CN108590338A - 轴向闭锁锁具 - Google Patents

Abstract

轴向闭锁锁具，包括锁体；锁体安装座；离合锁钮组件；离合闭锁组件，离合锁钮组件通过限位机构与离合闭锁组件相连，限位机构在闭锁时对离合锁钮组件和离合闭锁组件之间轴向上的相对移动进行限位，在解锁时解除离合锁钮组件和离合闭锁组件之间的限位，离合闭锁组件包括离合闭锁套，离合闭锁套的侧壁上设置有容纳闭锁限位件的闭锁限位件放置孔，闭锁限位件放置孔与离合闭锁套的内腔连通；设置于离合锁钮组件和离合闭锁组件间的推力弹簧；设置于锁体上的闭锁限位件退让槽，闭锁限位件退让槽位于闭锁限位件放置孔之后，解锁后闭锁限位件退让槽与闭锁限位件放置孔对齐；闭锁销，闭锁销的前部伸入离合闭锁套内，闭锁销上设置有与闭锁限位件相配合的闭锁销移动限位部。本发明锁具的结构简单，操作方便。

Description

轴向闭锁锁具

技术领域

本发明涉及一种锁具，具体涉及一种用于柜体、箱体等设备上的轴向闭锁锁具。

背景技术

过去在对如机构箱、端子箱、控制屏柜等设施实行五防一体化管理时，大部分是采用传统挂锁配合闭锁附件的方式对设施进行闭锁处理。由于在安装闭锁附件时要在设施上打孔，打孔操作不仅会对设施外观产生不同程度的破坏，而且打孔后对带电设施的绝缘性能也会带来不良影响，导致存在安全隐患。为此，各五防锁具厂商推出了多种具有五防功能的把手锁，把手锁无须借助闭锁附件即可直接安装于设备门或设备柜壁上，通过转动把手锁的把手进行解锁和闭锁操作。此类把手锁虽然解决了传统五防挂锁安装时需借助附件安装以及会局部破坏设施外观的问题，但如何能进一步优化现有把手锁的结构，使其操作更方便仍是各厂商的研发方向之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种解/闭锁操作简单的轴向闭锁锁具。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

轴向闭锁锁具，包括：锁体，所述锁体与手柄相连；与所述锁体相连的锁体安装座；设置于所述锁体内的离合锁钮组件；设置于所述锁体内的离合闭锁组件，所述离合锁钮组件通过限位机构与所述离合闭锁组件相连，闭锁时所述限位机构能够对所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间轴向上的相对移动进行限位，解锁时所述限位机构解除所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间的轴向限位，所述离合闭锁组件包括离合闭锁套，所述离合闭锁套的侧壁上设置有容纳闭锁限位件的闭锁限位件放置孔，所述闭锁限位件放置孔与所述离合闭锁套的内腔连通；设置于所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间的推力弹簧；设置于所述锁体上的闭锁限位件退让槽，所述闭锁限位件退让槽位于所述闭锁限位件放置孔之后，解锁时所述闭锁限位件退让槽与所述闭锁限位件放置孔对齐；闭锁销，所述闭锁销的前部伸入所述离合闭锁套内，所述闭锁销上设置有与所述闭锁限位件相配合的闭锁销移动限位部。

更具体的，所述限位机构包括一端部具有径向突出的轴向限位部的连接轴以及内壁具有限位凸台的装配孔，所述连接轴伸入所述装配孔内，且所述轴向限位部在所述离合锁钮组件转动过程中能够与所述限位凸台卡扣或离开所述限位凸台。

更具体的，所述离合锁钮组件包括离合锁钮以及与所述离合锁钮驱动配合的离合闭锁转轴，所述离合闭锁转轴通过限位机构与所述离合闭锁套相连。

更具体的，所述离合锁钮组件包括离合锁钮以及与所述离合锁钮驱动配合的离合闭锁转轴；所述连接轴为所述离合闭锁转轴，所述轴向限位部设置于所述离合闭锁转轴的后端；所述装配孔为所述离合闭锁套的内腔，所述限位凸台设置于所述装配孔内壁上并径向向内突出，所述离合闭锁转轴的后端伸入所述装配孔内、且延伸超过所述限位凸台，所述轴向限位部在所述离合锁钮组件转动过程中能够卡在所述限位凸台的后端面上或与所述限位凸台脱离。

更具体的，所述离合闭锁转轴的后端设置有一对沿圆周对称间隔布置的轴向限位部，所述装配孔内对应设置一对限位凸台，两个限位凸台之间形成可让所述轴向限位部通过的间隔。

更具体的，所述离合锁钮组件还包括转轴复位弹簧及离合锁钮外壳；所述离合锁钮和所述离合闭锁转轴设置于所述离合锁钮外壳中，所述离合锁钮的前端伸出于所述离合锁钮外壳，所述离合闭锁转轴的后端伸出于所述离合锁钮外壳；所述转轴复位弹簧设置于所述离合锁扭外壳和所述离合闭锁转轴之间，分别与所述离合锁钮外壳和所述离合闭锁转轴相连。

更具体的，所述锁体内具有沿自身轴线延伸的容纳腔，所述容纳腔内设置有一固定套，所述固定套内从前到后依次设置有容纳所述离合锁钮组件的第一腔体、容纳所述离合闭锁组件的第二腔体以及闭锁限位件退让槽。

更具体的，所述第一腔体和第二腔体之间具有限位隔板。

更具体的，所述闭锁销移动限位部为设置于所述闭锁销头部的限位凸缘。

更具体的，所述离合闭锁套的内腔内设置有离合闭锁内套，所述装配孔设置于所述离合闭锁内套内，并沿所述离合闭锁内套的轴线延伸。

更具体的，所述闭锁限位件放置孔位于离合闭锁套内壁上的孔径小于所述闭锁限位件的直径、位于所述离合闭锁套外壁上的孔径大于所述闭锁限位件的直径。

由以上技术方案可知，本发明的锁具在锁体内设置有离合锁钮组件和离合闭锁组件，离合锁钮组件和离合闭锁组件之间通过限位机构进行两者间相对运动的控制，从而实现锁体与闭锁销之间的解锁和闭锁，在解/闭锁操作时所有组件只在轴向上发生相对运动，钥匙解锁后只需拉把手即可完成解锁动作，操作简便、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的正面示意图；

图3为本发明实施例的分解结构示意图；

图4为沿图2中A-A线的剖视图；

图5为沿图2中B-B线的剖视图；

图6为离合锁钮组件的分解结构示意图；

图7为离合闭锁组件的分解结构示意图；

图8为闭锁状态下锁具的剖视图；

图9为闭锁状态下轴向限位部和限位凸台的位置示意图；

图10为解锁状态下锁具的剖视图；

图11为解锁状态下轴向限位部和限位凸台的位置示意图；

图12为解锁时锁具的剖视图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

参照图1、图2、图3、图4及图5，本实施例的轴向闭锁锁具包括锁体1、锁体安装座2、安装紧固圈3、闭锁销4、离合锁钮组件5、离合闭锁组件6、闭锁限位件7及固定套8。为了便于描述，将锁体1所在的一侧定义为前，闭锁销4所在的一侧定义为后。

锁体1的前端与手柄11相连，后端与锁体安装座2相连。锁体1及锁体安装座2同轴布置。手柄11与锁体1可以是一体式结构或分体式结构，手柄可以是球形或把手等形状。在手柄11上设置有身份识别码片12，身份识别码片12设置于开设在手柄11上的凹槽内，在身份识别码片12上方设置有钥匙孔11a，钥匙孔11a用于与电脑钥匙的钥匙杆配合，电脑钥匙的钥匙杆可伸入钥匙孔11a中。优选的，在手柄11上还设置有防尘罩13以及屏蔽罩14，防尘罩13可将放置身份识别码片12的凹槽盖起来，起到防尘的作用。屏蔽罩14设置于身份识别码片12的外侧，与身份识别码片12一起设置于凹槽内，用于保护身份识别码片12。

锁体1内具有沿自身轴线延伸的容纳腔1a，钥匙孔11a与第一容纳腔1a连通。离合锁钮组件5、离合闭锁组件6及固定套8设置于容纳腔1a中。此外，也可在锁体安装座2内设置容纳腔，当锁体1和锁体安装座2装配在一起时，锁体1内的容纳腔和锁体安装座2内的容纳腔共同形成放置离合锁钮组件5及离合闭锁组件6及固定套8的空间。锁体安装座2连接于锁体1的后端，其通过安装紧固圈3固定于柜门上。

固定套8设置于锁体1的容纳腔1a内，固定套8与锁体1相固定。固定套8为中空的柱体，固定套8内从前到后依次设置有容纳离合锁钮组件5的第一腔体8a、容纳离合闭锁组件6的第二腔体8b以及可容纳闭锁限位件7的闭锁限位件退让槽8c。将离合锁钮组件5和离合闭锁组件6设置于固定套8内，再装入锁体1中，便于零件的加工及装配。固定套8的第一腔体8a和第二腔体8b之间具有限位隔板8d，限位隔板8d将第一腔体8a和第二腔体8b相互隔离开，隔板8d上设有用于连通第一腔体8a和第二腔体8b的通孔。

结合图6所示，离合锁钮组件5包括离合锁钮5-1、离合闭锁转轴5-2、转轴复位弹簧5-3及离合锁钮外壳5-4。离合锁钮组件5设置于固定套8的第一腔体8a内。离合锁钮外壳5-4通过螺纹紧固件与固定套8相固定。离合锁钮5-1和离合闭锁转轴5-2设置于离合锁钮外壳5-4中。离合锁钮5-1和离合闭锁转轴5-2之间为驱动配合，离合锁钮5-1绕自身轴线转动时可驱动离合闭锁转轴5-2绕自身轴线转动。本实施例的离合锁钮外壳5-4为前端具有开口的中空柱体，并通过离合锁钮盖圈5-5封闭离合锁钮外壳5-4前端的开口。离合锁钮5-1的前部伸出于离合锁钮盖圈5-5并伸入至钥匙孔11a中，从而可与电脑钥匙的钥匙杆相配合，当电脑钥匙的钥匙杆伸入钥匙孔11a中时可通过离合锁钮5-1带动离合闭锁转轴5-2转动。离合闭锁转轴5-2的后部伸出于离合锁钮外壳5-4，并穿过限位隔板8d与离合闭锁组件6相连。

离合锁钮外壳5-4内还设置有扭簧卡板5-6和转轴固定圈5-7。扭簧卡板5-6位于离合锁钮5-1和离合闭锁转轴5-2之间，并与离合锁钮外壳5-4相连。转轴固定圈5-7套设置于离合闭锁转轴5-2外，并位于离合锁钮外壳5-4内的后部。本实施例的转轴复位弹簧5-3为套设于离合闭锁转轴5-2前部的扭簧，转轴复位弹簧5-3的一端与扭簧卡板5-6相连，另一端与转轴固定圈5-7相连，转轴复位弹簧5-3用于为离合闭锁转轴5-2提供一个在被外力(钥匙杆)驱动旋转后复位的作用力。扭簧卡板5-6也可以认为是离合锁钮外壳5-4的一部分，转轴固定圈5-7也可以认为是离合闭锁转轴5-2的一部分，则转轴复位弹簧5-3设置于离合锁钮外壳5-4和离合闭锁转轴5-2之间，分别与离合锁钮外壳5-4和离合闭锁转轴5-2相连。

离合闭锁转轴5-2的后端具有沿径向突出的轴向限位部5-2a，轴向限位部5-2a位于离合锁钮外壳5-4之外。本实施例在离合锁钮5-1的后端面上(与离合闭锁转轴相对的端部)设置装配部5-1a，在离合闭锁转轴5-2的前端面上(与离合锁钮相对的端部)设置装配限位部5-2b。本实施例的装配部5-1a为沿离合锁钮5-1轴向突出于离合锁钮5-1的后端面的凸起部，该凸起部为沿离合锁钮后端面的径向延伸的凸条，装配限位部5-2b为一对沿圆周间隔布置的突出部，突出部沿离合闭锁转轴5-2的轴向突出于离合闭锁转轴5-2的前端面，离合锁钮5-1后端面上的凸条可在离合闭锁转轴5-2前端面上的一对突出部之间转动。

闭锁状态下，离合锁钮5-1上的装配部5-1a抵靠在离合闭锁转轴5-2的装配限位部5-2b上，当离合锁钮5-1随电脑钥匙的钥匙杆转动时会通过装配部5-1a和装配限位部5-2b驱动离合闭锁转轴5-2一起旋转，进行解锁。本实施例的离合锁钮5-1通过电脑钥匙的钥匙杆复位，复位时装配部5-1a在一对装配限位部5-2b之间空转。在解锁后重新闭锁要拔出电脑钥匙前，先反转电脑钥匙的钥匙杆带动离合锁钮5-1转动，离合锁钮5-1的装配部5-1a随钥匙杆转动离开离合闭锁转轴5-2的装配限位部5-2b并开始空转，离合锁钮5-1复位后可拔出电脑钥匙。由于转轴复位弹簧5-3随转轴固定圈5-7的转动被扭曲变形，形成弹性势能，使得闭锁后离合闭锁转轴5-2可在转轴复位弹簧5-3的作用下旋转复位。当不采用钥匙杆复位离合锁钮时，装配部5-1a可直接与装配限位部5-2b固定连接，无需在装配限位部5-2b之间设计供装配部5-1a(离合锁钮5-1)空转的空间。

离合闭锁组件6设置于离合锁钮组件5之后，离合锁钮组件5通过离合闭锁转轴5-2与离合闭锁组件6相连，离合锁钮组件5和离合闭锁组件6之间设置有推力弹簧9，推力弹簧9一端与离合锁钮组件5抵顶、另一端与离合闭锁组件6抵顶。本实施例中，离合锁钮组件5和离合闭锁组件6被限位隔板8d隔开，因此，推力弹簧9的前端是抵顶在限位隔板8d上，但在没有限位隔板8d的情况下，推力弹簧9也可以直接抵顶在离合锁钮外壳6-4上。推力弹簧9为离合锁钮组件5(锁体1)提供一个使其与离合闭锁组件6发生相对运动的力，即沿轴向向前移动的力(相对来说，也可以认为是离合闭锁组件相对离合锁钮组件向后移动)，但同时离合锁钮组件5又受到离合闭锁转轴5-2和离合闭锁组件6之间的轴向限位，因此，在解除离合闭锁转轴5-2和离合闭锁组件6之间的限位之前，离合锁钮组件5(锁体1)和离合闭锁组件6之间只是有相分离的趋势，但不能发生轴向上的移动。推力弹簧9也可用金属弹片或橡胶弹簧等弹性部件代替。

结合图7所示，本实施例的离合闭锁组件6包括离合闭锁套6-1、辅助推力弹簧6-2及离合闭锁内套6-3。离合闭锁组件6设置于固定套8的第二腔体8b中，并可相对固定套8在轴向上移动。离合闭锁套6-1内设置有沿其自身轴线延伸的内腔6-1a，以及位于离合闭锁套6-1侧壁上的闭锁限位件放置孔6-1b，闭锁限位件7设置于闭锁限位件放置孔6-1b中。闭锁限位件7为由具有一定硬度的材质制成的球形结构，如钢珠、铁珠、铝珠或塑料珠等。也可以用两端具有球面或弧面的胶囊形结构代替球形结构。闭锁限位件放置孔6-1b与内腔6-1a连通，使得闭锁限位件7可部分进入内腔6-1a中，但不能完全进入内腔6-1a，即闭锁限位件放置孔6-1a位于离合闭锁套6-1内壁上的孔径小于闭锁限位件7的直径，闭锁限位件放置孔6-1a位于离合闭锁套6-1外壁上的孔径大于闭锁限位件7的直径。本实施例的闭锁限位件放置孔6-1b位于离合闭锁套6-1的后部。

离合闭锁内套6-3设置于内腔6-1a中，辅助推力弹簧6-2设置于离合闭锁套6-1和离合闭锁内套6-3之间，本实施例的辅助推力弹簧6-2套设于离合闭锁内套6-3上，一端与离合闭锁套6-1抵顶、另一端与离合闭锁内套6-3抵顶。离合闭锁内套6-3内设置有沿其自身轴线延伸的装配孔6-3a，装配孔6-3a内设置有沿其径向向内突出的限位凸台6-3b。离合闭锁转轴5-2的尾端伸入至离合闭锁套6-1的内腔6-1a中，并进一步伸入到离合闭锁内套6-3的装配孔6-3a中，且延伸超出限位凸台6-3b，离合闭锁转轴5-2尾端的轴向限位部5-2a可扣在限位凸台6-3b的后端面上，从而使离合锁钮组件5和离合闭锁组件6无法在轴向上发生相对移动。本实施例通过设置辅助推力弹簧6-2和离合闭锁内套6-3，使得限位凸台6-3b可以和轴向限位部5-2a紧贴，避免当锁具卡涩或柜门卡涩时可能出现的推力弹簧9的弹力不足以将柜门弹出的情况。有了辅助推力弹簧6-2与离合闭锁内套6-3的配合，当转动钥匙解锁时，轴向限位部5-2a脱离限位凸台6-3b后辅助推力弹簧6-2可以先让离合锁钮组件5发生轴向移动，然后再用手将门拉开，在锁具卡涩或柜门卡涩时保证开锁不受影响。限位凸台也可以直接设置于离合闭锁套的内腔中。

具有径向突出的轴向限位部的连接轴和孔内具有限位凸台的装配孔构成的离合锁钮组件和离合闭锁组件之间轴向移动的限位机构，本实施例的连接轴为离合闭锁转轴，装配孔设置于离合闭锁内套(或离合闭锁套)上，但根据本实施例的启示，在别的实施例中，连接轴也可以设置于离合闭锁内套上，此时则对应将装配孔设置于离合闭锁转轴上。本实施例在离合闭锁内套6-3的装配孔6-3a内设置了一对对称布置的限位凸台6-3b，限位凸台6-3b沿圆周间隔布置，两个限位凸台6-3b之间形成可让离合闭锁转轴5-2尾端的轴向限位部5-2a在特定的角度轴向通过的间隔。闭锁状态下，离合闭锁转轴5-2的轴向限位部5-2a扣在限位凸台6-3b上，当转动开锁时，离合闭锁转轴5-2的轴向限位部5-2a移动离开限位凸台6-3b，离合闭锁套6-1与离合锁钮转轴5-2之间的限位被解除，在推力弹簧9的作用下，离合锁钮组件5(锁体1)向前移动，离开离合闭锁组件6，此时离合闭锁转轴5-2的轴向限位部5-2a位于限位凸台6-3b之间的间隔中。

闭锁销4固定于设备柜上，闭锁销4的前端伸入至离合闭锁套6-1中，位于离合闭锁内套6-3(离合闭锁转轴)之后。闭锁销4上设置有与闭锁限位件7相配合的闭锁销移动限位部4a，闭锁销移动限位部4a与闭锁限位件7相配合，对锁体1的轴向移动进行限位。本实施例的闭锁销移动限位部4a为设置于闭锁销4头部的限位凸缘。闭锁销移动限位部也可为设置于闭锁销4上的凹槽。

下面结合图8至图12，对本发明锁具的动作过程作进一步的说明。锁具通过锁体安装座2和安装紧固圈3固定在柜门100上，闭锁销4通过螺纹连接固定于柜体101上。

如图8所示，当锁具处于闭锁状态时，闭锁销4的头部伸入固定套8中，并延伸超过闭锁限位件7所在位置，闭锁限位件7位于闭锁限位件放置孔6-1b内，且位于闭锁销4的限位凸缘之后，闭锁限位件退让槽8c位于闭锁限位件放置孔6-1b之后，由于闭锁销4的头部的限位凸缘被部分伸出于闭锁限位件放置孔6-1b的闭锁限位件7卡住，而闭锁限位件7外侧直接与固定套8紧贴，没有可移动的空间，因此闭锁销4无法退出离合闭锁套6-1，锁体1无法在轴向上移动，因此柜门100无法打开；在闭锁状态下，离合闭锁转轴5-2的轴向限位部5-2a扣在离合闭锁内套6-3装配孔6-3a内的限位凸台6-3b后端面上(图9)，使得离合锁钮组件5(锁体1)虽然受到推力弹簧9的弹力作用具有向前移动的趋势，但因受到轴向限位部5-2a与限位凸台6-3b的限制而无法轴向移动。

参照图10和图11，当解锁时，操作人员将电脑钥匙的钥匙杆插入钥匙孔11a中，钥匙杆旋转时带动离合锁钮5-1转动，离合锁钮5-1进一步带动离合闭锁转轴5-2转动，当离合锁钮5-1带动离合闭锁转轴5-2转动至离合闭锁转轴5-2后端的轴向限位部5-2a移动离开离合闭锁内套6-3的限位凸台6-3b时，离合闭锁组件6和离合锁钮组件5之间的相对运动不再受到轴向限位部5-2a的限制，离合锁钮组件5及固定套8(锁体1)在推力弹簧9的弹力作用下轴向向前移动，此时固定套8上的闭锁限位件退让槽8c移动至与闭锁限位件放置孔6-1b对齐，柜门100向外弹开。

如图12所示，解锁后，由于离合闭锁组件和离合锁钮组件之间的轴向移动限位被解除，由于闭锁限位件退让槽8c与闭锁限位件放置孔6-1b对齐，当继续向外拉手柄即可带动柜门100向外移动时，闭锁销4的限位凸缘(闭锁销移动限位部4a)相对闭锁限位件7向后移动(实际为锁体1向前移动)，闭锁限位件7在闭锁销4发生相对后移的过程中，被闭锁销4头部的限位凸缘挤压，从闭锁限位件放置孔6-1b向闭锁限位件退让槽8c移动，闭锁销4的限位凸缘可脱离闭锁限位件7对其的限位，从固定套8及锁体安装座2内退出，从而可以打开柜门100。

再次闭锁时，用力关上柜门，离合闭锁内套6-3和离合闭锁套6-1在闭锁销4的轴向作用力下前移，轴向限位部5-2a重新退到限位凸台6-3b之后，翻转离合锁钮5-1，轴向限位部5-2a卡扣在限位凸台6-3b上，同时闭锁限位件7也退回到闭锁销4的限位凸缘之后，实现闭锁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (11)

1.轴向闭锁锁具，其特征在于，包括：

锁体，所述锁体与手柄相连；

与所述锁体相连的锁体安装座；

设置于所述锁体内的离合锁钮组件；

设置于所述锁体内的离合闭锁组件，所述离合锁钮组件通过限位机构与所述离合闭锁组件相连，所述离合闭锁组件包括离合闭锁套，所述离合闭锁套的侧壁上设置有容纳闭锁限位件的闭锁限位件放置孔，所述闭锁限位件放置孔与所述离合闭锁套的内腔连通，闭锁时所述限位机构能够对所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间轴向上的相对移动进行限位，解锁时所述限位机构解除所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间的轴向限位；

设置于所述离合锁钮组件和所述离合闭锁组件之间的推力弹簧；

设置于所述锁体上的闭锁限位件退让槽，所述闭锁限位件退让槽位于所述闭锁限位件放置孔之后，解锁后所述闭锁限位件退让槽与所述闭锁限位件放置孔对齐；

闭锁销，所述闭锁销的前部伸入所述离合闭锁套内，所述闭锁销上设置有与闭锁限位件相配合的闭锁销移动限位部。

2.如权利要求1所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述限位机构包括一端部具有径向突出的轴向限位部的连接轴以及内壁具有限位凸台的装配孔，所述连接轴伸入所述装配孔内，且所述轴向限位部在所述离合锁钮组件转动过程中能够与所述限位凸台卡扣或离开所述限位凸台。

3.如权利要求1所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述离合锁钮组件包括离合锁钮以及与所述离合锁钮驱动配合的离合闭锁转轴，所述离合闭锁转轴通过限位机构与所述离合闭锁套相连。

4.如权利要求2所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述离合锁钮组件包括离合锁钮以及与所述离合锁钮驱动配合的离合闭锁转轴；

所述连接轴为所述离合闭锁转轴，所述轴向限位部设置于所述离合闭锁转轴的后端；所述离合闭锁套内设置有沿其轴向延伸的内腔，所述装配孔为所述内腔，所述限位凸台设置于所述装配孔内壁上并径向向内突出，所述离合闭锁转轴的后端伸入所述装配孔内、且延伸超过所述限位凸台，所述轴向限位部在所述离合锁钮组件转动过程中能够卡在所述限位凸台的后端面上或与所述限位凸台脱离。

5.如权利要求4所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述离合闭锁转轴的后端设置有一对沿圆周对称间隔布置的轴向限位部，所述装配孔内对应设置一对限位凸台，两个限位凸台之间形成可让所述轴向限位部通过的间隔。

6.如权利要求4所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述离合闭锁套的内腔中设置有能够沿轴向相对所述离合闭锁套移动的离合闭锁内套，所述离合闭锁内套和所述离合闭锁套之间设置有辅助推力弹簧；

所述装配孔设置于所述离合闭锁内套内，并沿所述离合闭锁内套的轴向延伸。

7.如权利要求3或4所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述离合锁钮组件还包括转轴复位弹簧及离合锁钮外壳；所述离合锁钮和所述离合闭锁转轴设置于所述离合锁钮外壳中，所述离合锁钮的前端伸出于所述离合锁钮外壳，所述离合闭锁转轴的后端伸出于所述离合锁钮外壳；

所述转轴复位弹簧设置于所述离合锁扭外壳和所述离合闭锁转轴之间，分别与所述离合锁钮外壳和所述离合闭锁转轴相连。

8.如权利要求4所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述锁体内具有沿自身轴线延伸的容纳腔，所述容纳腔内设置有一固定套，所述固定套内从前到后依次设置有容纳所述离合锁钮组件的第一腔体、容纳所述离合闭锁组件的第二腔体以及闭锁限位件退让槽。

9.如权利要求1所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述闭锁销移动限位部为设置于所述闭锁销头部的限位凸缘。

10.如权利要求1所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述闭锁限位件为球形或端部为球面或弧面的胶囊形。

11.如权利要求1或10所述的轴向闭锁锁具，其特征在于：所述闭锁限位件放置孔位于离合闭锁套内壁上的孔径小于所述闭锁限位件的直径、位于所述离合闭锁套外壁上的孔径大于所述闭锁限位件的直径。