道与出水通道相连通；阀芯包括可在导向通道内作直线运动的阀杆，及由阀杆带动运动的密封件；阀座在进水通道端与阀体可拆卸连接，阀座中心设有进水口，密封件可运动至出水口完全打开的阀门开启状态，或出水口完全密封的阀门关闭状态，涉及阀门设备技术领域。本发明为直动结构，结构简单，动作控制更容易，阀体与阀座安装、配合、维修方便；并且阀体为弧形结构，介质在其中的流动更顺畅，阻力较小，提高了角阀的适应性和使用寿命。

Description

一种直行程弯通角阀
技术领域
本发明涉及阀门设备技术领域，具体是涉及一种直行程弯通角阀。
背景技术
角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀，具体而言就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来，与球形阀的区别在于角阀的出口与进口互相垂直。角阀广泛应用于各种传送流体的管路中，可作为控制开关，用于控制流体的通断及调节流量的大小，如在自来水管路的铺设中，角阀通常设于水管与水龙头之间，或与相应的用水电器或卫浴洁具连接，用于开启或关闭水源流入。现有的角阀大多为阀芯旋转实现阀门开闭的旋通阀，介质在阀芯内流动不够顺畅，并且旋通阀的结构相对复杂，阀体与阀座的安装、配合、维修困难，给阀门的使用带来很多不便。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种介质流动顺畅、阀门结构较简单、使用方便的直行程弯通角阀。
本发明提供一种直行程弯通角阀，包括阀体、设置于所述阀体内的阀芯和阀座：
所述阀体为弧形结构，阀体上部突出设置有导向通道，阀体两端分别设置有进水通道、出水通道，所述进水通道与出水通道相连通；
所述阀芯包括可在所述导向通道内作直线运动的阀杆，及由所述阀杆带动运动的密封件；
所述阀座在所述进水通道端与阀体可拆卸连接，阀座中心设有进水口，所述密封件可运动至出水口完全打开的阀门开启状态，或出水口完全密封的阀门关闭状态。
在上述技术方案的基础上，所述阀杆的外壁与所述导向通道的内壁之间设置有密封填料。
在上述技术方案的基础上，所述密封填料包括设置于顶部的润滑填料，及设置于底部的耐高温填料。
在上述技术方案的基础上，所述润滑填料与耐高温填料之间位置设置有填料隔套。
在上述技术方案的基础上，所述润滑填料为聚四氟乙烯填料，所述耐高温填料为石墨填料。
在上述技术方案的基础上，所述导向通道的底部还设置有衬套。
在上述技术方案的基础上，所述衬套的内壁上突出设置有刮刀。
在上述技术方案的基础上，所述密封件包括外径大于所述开口部内径的主体部，及外径逐渐缩小至小于开口部内径的过渡部。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
(1)本发明通过在阀体上部设置导向通道，对阀杆进行导向并带动密封件运动至出水口完全打开的阀门开启状态，或出水口完全密封的阀门关闭状态，实现阀门的开启与关闭，与旋通阀相比，阀门为直动结构，结构简单，动作控制更容易，阀体与阀座安装、配合、维修方便；并且阀体为弧形结构，介质在其中的流动更顺畅，阻力较小，提高了角阀的适应性和使用寿命。
(2)本发明在阀杆的外壁与导向通道的内壁之间分别设置不同类型的填料，润滑填料阻力小，密封效果好，耐高温填料耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构剖视图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是本发明实施例的衬套结构放大示意图。
附图标记：1—阀体，11—导向通道，12—进水通道，13—出水通道，2—阀芯，21—阀杆，22—密封件，221—主体部，222—过渡部，3—阀座，31—开口部，4—密封填料，41—润滑填料，42—耐高温填料，43—填料隔套，5—衬套，51—刮刀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
参见图1至图3所示，本发明实施例提供一种直行程弯通角阀，包括阀体1、设置于所述阀体1内的阀芯2和阀座3：
所述阀体1为弧形结构，阀体1上部突出设置有导向通道11，阀体1两端分别设置有进水通道12、出水通道13，所述进水通道12与出水通道13相连通；
所述阀芯2包括可在所述导向通道11内作直线运动的阀杆21，及由所述阀杆21带动运动的密封件22；
所述阀座3在所述进水通道12端与阀体1可拆卸连接，阀座3中心设有进水口31，所述密封件22可运动至出水口31完全打开的阀门开启状态，或出水口31完全密封的阀门关闭状态。
本发明通过在阀体1上部设置导向通道11，对阀杆21进行导向并带动密封件22运动至出水口31完全打开的阀门开启状态，或出水口31完全密封的阀门关闭状态，实现阀门的开启与关闭，与旋通阀相比，阀门为直动结构，结构简单，动作控制更容易，阀体1与阀座3安装、配合、维修方便；并且阀体1为弧形结构，介质在其中的流动更顺畅，阻力较小，提高了角阀的适应性和使用寿命。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述阀杆21的外壁与所述导向通道11的内壁之间设置有密封填料4；密封填料4装入填料腔以后，受到压盖对它的轴向压缩，当阀杆21与密封填料4有相对运动时，由于密封填料4的塑性，使它产生径向力，并与阀杆21紧密接触；与此同时，密封填料中4浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜；由于接触状态并不是特别均匀，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”；而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用，此称“迷宫效应”；这就是密封填料4密封的机理。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述密封填料4包括设置于顶部的润滑填料41，及设置于底部的耐高温填料42；润滑填料层41阻力小，密封效果好，耐高温填料层42耐高温性能好，并且具有一定的防尘效果，两处填料可单独更换，节省成本，可同时满足阻力小和耐高温需求。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述润滑填料41与耐高温填料42之间位置设置有填料隔套43；阀杆21外部润滑填料41与耐高温填料42之间位置设置填料隔套43，一方面可用于调节润滑填料41和耐高温填料42的间隙和预压力，另一方面可保护阀杆21不收损伤。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述润滑填料41为聚四氟乙烯填料，所述耐高温填料42为石墨填料；聚四氟乙烯填料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，使用时阻力小，密封效果好，石墨填料的耐高温性能好，能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，其强度随着温度提高而加强。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述导向通道11的底部还设置有衬套5；衬套5是指起衬垫作用的环套，设置于阀杆21外，可起到密封、磨损保护等作用。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述衬套5的内壁上突出设置有刮刀51；刮刀51可将阀杆21外壁与衬套5内壁面间的油污、杂质等清除下来，避免其一直残留下来，越积越深，加剧阀杆21的磨损，影响设备的正常使用，有利于提高阀杆21的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，进一步的，所述密封件22包括外径大于所述开口部31内径的主体部221，及外径逐渐缩小至小于开口部31内径的过渡部222；主体部221外径大于开口部31内径，可将其完全堵塞，关闭进水通道12，过渡部222外径逐渐缩小至小于开口部31内径，可调节开口部31流通通道的大小，控制进水通道12的进水流量。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种直行程弯通角阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)内的阀芯(2)和阀座(3)，其特征在于：
所述阀体(1)为弧形结构，阀体(1)上部突出设置有导向通道(11)，阀体(1)两端分别设置有进水通道(12)、出水通道(13)，所述进水通道(12)与出水通道(13)相连通；
所述阀芯(2)包括可在所述导向通道(11)内作直线运动的阀杆(21)，及由所述阀杆(21)带动运动的密封件(22)；
所述阀座(3)在所述进水通道(12)端与阀体(1)可拆卸连接，阀座(3)中心设有进水口(31)，所述密封件(22)可运动至出水口(31)完全打开的阀门开启状态，或出水口(31)完全密封的阀门关闭状态。
2.如权利要求1所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述阀杆(21)的外壁与所述导向通道(11)的内壁之间设置有密封填料(4)。
3.如权利要求2所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述密封填料(4)包括设置于顶部的润滑填料(41)，及设置于底部的耐高温填料(42)。
4.如权利要求3所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述润滑填料(41)与耐高温填料(42)之间位置设置有填料隔套(43)。
5.如权利要求3所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述润滑填料(41)为聚四氟乙烯填料，所述耐高温填料(42)为石墨填料。
6.如权利要求1所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述导向通道(11)的底部还设置有衬套(5)。
7.如权利要求6所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述衬套(5)的内壁上突出设置有刮刀(51)。
8.如权利要求1所述的一种直行程弯通角阀，其特征在于：所述密封件(22)包括外径大于所述开口部(31)内径的主体部(221)，及外径逐渐缩小至小于开口部(31)内径的过渡部(222)。
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