CN108591128B - 主机箱的散热风扇结构 - Google Patents

主机箱的散热风扇结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主机箱的散热风扇结构。所述主机箱的壳体上开设有圆形通风口，所述圆形通风口的周缘凹设有卡设槽，所述散热风扇结构包括散热风扇与设置于所述圆形通风口内的散热窗格，所述散热风扇设置于所述主机箱的壳体内并对准所述圆形通风口，所述散热窗格可拆卸地设置于所述圆形通风口中，所述散热窗格包括外环、内环与多个插接格栅，所述外环可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述内环设置于所述外环内，所述多个插接格栅围绕所述内环设置，所述插接格栅连接所述内环与所述外环。所述散热风扇结构的清洗较为方便。

Description

主机箱的散热风扇结构
技术领域
本发明涉及一种主机箱的散热风扇结构。
背景技术
随着技术的发展，计算机已经成为办公用品的首要选择。计算机可以用于各种场景的办公。而对于计算机而言，主机箱是其主要部件，也是其主要的发热部件。为了给主机箱散热，主机箱内一般都设置有散热风扇，并对应所述散热风扇开设有散热窗格。散热风扇虽然可以起到散热作业，但是长期使用后，容易于所述散热窗格上积满灰尘，从而堵塞气流的通路进而影响散热效果。为了消除这些影响，需要定期清洗所述散热窗格，然而由于散热窗格体积较小，且固定于主机箱的壳体上，因此使得其清洗较为不易。
发明内容
基于此，有必要提供一种清洗较为容易的主机箱的散热风扇结构。
一种主机箱的散热风扇结构，所述主机箱的壳体上开设有圆形通风口，所述圆形通风口的周缘凹设有卡设槽，所述散热风扇结构包括散热风扇与设置于所述圆形通风口内的散热窗格，所述散热风扇设置于所述主机箱的壳体内并对准所述圆形通风口，所述散热窗格可拆卸地设置于所述圆形通风口中，所述散热窗格包括外环、内环与多个插接格栅，所述外环可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述内环设置于所述外环内，所述多个插接格栅围绕所述内环设置，所述插接格栅连接所述内环与所述外环。
在其中一个实施方式中，所述内环中形成有主流通道，所述主流通道为螺旋状，所述主流通道的侧壁上设置有滑动层。
在其中一个实施方式中，所述插接格栅中形成有多个通风孔，所述通风孔为圆形孔，所述通风孔的侧壁上设置有散热层。
在其中一个实施方式中，所述外环的周缘凸设有卡设条，所述卡设条可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中。
在其中一个实施方式中，所述卡设条的横截面为半圆形，所述卡设条为橡胶条。
在其中一个实施方式中，所述散热风扇包括底座、驱动部与风扇部，所述底座卡设于所述主机箱的壳体内，所述驱动部安装于所述底座上，所述风扇部与所述驱动部连接。
在其中一个实施方式中，所述风扇部包括旋转轴与凸设于所述旋转轴周缘的多个风扇扇叶，所述旋转轴连接于所述驱动部上。
在其中一个实施方式中，所述多个风扇扇叶围绕所述旋转轴的周缘均匀设置，所述风扇扇叶的宽度沿远离所述旋转轴的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，所述风扇扇叶的段部形成有扰动部，所述扰动部上开设有多个镂空槽。
当所述散热风扇运行时，其可以将所述主机箱的壳体内的热空气吹向所述散热窗格并通过所述散热窗格将热量导出。例如，在使用较长时间后，所述散热窗格上积满灰尘时，可以将所述散热窗格从所述圆形通风口中拆卸下来，从而方便了所述散热风扇结构的清洗。
附图说明
图1为一实施例的主机箱的散热风扇结构的立体示意图。
图2为图1所示散热风扇结构的另一视角的立体示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为一实施例的滑动导轨的立体示意图。
具体实施方式
为了便于理解发明，下面将参照相关附图对发明进行更全面的描述。附图中给出了发明的较佳实施方式。但是，发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种主机箱散热风扇。所述主机箱的壳体上开设有圆形通风口，所述圆形通风口的周缘凹设有卡设槽。例如，所述散热风扇结构包括散热风扇与设置于所述圆形通风口内的散热窗格，所述散热风扇设置于所述主机箱的壳体内并对准所述圆形通风口。例如，所述散热窗格可拆卸地设置于所述圆形通风口中，所述散热窗格包括外环、内环与多个插接格栅。例如，所述外环可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述内环设置于所述外环内。例如，所述多个插接格栅围绕所述内环设置，所述插接格栅连接所述内环与所述外环。
请参阅图1至图3，一种主机箱的散热风扇结构100，所述主机箱的壳体10上开设有圆形通风口11，所述圆形通风口的周缘凹设有卡设槽，所述散热风扇结构13包括散热风扇131与设置于所述圆形通风口内的散热窗格132，所述散热风扇设置于所述主机箱的壳体内并对准所述圆形通风口，所述散热窗格可拆卸地设置于所述圆形通风口中，所述散热窗格包括外环133、内环134与多个插接格栅135，所述外环可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述内环设置于所述外环内，所述多个插接格栅围绕所述内环设置，所述插接格栅连接所述内环与所述外环。
当所述散热风扇运行时，其可以将所述主机箱的壳体内的热空气吹向所述散热窗格并通过所述散热窗格将热量导出。例如，在使用较长时间后，所述散热窗格上积满灰尘时，可以将所述散热窗格从所述圆形通风口中拆卸下来，从而方便了所述散热风扇结构的清洗。
例如，为了便于形成散热通道，所述内环中形成有主流通道136，所述主流通道为螺旋状，所述主流通道的侧壁上设置有滑动层。所述插接格栅中形成有多个通风孔1351，所述通风孔为圆形孔，所述通风孔的侧壁上设置有散热层。所述外环的周缘凸设有卡设条，所述卡设条可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中。所述卡设条的横截面为半圆形，所述卡设条为橡胶条。所述散热风扇包括底座1311、驱动部1312与风扇部1313，所述底座卡设于所述主机箱的壳体内，所述驱动部安装于所述底座上，所述风扇部与所述驱动部连接。由于所述内环中形成有主流通道，因此可以引导气流从所述主流通道中流出，进而实施散热作业。
例如，为了便于清理灰尘，所述风扇部包括旋转轴与凸设于所述旋转轴周缘的多个风扇扇叶，所述旋转轴连接于所述驱动部上。所述多个风扇扇叶围绕所述旋转轴的周缘均匀设置，所述风扇扇叶的宽度沿远离所述旋转轴的方向逐渐减小。所述风扇扇叶的段部形成有扰动部，所述扰动部上开设有多个镂空槽。由于所述扰动部上开设有多个镂空槽，因此可以利用所述镂空槽收集灰尘并甩出所述圆形通风口。
请参阅图4，例如，为了调整所述散热风扇与所述壳体的侧壁的距离，进而调整所述散热风扇对所述散热窗格的风力，所述底座活动地设置于所述壳体的底部，所述壳体的底部设置有滑动导轨30，所述滑动导轨内设置有滑动导槽31，所述滑动导槽的横截面为梯形，即所述滑动导槽为燕尾槽，所述底座滑动地设置于所述滑动导槽中，从而实现所述散热风扇的移动，进而可以改变所述散热风扇对所述散热窗格的风力，当所述散热风扇移动至所述壳体的内侧时，也可以改变所述壳体的内部结构的布局，使得所述布局更为合理。例如，所述滑动导槽的底部凹设有直线槽33，所述直线槽内设置有多个滚动珠，进而方便所述底座的移动。
例如，所述直线槽内还设置有多个定位珠，所述多个定位珠相互间隔设置，相邻两个定位珠逐渐设置有多个所述滚动珠，所述定位珠的直径大于所述滚动珠的直径，所述定位珠固定设置于所述直线槽中，所述底座的底部凹设有定位槽，通过移动所述底座，进而使得所述定位珠卡入所述底座的定位槽中，从而使得所述底座能够定位于对应的位置。例如，受限于所述壳体内其他元器件的安装位置，所述多个滚动珠的直径沿远离所述壳体的侧壁的方向逐渐增大，即所述多个滚动珠的顶部的高度逐渐增大，当移动所述底座时，所述底座距离所述壳体的底部的高度逐渐增大，从而使得所述底座的位置能够避开所述壳体内的其他元器件的安装位置。例如，为了便于固定所述底座，所述底座的一侧开设有插设孔，所述插设孔贯通所述定位槽，所述底座上还设置有插设固定杆，当所述底座滑动定位后，所述定位珠收容于所述定位槽中，此时利用所述插设固定杆插设于所述插设孔中，从而利用所述插设固定杆的底部抵持并定位所述定位珠，从而可以加固所述底座。例如，为了便于提高定位力度，所述插设固定杆的底部为弹性变形部，例如采用直径逐渐减小的橡胶材料制成。
为了实现散热效果，所述滑动导轨的侧壁开设有多个除尘孔35，所述多个除尘孔贯穿所述滑动导轨并均与所述滑动导槽连通，所述滑动导轨的顶部设置有挤压气囊，所述挤压气囊与所述多个除尘孔连通，当所述多个除尘孔中积聚有灰尘时，通过按压所述挤压气囊从而向所述多个除尘孔中灌入气流，进而移除所述除尘孔中的灰尘。例如，所述挤压气囊上设置有多个出风软管，所述多个出风软管连通所述多个除尘孔，所述除尘孔远离所述出风软管的一端与外界连通。例如，为了实现在所述底座移动的过程中进行除尘，所述挤压气囊设置于所述滑动导轨的顶部，所述底座的侧部设置有楔形挤压部，所述楔形挤压部按压于所述挤压气囊上，当所述底座相对所述滑动导轨移动移动时，可以利用楔形挤压部挤压所述挤压气囊，从而利用所述挤压气囊产生气流。
例如，所述挤压气囊为弹性材料制成，当所述楔形挤压部脱离所述挤压气囊时，所述挤压气囊能够自动回复圆形，从而实现自然吸气。在所述楔形挤压部挤压所述挤压气囊时，所述挤压气囊中的气体则流出。例如，为了便于安装所述挤压气囊，所述滑动导轨的顶部开设有收容狭槽36，所述收容狭槽处于所述滑动导槽的侧壁的顶部，所述挤压气囊收容于所述收容狭槽中，所述挤压气囊的顶部凸出于所述收容狭槽外，从而方便所述楔形挤压部的挤压。例如，为了便于所述挤压气囊的自然吸气，所述楔形挤压部上设置有多个柔性圆球挤压部，所述多个柔性圆球挤压部相互间隔设置，当其中一个柔性圆球挤压部移开时，所述挤压气囊自动复原吸气，此后相邻的一个柔性圆球挤压部移动并挤压所述挤压气囊，如此依次移动，从而实现所述挤压气囊的循环往复的吸气与吹起。例如，所述挤压气囊的数目为多个，所述多个挤压气囊均收容于所述收容狭槽中，并分别与所述多个除尘孔连通。例如，所述楔形挤压部的倾斜角度较小，因此对于散热风扇的安装角度影响不大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种主机箱的散热风扇结构，其特征在于，所述主机箱的壳体上开设有圆形通风口，所述圆形通风口的周缘凹设有卡设槽，所述散热风扇结构包括散热风扇与设置于所述圆形通风口内的散热窗格，所述散热风扇设置于所述主机箱的壳体内并对准所述圆形通风口，所述散热窗格可拆卸地设置于所述圆形通风口中，所述散热窗格包括外环、内环与多个插接格栅，所述外环可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述内环设置于所述外环内，所述多个插接格栅围绕所述内环设置，所述插接格栅连接所述内环与所述外环；
所述内环中形成有主流通道，所述主流通道为螺旋状，所述主流通道的侧壁上设置有滑动层，所述插接格栅中形成有多个通风孔，所述通风孔为圆形孔，所述通风孔的侧壁上设置有散热层，所述外环的周缘凸设有卡设条，所述卡设条可拆卸地卡设于所述圆形通风口的卡设槽中，所述卡设条的横截面为半圆形，所述卡设条为橡胶条，所述散热风扇包括底座、驱动部与风扇部，所述底座卡设于所述主机箱的壳体内，所述驱动部安装于所述底座上，所述风扇部与所述驱动部连接，所述风扇部包括旋转轴与凸设于所述旋转轴周缘的多个风扇扇叶，所述旋转轴连接于所述驱动部上，所述多个风扇扇叶围绕所述旋转轴的周缘均匀设置，所述风扇扇叶的宽度沿远离所述旋转轴的方向逐渐减小，所述风扇扇叶的段部形成有扰动部，所述扰动部上开设有多个镂空槽；
所述底座活动地设置于所述壳体的底部，所述壳体的底部设置有滑动导轨，所述滑动导轨内设置有滑动导槽，所述滑动导槽的横截面为梯形，所述滑动导槽为燕尾槽，所述底座滑动地设置于所述滑动导槽中，从而实现所述散热风扇的移动，所述滑动导槽的底部凹设有直线槽，所述直线槽内设置有多个滚动珠，所述直线槽内还设置有多个定位珠，所述多个定位珠相互间隔设置，相邻两个所述定位珠之间设置有多个所述滚动珠，所述定位珠的直径大于所述滚动珠的直径，所述定位珠固定设置于所述直线槽中，所述底座的底部凹设有定位槽，所述底座的一侧开设有插设孔，所述插设孔贯通所述定位槽，所述底座上还设置有插设固定杆，所述插设固定杆的底部为弹性变形部，所述滑动导轨的侧壁开设有多个除尘孔，所述多个除尘孔贯穿所述滑动导轨并均与所述滑动导槽连通，所述滑动导轨的顶部设置有挤压气囊，所述挤压气囊与所述多个除尘孔连通，所述挤压气囊上设置有多个出风软管，所述多个出风软管连通所述多个除尘孔，所述除尘孔远离所述出风软管的一端与外界连通，所述挤压气囊设置于所述滑动导轨的顶部，所述底座的侧部设置有楔形挤压部，所述楔形挤压部按压于所述挤压气囊上，所述挤压气囊为弹性材料制成，所述滑动导轨的顶部开设有收容狭槽，所述收容狭槽处于所述滑动导槽的侧壁的顶部，所述挤压气囊收容于所述收容狭槽中，所述挤压气囊的顶部凸出于所述收容狭槽外，所述楔形挤压部上设置有多个柔性圆球挤压部，所述多个柔性圆球挤压部相互间隔设置。
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