CN202561082U - 高密封性截止阀 - Google Patents
高密封性截止阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202561082U CN202561082U CN2012202278874U CN201220227887U CN202561082U CN 202561082 U CN202561082 U CN 202561082U CN 2012202278874 U CN2012202278874 U CN 2012202278874U CN 201220227887 U CN201220227887 U CN 201220227887U CN 202561082 U CN202561082 U CN 202561082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- plunger
- valve rod
- valve body
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高密封性截止阀,包括阀体,阀体上通过阀杆支架设有阀杆,阀杆支架与阀杆之间设有阀杆提升装置,阀体内设有第一通道和柱塞,柱塞上端通过柱塞连接装置连接阀杆,柱塞与阀体之间设有上密封装置和下密封装置,阀体内位于所述第一通道一侧设有与第一通道连接的第二通道;在使用时阀杆的旋转运动带动柱塞上下运动,柱塞与阀体之间设有上密封装置和下密封装置,从而减少了管内气体从柱塞外周泄露的可能性,使截止阀使用更安全;而阀体内的第一通道与其一侧设置的第二通道的中心线不重合,因此会形成有一定角度,使截止阀两介质通道呈“Y”型结构布置,进一步加强了截止阀关闭时的密封性,有助于管路气体输送的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀体,尤其涉及一种输送丙烯等化学气体使用的截止阀。
背景技术
目前在丙烯等化学气体输送管路上普遍使用的截止阀,一般包括阀体、阀盖、安装在阀盖外部的手轮及连接使用的阀杆等结构,在使用时利用手轮旋转带动阀杆上下运动,以达到接通管路或关闭管路的作用,这种阀杆能够上下运动的截止阀,其阀体的第一通道与第二通道的中心线一般呈重合设置,或两通道呈“ S”形布置,在加上截止阀的密封性要求较高,因此上述阀体在密封性上存在较大难度,如果阀体内设置的密封装置的密封性不强,很容易发生管路内化学气体通过阀体与阀杆或两通道之间的缝隙泄露到外部,使用的安全性相对减弱。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密闭性好、流体介质输送安全的高密封性截止阀。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:高密封性截止阀,包括阀体,所述阀体上通过阀杆支架设有阀杆,所述阀杆支架与所述阀杆之间设有阀杆提升装置,所述阀体内设有第一通道,所述第一通道滑动设有柱塞,所述柱塞上端伸出所述第一通道并通过柱塞连接装置连接所述阀杆,所述柱塞上端与所述阀体之间设有上密封装置,所述柱塞下端与所述阀体之间设有下密封装置,所述阀体内位于所述第一通道一侧设有与所述第一通道连接的第二通道。
作为优选的技术方案,所述柱塞连接装置包括设置在所述阀杆与所述柱塞之间的连接套,所述连接套内设有凸环,所述柱塞上端套装于所述连接套内并设有与所述凸环配合的凸台,所述阀杆伸入所述连接套内并与所述连接套之间设有紧固螺栓。
作为优选的技术方案,所述阀杆支架上设有滑道,所述紧固螺栓端部穿过所述滑道并套装有滑动套,所述阀杆支架上位于所述滑道处设有指示牌。
作为优选的技术方案,所述上密封装置包括所述柱塞与所述阀体之间设有的密封轴套,所述密封轴套端部固定有封料压盖,所述封料压盖与所述密封轴套之间填充有密封填料,所述第二通道穿过所述密封轴套连通所述第一通道。
作为优选的技术方案,所述下密封装置包括设置在所述柱塞端部的至少一个密封环,所述密封环内设有复合“O”型密封圈。
作为优选的技术方案,所述阀杆提升装置包括转动设于所述阀杆支架上的提升螺母,与所述提升螺母固定连接的手轮,所述阀杆穿过所述提升螺母并与所述提升螺母的螺纹配合;所述阀杆支架上设有油杯及连通所述油杯与所述阀杆的油道。
作为对上述技术方案的改进,所述第一通道与第二通道的中心线夹角为60°。
由于采用了上述技术方案,高密封性截止阀,包括阀体,所述阀体上通过阀杆支架设有阀杆,所述阀杆支架与所述阀杆之间设有阀杆提升装置,所述阀体内设有第一通道,所述第一通道滑动设有柱塞,所述柱塞上端伸出所述第一通道并通过柱塞连接装置连接所述阀杆,所述柱塞上端与所述阀体之间设有上密封装置,所述柱塞下端与所述阀体之间设有下密封装置,所述阀体内位于所述第一通道一侧设有与所述第一通道连接的第二通道;本实用新型的有益效果是:在使用时阀杆的旋转运动带动柱塞上下运动,柱塞与阀体之间设有上密封装置和下密封装置,从而减少了管内气体从柱塞外周泄露的可能性,使截止阀使用更安全;而阀体内的第一通道与其一侧设置的第二通道的中心线不重合,因此会形成有一定角度,使截止阀两介质通道呈“Y”型结构布置,进一步加强了截止阀关闭时的密封性,有助于管路气体输送的安全运行。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:1-阀体;2-阀杆;3-阀杆支架;4-手轮;5-柱塞;6-第一通道;7-第二通道;8-连接套;9-紧固螺栓;10-提升螺母;11-滑道;12-滑动套;13-密封轴套;14-封料压盖;15-密封填料;16-密封圈;17-油杯;18-凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
如附图所示的高密封性截止阀,包括阀体1,所述阀体1上通过阀杆支架3设有阀杆2,所述阀杆支架3与所述阀杆2之间设有阀杆提升装置,所述阀杆提升装置包括转动设于所述阀杆支架3上的提升螺母10,与所述提升螺母10固定连接的手轮4,所述阀杆2穿过所述提升螺母10并与所述提升螺母10的螺纹配合,通过手轮4带动阀杆2进行旋转运动,进而带动柱塞5上下移动,实现截止阀开启或关闭的控制;所述阀杆支架3上设有油杯17及连通所述油杯17与所述阀杆2的油道,便于向阀杆2与提升螺母10之间添加润滑油,以保证阀杆2旋转的灵活性,使操作使用更省力。
所述阀体1内设有第一通道6,所述第一通道6内滑动设有柱塞5,所述柱塞5上端伸出所述第一通道6并通过柱塞连接装置连接所述阀杆2,所述柱塞连接装置包括设置在所述阀杆2与所述柱塞5之间的连接套8,所述连接套8内设有凸环,所述柱塞5上端套装于所述连接套8内并设有与所述凸环配合的凸台18,所述阀杆2伸入所述连接套8内并与所述连接套8之间设有紧固螺栓9,连接套8和紧固螺栓9等部件实现柱塞5与阀杆2的固定连接,以实现阀杆2运动带动柱塞5上下移动,本实施例在使用时阀杆2在阀杆支架3上做旋转运动,而柱塞5在阀体1内做作上下运动。
所述柱塞5上端与所述阀体1之间设有上密封装置,所述柱塞5下端与所述阀体1之间设有下密封装置,其中所述上密封装置包括所述柱塞5与所述阀体1之间设有的密封轴套13,所述密封轴套13端部固定有封料压盖14,所述封料压盖14与所述密封轴套13之间填充有密封填料15,密封填料15可以采用聚四氟乙烯成型的密封填料,摩擦系数小,有助于保护柱塞5;所述下密封装置包括设置在所述柱塞5端部的至少一个密封环,所述密封环内设有“O”型密封圈16,本实施例为了保证截止阀的密封性,在柱塞5端部设置了两个配合使用的密封环和密封圈16,以保证截止阀截止时的完全密封,且“O”型密封圈16可采用橡胶、聚四氟乙烯组合结构,耐磨损。
所述阀体1内位于所述第一通道6一侧设有与所述第一通道6连接的第二通道7,所述第二通道7穿过所述密封轴套13连通所述第一通道6,且所述第一通道6与第二通道7的中心线夹角为60°,本实施例采用将两通道的中心线夹角呈60°设置,使截止阀内的两个通道呈“Y”型结构布置,有助于加强截止阀关闭时的密封性,同时使流体介质输送时流动顺畅,不会产生涡流及扰动,有助于保护阀体。
在所述阀杆支架3上设有滑道11,所述紧固螺栓9端部穿过所述滑道11并套装有滑动套12,所述阀杆支架3上位于所述滑道11处设有指示牌,滑动套12有助于减少紧固螺栓9与滑道11之间的摩擦,当截止阀处于关闭状态时,柱塞5端部与阀体1的第一通道6端口齐平,而截止阀处于开启状态时,柱塞5端部应当位于阀体1内第二通道7端口的上方。在滑道11上设有的指示牌,指示符号为“O”和“S”,“O”代表open即开启,而“S”代表shut即关闭,当截止阀开启时,紧固螺钉会移动到“O”处,证明截止阀已完全开启;当紧固螺钉移动到“S”处时,代表截止阀完全关闭,方便工作人员观察截止阀的开启程度。
本实用新型主要有以下优点:
1、第一通道和第二通道使阀体通道采用“Y”型结构设置,介质流动时在阀体内流阻小、不积留污垢。
2.柱塞与阀体下端部的密封圈采用橡胶、聚四氟乙烯组合结构,密封性能好,可实现零泄漏,且耐磨损,柱塞带动密封圈上下运动的同时可对阀体内壁上附着的污物进行清除,且密封圈更换容易,便于维护。
3.阀杆与柱塞相当于形成了截止阀的双阀杆结构,柱塞只作升降运动,而没有旋转运动,柱塞与阀体上端部的密封采用封料压盖压紧聚四氟乙烯成型的密封填料,使用时与柱塞之间的摩擦系数小,密封性能好。
4.阀体内的密封轴套采用可更换密封轴套,截止阀使用一端时间后可拆卸下来清除加工毛刺,有助于延长密封圈的使用寿命。
5.本截止阀从外部观察只设有阀体和阀杆支架,省略了阀盖的设计安装,有助于减少气体泄漏点。
6.柱塞固定安装在连接套上,具有柱塞防转功能,且在阀杆支架上设有显示截止阀开、关位置的滑道,便于观察,使操作更方便。
本实用新型柱塞由不锈钢材料制成,且采用上密封装置与下密封装置两重密封,使密封性能稳定、使用安全可靠、耐腐蚀性强,且无介质内、外泄漏现象,操作轻便,尤其是密封圈能够彻底杜绝介质的外漏和污物的集聚,特别适用于石化行业丙烯、聚丙烯管道上使用,且使用寿命长、可维修性、安全性等性能指标高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.高密封性截止阀,包括阀体,所述阀体上通过阀杆支架设有阀杆,所述阀杆支架与所述阀杆之间设有阀杆提升装置,其特征在于:所述阀体内设有第一通道,所述第一通道滑动设有柱塞,所述柱塞上端伸出所述第一通道并通过柱塞连接装置连接所述阀杆,所述柱塞上端与所述阀体之间设有上密封装置,所述柱塞下端与所述阀体之间设有下密封装置,所述阀体内位于所述第一通道一侧设有与所述第一通道连接的第二通道。
2.如权利要求1所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述柱塞连接装置包括设置在所述阀杆与所述柱塞之间的连接套,所述连接套内设有凸环,所述柱塞上端套装于所述连接套内并设有与所述凸环配合的凸台,所述阀杆伸入所述连接套内并与所述连接套之间设有紧固螺栓。
3. 如权利要求2所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述阀杆支架上设有滑道,所述紧固螺栓端部穿过所述滑道并套装有滑动套,所述阀杆支架上位于所述滑道处设有指示牌。
4. 如权利要求1所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述上密封装置包括所述柱塞与所述阀体之间设有的密封轴套,所述密封轴套端部固定有封料压盖,所述封料压盖与所述密封轴套之间填充有密封填料,所述第二通道穿过所述密封轴套连通所述第一通道。
5. 如权利要求3或4所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述下密封装置包括设置在所述柱塞端部的至少一个密封环,所述密封环内设有复合“O”型密封圈。
6. 如权利要求5所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述阀杆提升装置包括转动设于所述阀杆支架上的提升螺母,与所述提升螺母固定连接的手轮,所述阀杆穿过所述提升螺母并与所述提升螺母的螺纹配合;所述阀杆支架上设有油杯及连通所述油杯与所述阀杆的油道。
7. 如权利要求6所述的高密封性截止阀,其特征在于:所述第一通道与第二通道的中心线夹角为60°。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012202278874U CN202561082U (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 高密封性截止阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012202278874U CN202561082U (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 高密封性截止阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202561082U true CN202561082U (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=47210741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012202278874U Expired - Fee Related CN202561082U (zh) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | 高密封性截止阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202561082U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104676032A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 高压氧气截止阀 |
CN104676010A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 高压角式氧气截止阀 |
-
2012
- 2012-05-21 CN CN2012202278874U patent/CN202561082U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104676032A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 高压氧气截止阀 |
CN104676010A (zh) * | 2013-12-02 | 2015-06-03 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 高压角式氧气截止阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2020048406A1 (zh) | 阀门、泵 | |
CN205479583U (zh) | 带内漏功能的超低温截止阀 | |
CN103244691B (zh) | 带开关位显的内压式波纹管截止阀 | |
CN202561082U (zh) | 高密封性截止阀 | |
CN208871042U (zh) | 一种针型截止阀 | |
CN205401768U (zh) | 一种带散热片直流式y型截止阀 | |
CN104482253A (zh) | 一种组合阀 | |
CN202327149U (zh) | 自密封截止阀 | |
CN203272811U (zh) | 带开关位显的内压式波纹管截止阀 | |
CN209294453U (zh) | 一种结构稳定的降噪球阀 | |
CN205896214U (zh) | 一种具有泄压功能的截止阀 | |
CN205350415U (zh) | 高温偏心半球阀 | |
CN202418601U (zh) | 大口径截止阀门 | |
CN208535192U (zh) | 一种直行程弯通角阀 | |
CN105090525A (zh) | 一种氯碱专用直流式截止阀 | |
CN204344939U (zh) | 一种高压截止阀 | |
CN203009855U (zh) | 一种内压自封式阀盖截止阀 | |
CN107631089A (zh) | 一种便于检漏的新型截止阀 | |
CN209041577U (zh) | 高压加氢截止止回阀 | |
CN205371655U (zh) | 超低温蝶阀 | |
CN201875151U (zh) | 节流型陶瓷截止阀 | |
CN202812290U (zh) | 一种新型阀门 | |
CN203703185U (zh) | 带有翼型自密封结构的阀门 | |
CN107642627A (zh) | 一种能够泄压的截止阀 | |
CN203322284U (zh) | 带石墨圈的高水压截止阀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 Termination date: 20150521 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |