CN105626561A - 风扇及其运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇及其运输方法，该风扇包括风扇叶片、驱动电机、提手(1)以及风扇外壳体，提手通过卡扣结构可拆卸地安装于风扇外壳体上。提手本体(12)的顶端为握持部(11)，底端为卡勾部(13)，卡勾部上形成有从第一侧面凹入的卡扣槽(131)，环向箍条(22)能够从第一侧面滑入卡扣槽。在风扇的运输过程中，提手与风扇外壳体分开以独立运输。其中特别地采用了提手与防护网罩的分离式设计，使产品外观更加美观，制造模具更简单，提高了生产效率，改善了产品的包装装配工艺及产品运输过程的不良率，使得生产成本降低。此外还针对网栅式防护网罩设计了与其配合的提手结构，方便用户快捷装配，给客户带来更好的使用体验。

Description

风扇及其运输方法

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体地，涉及一种风扇。

背景技术

家电领域的市场环境竞争激烈，因而产品设计需兼顾经济实用、美观及自动化生产等，尽量既能够迎合市场，又能实现高效生产，从而给企业带来效益提升。以家用风扇为例，常见的风扇设计中提手通常是焊接于防护网罩上，二者构成一个整体结构。这种焊接式提手的设计对于模具生产及外观要求高，而生产效率低下；同时包装运输难度大，容易变形，易碰伤；生产转库，运输困难；安装方式只有唯一。这都降低了用户体验，增加了生产和装配难度。为此，有必要进行防护网罩及提手的改进设计，以求满足当前市场对产品要做的简单、精致的要求。

发明内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供了一种风扇及其运输方法，能够提高用户体验，通用性强，方便运输，也可降低防护网罩的生产难度。

为实现上述目的，本发明提供了一种风扇，包括风扇叶片和驱动电机，其特征在于，所述风扇还包括独立的提手以及环绕所述风扇叶片和驱动电机设置的风扇外壳体，所述提手包括卡扣结构，所述卡扣结构用于安装到所述风扇外壳体上。

优选地，所述风扇外壳体包括围绕设置在所述风扇叶片外周的防护网罩，该防护网罩包括多个径向栅条和环向箍条，多个所述径向栅条沿径向发散且沿周向相互间隔，所述环向箍条沿周向连接并固定多个所述径向栅条，所述提手能够通过所述卡扣结构连接于所述防护网罩上。

优选地，所述提手的提手本体的顶端形成为所述握持部，底端形成有卡勾部，所述卡勾部包括相向设置的第一侧面和第三侧面以及相向设置的第二侧面和第四侧面，所述卡勾部上形成有从所述第一侧面朝向所述第三侧面凹入且横向贯穿所述第二侧面和所述第四侧面的卡扣槽，所述环向箍条能够从所述卡勾部的第一侧面滑入所述卡扣槽以形成卡扣连接。

优选地，所述卡扣槽包括从所述卡勾部的第一侧面倾斜向下且向内延伸的滑入槽段，该滑入槽段的内延伸端形成有容纳所述环向箍条的定位槽段。

优选地，所述定位槽段从所述滑入槽段的内延伸端向内延伸且向上翘起。

优选地，所述卡勾部还形成有贯穿所述第一侧面和第三侧面的半分槽，该半分槽从所述卡勾部的底面向上延伸且越过所述卡扣槽。

更优选地，所述半分槽的壁上安装有固定卡扣，当所述卡扣槽与所述环向箍条形成卡扣连接时，所述提手能够绕所述环向箍条旋转并通过所述固定卡扣固定连接在所述径向栅条上。

优选地，在第一安装位置，所述径向栅条从所述卡勾部的底面滑入所述半分槽内，所述径向栅条两侧的所述环向箍条从所述卡勾部的第一侧面滑入所述卡扣槽内以形成卡扣连接；

或者，在第二安装位置，所述卡扣槽与介于相邻的两个所述径向栅条之间的所述环向箍条形成卡扣连接。

优选地，所述提手为塑模件。

优选地，所述风扇外壳体包括围绕所述驱动电机设置的电机前壳和电机后壳，所述提手卡接于所述电机前壳上。

在上述风扇的基础上，本发明还提供了一种风扇的运输方法，在该风扇的运输过程中，所述提手与所述风扇外壳体分开以独立运输。

通过上述技术方案，在本发明的风扇中特别地采用了提手与防护网罩的分离式设计，从而使得单独的防护网罩的产品外观更加美观，制造模具更简单，提高了生产效率，改善了产品的包装装配工艺及产品运输过程的不良率，使得生产成本降低。此外还针对防护网罩的网栅式结构特性，设计了与其配合的简单实用的提手结构，方便用户快捷方便地装配或拆卸提手，提手装配后的结构稳定、性能优异，给客户带来更好的使用体验。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的优选实施方式的风扇的立体图，其中提手并未装配至风扇上；

图2为根据本发明的优选实施方式的提手装配至风扇的防护网罩上时的侧视图；

图3与图2类似，不同的是提手装配至风扇的电机前壳上；

图4为根据本发明的优选实施方式的提手的立体图；

图5和图6均为图4所示的提手的侧视图，其中分别图示了不同形状的定位槽段；

图7为图4所示的提手的前视图；

图8为图7所示的提手的局部剖视图。

附图标记说明

1提手2防护网罩

3电机前壳4电机后壳

11握持部12提手本体

13卡勾部14固定卡扣

21径向栅条22环向箍条

131卡扣槽132半分槽

1311滑入槽段1312定位槽段

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底、竖向”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“横向”指的是针对竖向而言的与竖向垂直相交的任何方向。

如图1所示，本发明提供了一种风扇，该风扇包括风扇叶片、驱动电机、提手1以及环绕风扇叶片和驱动电机设置的风扇外壳体，其中提手1为独立结构，通过其自身的卡扣结构可拆卸地安装于风扇外壳体上。本发明的主旨在于通过可拆卸提手的设计，使得相对于现有技术的风扇提手而言，无焊接点，无需采用螺钉紧固连接，连接点多，从而给消防者带来不同的体验感。提手的可拆卸性，还给其通用生产、维护、包装、运输等带来诸多便利。

其中，风扇外壳体包括围绕设置在风扇叶片外周的防护网罩2，如图2所示，该防护网罩2包括多个径向栅条21和一个或多个环向箍条22，多个径向栅条21沿径向发散且沿周向相互间隔，环向箍条22沿周向连接并固定多个径向栅条21。当然，风扇外壳体也包括围绕驱动电机设置的电机前壳3和电机后壳4，如图3所示，提手1也可卡接于电机前壳3上。这样，提手1可连接于防护网罩2或电机前壳3上。无任何种连接方式，防护网罩2仅需通过多个径向栅条21和多个环向箍条22构成，可独立生产加工，其产品外观也更具美观性。

针对防护网罩2的格栅式结构，本发明对与其相连的提手1也进行了特别的结构设计。作为示例，图4图示了一种优选结构形式的提手1。其中，该提手1包括握持部11和杆状的提手本体12，提手本体12的顶端形成有握持部11，底端形成有卡勾部13，卡勾部13包括相向设置的第一侧面、第三侧面和相向设置的第二侧面、第四侧面，卡勾部13上形成有从第一侧面朝向第三侧面凹入且横向贯穿第二、第四侧面的卡扣槽131，环向箍条22能够从卡勾部13的第一侧面滑入卡扣槽131以形成卡扣连接。其中，图7显示了卡勾部13的第一侧面，图4显示了第三侧面，图5和图6分别显示了第二侧面、第四侧面。这种提手1适于通过卡扣槽131从第一侧面卡接到环向箍条22上，以下将具体述及。

如图5所示，卡扣槽131包括从卡勾部13的第一侧面倾斜向下且向内延伸的滑入槽段1311，该滑入槽段1311的内延伸端形成有容纳环向箍条22的定位槽段1312。在安装时，环向箍条22可沿滑入槽段1311的第一侧面开口滑入定位槽段1312中，提手1可绕定位槽段1312转动。优选地，该定位槽段1312从滑入槽段1311的内延伸端向内延伸且向上翘起，如图6所示，这样，在竖直方向提起提手1时，此形状的定位槽段1312可起到锁止防滑出的作用。

此外，如图4所示，卡勾部13还可形成有横向贯穿第一侧面和第三侧面的半分槽132，该半分槽132从卡勾部13的底面向上延伸且越过卡扣槽131。此半分槽132优选地设置在中间位置，将卡勾部13和卡扣槽131均一分为二。半分槽132主要用于容纳径向栅条21，因而与卡扣槽131交叉设置，优选为二者相互垂直。

进一步地，如图7所示，半分槽132的壁上可安装有固定卡扣14，例如在卡勾部13的第一侧面的壁上。当卡扣槽131与环向箍条22形成卡扣连接时，提手1能够绕环向箍条22旋转并通过固定卡扣14固定连接在防护网罩2的径向栅条21上，如图8所示。这种固定卡扣14可以是常规的塑料卡扣等，可以卡夹方式直接卡接在环向箍条22或径向栅条21上。

提手1安装时，安装位置通常在防护网罩2的顶部位置，卡扣槽131可仅与环向箍条22匹配安装，也可与径向栅条21和环向箍条22均匹配安装。在进行前者安装时，通过控制握持部11，使提手1底端的半分槽132对准径向栅条21并下按，该径向栅条21首先从卡勾部13的底面滑入半分槽132内，而后沿径向栅条21向上拉动提手1，使得径向栅条21两侧的环向箍条22从卡勾部13的第一侧面滑入卡扣槽131内以形成卡扣连接。在进行后者安装时，可将卡扣槽131的滑入槽段1311直接对准介于相邻的两个径向栅条21之间的环向箍条22，使卡扣槽131与环向箍条22形成卡扣连接。同样的，提手1也可通过卡扣槽131卡接于电机前壳3的前端栅条上。

根据本发明的提手1优选为塑模件，轻便、通用性好，可批量塑模生产，节约成本。提手1为塑料件，防护网罩2为金属件，它们之间无需像现有技术进行焊接。在提手1与防护网罩2可拆卸分离时，防护网罩2也更方便制造，且外观更优美。

在风扇的运输过程中，提手1与防护网罩2分开包装以独立运输，不易产生擦伤、碰伤等造成变形。消防者在装配提手1时，可根据需要或习惯选择更多的提手安装位置，装配简单，带来不同的体验感受。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如采用其他结构的提手1，诸如滑入槽段1311与定位槽段1312之间设有防滑凸起等，这些简单变型均未超出本发明的构思，因而均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种风扇，包括风扇叶片和驱动电机，其特征在于，所述风扇还包括独立的提手(1)以及环绕所述风扇叶片和驱动电机设置的风扇外壳体，所述提手(1)包括卡扣结构，所述卡扣结构用于安装到所述风扇外壳体上。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇外壳体包括围绕设置在所述风扇叶片外周的防护网罩(2)，该防护网罩(2)包括多个径向栅条(21)和环向箍条(22)，多个所述径向栅条(21)沿径向发散且沿周向相互间隔，所述环向箍条(22)沿周向连接并固定多个所述径向栅条(21)，所述提手(1)能够通过所述卡扣结构连接于所述防护网罩(2)上。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述提手(1)的提手本体(12)的顶端形成为所述握持部(11)，底端形成有卡勾部(13)，所述卡勾部(13)包括相向设置的第一侧面和第三侧面以及相向设置的第二侧面和第四侧面，所述卡勾部(13)上形成有从所述第一侧面朝向所述第三侧面凹入且横向贯穿所述第二侧面和所述第四侧面的卡扣槽(131)，所述环向箍条(22)能够从所述卡勾部(13)的第一侧面滑入所述卡扣槽(131)以形成卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述卡扣槽(131)包括从所述卡勾部(13)的第一侧面倾斜向下且向内延伸的滑入槽段(1311)，该滑入槽段(1311)的内延伸端形成有容纳所述环向箍条(22)的定位槽段(1312)。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述定位槽段(1312)从所述滑入槽段(1311)的内延伸端向内延伸且向上翘起。

6.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述卡勾部(13)还形成有贯穿所述第一侧面和第三侧面的半分槽(132)，该半分槽(132)从所述卡勾部(13)的底面向上延伸且越过所述卡扣槽(131)。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述半分槽(132)的壁上安装有固定卡扣(14)，当所述卡扣槽(131)与所述环向箍条(22)形成卡扣连接时，所述提手(1)能够绕所述环向箍条(22)旋转并通过所述固定卡扣(14)固定连接在所述径向栅条(21)上。

8.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述径向栅条(21)从所述卡勾部(13)的底面滑入所述半分槽(132)内，所述径向栅条(21)两侧的所述环向箍条(22)从所述卡勾部(13)的第一侧面滑入所述卡扣槽(131)内以形成卡扣连接；

或者，所述卡扣槽(131)与介于相邻的两个所述径向栅条(21)之间的所述环向箍条(22)形成卡扣连接。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述提手(1)为塑模件。

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇外壳体包括围绕所述驱动电机设置的电机前壳(3)和电机后壳(4)，所述提手(1)卡接于所述电机前壳(3)上。

11.根据权利要求1～10中任意一项所述的风扇的运输方法，其特征在于，在所述风扇的运输过程中，所述提手(1)与所述风扇外壳体分开以独立运输。