CN209654646U - 一种高耐磨性的硬密封球阀 - Google Patents

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滕新庭
滕楠
吴剑
王建飞
杨跃苗
金定存
滕慧琼
徐建珠
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Abstract

本实用新型公开一种高耐磨性的硬密封球阀,包括有球阀本体,及设置于球阀本体上端的支架,及设置于支架上端的驱动装置,所述球阀本体包括有阀体,及设置阀体上端的上阀盖,及设置阀体下端的下阀盖,及设置于阀体内部的阀球芯,所述阀体内部有密封装置,所述密封装置包括有与阀球芯表面相接触的润滑板,及设置于润滑板一端的阀座,及设置于阀座一端的弹簧挡圈,所述弹簧挡圈内设置有减震弹簧,所述阀座包括有第一硬密封层、第一软密封层和第二硬密封层;该新型高耐磨性的硬密封球阀通过密封装置,使得球阀本体在长期的使用过程当中,依然可以保持良好的高密封性能,有效的防止密封面发生磨损和泄漏的情况发生,具有使用寿命长,使用效果好的优点。

Description

一种高耐磨性的硬密封球阀
技术领域
本实用新型涉及一种高耐磨性的硬密封球阀。
背景技术
硬密封球阀作为特殊位置的关键阀门之一,是一种管道内的启闭件,一般用于控制管道内流体的流动与通断,通过阀门上端的驱动装置,使得阀门内阀芯进行转动,可以对通过阀门的流体的流速实现调控和调节,广泛用于石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力等等的行业,在国民经济中占有举足轻重的地位。
但是由于现有的硬密封球阀在长时间的使用过程中,球阀芯与阀体之间的密封面由于球阀芯的经常转动和摩擦,使得密封面易磨损、易泄漏,不仅影响了硬密封球阀的寿命和高密封性能,同时也严重阻碍了硬密封球阀的正常使用。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种通过密封装置,使得球阀本体在长期的使用过程当中,依然可以保持良好的高密封性能,有效的防止密封面发生磨损和泄漏的情况发生,具有高密性好、输水效果好、使用寿命长、使用性能良好优点的高耐磨性的硬密封球阀。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种高耐磨性的硬密封球阀,包括有球阀本体,及设置于球阀本体上端的支架,及设置于支架上端的驱动装置,所述球阀本体包括有阀体,及设置阀体上端的上阀盖,及设置阀体下端的下阀盖,及设置于阀体内部的阀球芯,所述阀体内部设置有与阀体内壁固定连接的密封装置,所述密封装置包括有与阀球芯表面相接触的润滑板,及设置于润滑板一端的阀座,及设置于阀座一端的弹簧挡圈,所述弹簧挡圈内设置有减震弹簧,所述阀座包括有第一硬密封层,及设置于第一硬密封层一端的第一软密封层,及设置于第一软密封层一端的第二硬密封层。
作为优选,所述阀球芯上端设置有与阀球芯固定连接的、且贯穿于上阀盖的上阀轴,所述阀球芯下端设置有与阀球芯固定连接的下阀轴。
作为优选,所述上阀轴表面设置有与上阀轴固定连接的、用于排出阀体内部气压的排气阀,所述下阀轴表面设置有与下阀轴固定连接的泄放阀。
作为优选,所述支架与上阀盖之间设置有填料装置,所述填料装置包括有密封盖,及设置于密封盖下端的填料孔,所述填料孔内设置有柔性石墨填料。
作为优选,所述阀体一端设置有与阀体连通的入水口,所述阀体的另一端设置有流出口。
作为优选,所述驱动装置包括有设置于支架上端的、且与支架固定连接的驱动台,及设置于驱动台一端的、且与驱动台固定连接的活动手轮。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有密封装置,使得球阀本体在使用的过程当中,通过润滑板的高润滑特性,使得阀球芯在运转的过程当中,运转更加顺畅,并且通过设置于润滑板一端的第一硬密封层、第一软密封层和第二硬密封层的多层保护,使得球阀本体在使用的过程当中可以起到多层密封的效果,即使长时间的使用使得密封层磨损了,其他的密封层也依旧能保证良好的密封性能,稳定了球阀的密封性能,有效的加强了球阀本体的高密封性,防止发生泄漏,同时通过设置于弹簧挡圈内的弹簧,使得球阀芯在承受较强的压力时,可以通过弹簧的可塑性能来降低球芯发所承受的压力,从而延长球阀芯的使用寿命,具有高密性好、输水效果好、使用寿命长、使用性能良好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种高耐磨性的硬密封球阀的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种高耐磨性的硬密封球阀中托码本体的剖视图;
图3为本实用新型一种高耐磨性的硬密封球阀中卡环的正视图;
图4为本实用新型一种高耐磨性的硬密封球阀中填料装置的正视图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中,需要理解的是,术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
另,在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式,其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定,或销轴连接等方式,因此,在本实施例中不在详述。
一种高耐磨性的硬密封球阀,如图1-4所示,包括有球阀本体1,所述球阀本体1上端设置有与球阀本体1螺栓连接的支架2,所述支架2与上阀盖12之间设置有、用于保护和润滑上阀轴121的填料装置123,所述填料装置123包括有密封盖1231,及设置于密封盖1231下端的填料孔1232,所述填料孔1232内设置有柔性石墨填料1233,所述柔性石墨填料1233具有高润滑性,所述支架2上端设置有与支架2螺栓连接的、用于带动球阀本体1运转的驱动装置3,在本实施例中,驱动装置3的型号为“SUNYEH OM-7”所述驱动装置3包括有设置于支架2上端的、且与支架2螺钉连接的驱动台31,及设置于驱动台31一端的、且与驱动台31螺钉连接的活动手轮32,所述球阀本体1包括有阀体11,所述阀体11一端设置有与阀体11连通的、用于进水的入水口16,所述阀体11的另一端设置有与阀体11连通的、用于出水的流出口17,所述阀体11上端设置有与阀体1螺栓连接的上阀盖12,所述阀体11下端设置有与阀体11螺栓连接的下阀盖13,所述阀体11内部设置有阀球芯14,所述阀球芯14上端设置有与阀球芯14螺钉连接的、且贯穿于上阀盖12的、用于带动阀球芯 14运转的上阀轴121,所述上阀轴121表面设置有与上阀轴121螺钉连接的、用于排出阀体11内部气压的排气阀122,所述阀球芯14下端设置有与阀球芯14螺钉连接的、用于带动阀球芯14运转的下阀轴 131,所述下阀轴131表面设置有与下阀轴131螺钉连接的泄放阀132,所述阀体11内设置有与阀体11内壁螺钉连接的密封装置15,所述密封装置15包括有与阀球芯14表面相接触的、用于润滑阀球芯14 的润滑板151,及设置于润滑板151一端的、且与润滑板151螺钉连接的阀座152,所述阀座152包括有与弹簧挡圈153螺钉连接的第一硬密封层1521,及设置于第一硬密封层1521一端的、且与第一硬密封层1521螺钉连接的第一软密封层1522,及设置于第一软密封层1522一端的、且与第一软密封层1522螺钉连接的第二硬密封层1523 所述阀座152的一端设置有与阀座152螺钉连接的、用于放置减震弹簧154的弹簧挡圈153,所述弹簧挡圈153内设置有用于吸收阀球芯 14承受压力的减震弹簧154。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:由于设置有密封装置,使得球阀本体在使用的过程当中,通过润滑板的高润滑特性,使得阀球芯在运转的过程当中,运转更加顺畅,并且通过设置于润滑板一端的第一硬密封层、第一软密封层和第二硬密封层的多层保护,使得球阀本体在使用的过程当中可以起到多层密封的效果,即使长时间的使用使得密封层磨损了,其他的密封层也依旧能保证良好的密封性能,稳定了球阀的密封性能,有效的加强了球阀本体的高密封性,防止发生泄漏,同时通过设置于弹簧挡圈内的弹簧,使得球阀芯在承受较强的压力时,可以通过弹簧的可塑性能来降低球芯发所承受的压力,从而延长球阀芯的使用寿命,具有高密性好、输水效果好、使用寿命长、使用性能良好的优点。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种高耐磨性的硬密封球阀,包括有球阀本体,及设置于球阀本体上端的支架,及设置于支架上端的驱动装置,所述球阀本体包括有阀体,及设置阀体上端的上阀盖,及设置阀体下端的下阀盖,及设置于阀体内部的阀球芯,所述阀体内部设置有与阀体内壁固定连接的密封装置,其特征在于:所述密封装置包括有与阀球芯表面相接触的润滑板,及设置于润滑板一端的阀座,及设置于阀座一端的弹簧挡圈,所述弹簧挡圈内设置有减震弹簧,所述阀座包括有第一硬密封层,及设置于第一硬密封层一端的第一软密封层,及设置于第一软密封层一端的第二硬密封层。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨性的硬密封球阀,其特征在于:所述阀球芯上端设置有与阀球芯固定连接的、且贯穿于上阀盖的上阀轴,所述阀球芯下端设置有与阀球芯固定连接的下阀轴。
3.如权利要求2所述的一种高耐磨性的硬密封球阀,其特征在于:所述上阀轴表面设置有与上阀轴固定连接的、用于排出阀体内部气压的排气阀,所述下阀轴表面设置有与下阀轴固定连接的泄放阀。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨性的硬密封球阀,其特征在于:所述支架与上阀盖之间设置有填料装置,所述填料装置包括有密封盖,及设置于密封盖下端的填料孔,所述填料孔内设置有柔性石墨填料。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨性的硬密封球阀,其特征在于:所述阀体一端设置有与阀体连通的入水口,所述阀体的另一端设置有流出口。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨性的硬密封球阀,其特征在于:所述驱动装置包括有设置于支架上端的、且与支架固定连接的驱动台,及设置于驱动台一端的、且与驱动台固定连接的活动手轮。
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