CN206290122U - 一种锁具解闭锁离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁具解闭锁离合装置，用于接受锁扭的驱动，对闭锁装置进行解闭锁，所述离合装置包括闭锁离合套、闭锁离合套复位弹簧、闭锁离合套固定座及闭锁钢珠；所述闭锁离合套及闭锁复位弹簧自上而下依次套接闭锁离合套固定座上；在所述闭锁离合套侧壁设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽；在所述闭锁离合套固定座侧壁设置有钢珠容纳通孔；所述闭锁复位弹簧的一端通过固定在闭锁离合套上，一端固定在闭锁离合套固定座上。所述闭锁件为闭锁销。离合装置具有操作简单，工作可靠的特点。

Description

一种锁具解闭锁离合装置

技术领域

本实用新型属于锁具领域，尤其涉及一种锁具解闭锁离合装置。

背景技术

对于小车柜门闭锁方案，传统五防为挂锁+附件的闭锁形式，通常为网门柱销+挂锁的方式，该闭锁方式操作动作为“解锁—取下挂锁—拧开网门柱销—拉开柜门—关上柜门—拧紧网门柱销—挂上挂锁”，操作麻烦，闭锁安全性不高。

而对于挂锁+铰链附件闭锁方式，操作步骤同样繁复，且大多需钻孔安装，增加了现场人员工作量，且会破坏现场设备原貌，还存在损害设备的风险。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：提供一种操作简单、实用性较强的锁具解闭锁离合装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锁具解闭锁离合装置，用于接受锁扭的驱动，对闭锁装置进行解闭锁，所述离合装置包括闭锁离合套、闭锁离合套复位弹簧、闭锁离合套固定座及闭锁钢珠；所述闭锁离合套及闭锁复位弹簧自上而下依次套接闭锁离合套固定座上；在所述闭锁离合套侧壁设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽；在所述闭锁离合套固定座侧壁设置有钢珠容纳通孔；所述闭锁复位弹簧的一端通过固定在闭锁离合套上，一端固定在闭锁离合套固定座上。

进一步的，所述闭锁离合套固定座内置空腔内安装有解锁推杆及解锁推杆复位弹簧；所述解锁推杆通过导向螺钉可相对闭锁离合套固定座轴向移动的限位于闭锁离合套固定座空腔内；所述解锁推杆复位弹簧一端与所述解锁推杆的下端内侧相抵接；所述解锁推杆复位弹簧的另一端抵接在闭锁离合套固定座顶端内侧，或者穿过闭锁离合套固定座顶端后抵接在所述锁扭的底板下端。

进一步的，当钢珠容纳槽与所述钢珠容纳通孔处于相对应位置时，所述闭锁钢珠能在外力作用下在钢珠容纳槽及钢珠容纳通孔之间做径向移动。

进一步的，在所述闭锁装置上端设置有与闭锁钢珠相匹配的限位凹槽，在外力作用下，闭锁钢珠通过在钢珠容纳槽、钢珠容纳通孔及限位凹槽之间形成的径向往复移动，实现解锁装置和闭锁装置的连接或分离。

进一步的，当离合装置与闭锁装置连接时，钢珠容纳槽的中心与所述离合部轴线的垂线和钢珠容纳通孔中心与所述离合部轴线的垂线之间的夹角为α，α不为零；此时，闭锁钢珠位于钢珠通孔和限位凹槽中，使得闭锁装置无法从解锁装置中脱离。

进一步的，所述夹角α的取值范围为55°-70°。优选的，所述夹角α为62°。

进一步的，当解锁装置与闭锁装置需要分离时，钢珠容纳槽、钢珠容纳通孔及限位凹槽的中心处于同一直线；闭锁钢珠在解锁推杆的作用下径向移动到钢珠容纳槽和钢珠容纳通孔中，使得闭锁装置能从解锁装置中脱离。

进一步的，所述闭锁装置为闭锁销。

进一步的，在所述锁扭的底板设置有凸起，在闭锁离合套的上端设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

一种锁具解闭锁离合装置，所述离合装置包括闭锁离合套、闭锁离合套复位弹簧、闭锁离合套固定座及闭锁钢珠；所述闭锁离合套及闭锁复位弹簧自上而下依次套接闭锁离合套固定座上；在所述闭锁离合套侧壁设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽；在所述闭锁离合套固定座侧壁设置有钢珠容纳通孔；所述闭锁复位弹簧的一端通过固定在闭锁离合套上，一端固定在闭锁离合套固定座上；所述闭锁离合套固定座具有内置空腔，其空腔内安装有闭锁钢珠防脱弹性机构。

进一步的，所述闭锁钢珠防脱弹性机构包括解锁推杆及解锁推杆复位弹簧；所述解锁推杆通过导向螺钉可相对闭锁离合套固定座轴向移动的限位于闭锁离合套固定座空腔内；所述解锁推杆复位弹簧一端与所述解锁推杆的下端内侧相抵接；所述解锁推杆复位弹簧的另一端抵接在闭锁离合套固定座顶端内侧。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是轴向锁具的整体机构示意图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是轴向锁具闭锁时的侧剖应用视图；

图4是图3的A-A视图；

图5是轴向锁具解锁时的侧剖应用视图；

图6是图5的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图，以使用本实用新型的轴向锁具为例，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种轴向锁具包括锁体1及与锁体1连接的把手(锁体与把手也可以一体成型)、解锁装置2及闭锁装置3。

如图1、图2所示，在与锁体1连接的把手的上端设置有设置有防尘盖1a和码片槽1b，防尘盖1a与码片槽1b相对应(防层盖1a能够完全遮挡码片槽1b)，防尘盖1a通过防尘盖压板1c与把手铰接。具备身份标识的码片1d通过螺钉紧固于码片槽1b中。

如图1、图2、图3所示，锁体1内部设置有沿其轴向延伸的容纳孔，解锁装置2全部或部分容纳于所述容纳孔中。

更具体的，解锁装置2包括可自动复位的锁扭部、离合部(即本实用新型所要保护的锁具解闭锁离合装置，用于接受锁扭的驱动，对闭锁装置进行解闭锁)及紧固部，所述锁扭部与离合部可驱动配合；所述紧固部使所述锁扭及离合部固定于所述容纳孔中。

更具体的，解锁装置2与闭锁装置3可分离的连接。

如图2、图3所示，锁扭部包括锁扭固定套4a、锁扭4b、锁扭限位卡板4c、锁扭复位弹簧4d及锁扭复位弹簧固定销4e；所述锁扭固定套4a为无底板的中空柱状体，所述锁扭固定套4a、锁扭限位卡板4c、锁扭复位弹簧4d自上而下依次套设于所述锁扭4b之上，所述锁扭复位弹簧固定销4e固定于所述锁扭4b上，所述锁扭复位弹簧4d一端固定于所述锁扭复位弹簧固定销4e，另一端固定于所述锁扭限位卡板4c；所述锁扭4b上端穿过位于所述锁扭固定套4a上端板的轴向通孔。所述锁扭4b的下端设置有圆形底板，在所述圆形底板远离锁扭上端的一侧，设置有相对设置的凸起401。所述锁扭限位卡板4c、锁扭复位弹簧4d以及所述锁扭4b的下端设置有圆形底板均位于所述锁扭固定套4a内。在锁体安装到位后，所述锁扭4b只可绕其轴线转动，在沿轴向方向被限位，不能产生轴向的位移。

当锁扭4b被驱动旋转时，所述锁扭复位弹簧4d被拧曲弹性变形，形成回复弹性势能；当锁扭4b上的驱动力消失后，所述锁扭4b通过该回复弹性势能复位；在锁体1的上部设置有锁扭限位销1e，通过锁扭限位销1e可以限制驱动锁扭4b的操作终端(未显示)的旋转角度，与锁扭复位弹簧4d的共同作用限定锁扭4b的周向旋转角度。

如图2、图3所示、离合部包括大致呈环状的闭锁离合套5a、闭锁离合套复位弹簧5b及闭锁离合套固定座5c，所示闭锁离合套5a和闭锁复位弹簧5b自上而下依次套接在闭锁离合套固定座5c上；所述闭锁复位弹簧5b的一端通过螺钉固定在闭锁离合套5a上，一端固定在闭锁离合套固定座5c上；当闭锁离合套5a被驱动旋转时，所述闭锁复位弹簧5b被拧曲弹性变形，形成回复弹性势能；当闭锁离合套5a上的驱动力消失后，所述闭锁离合套5a通过该回复弹性势能复位。

更具体的，在闭锁离合套5a的上端设置有与所述锁扭圆形底板下端的凸起401相匹配的凹部501，当锁扭4b转动时能带动闭锁离合套5a转动。

如图2、图3、图4所示，离合部包括有闭锁钢珠502，在闭锁离合套5a内设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽504，在闭锁离合套固定座5c上设置有钢珠容纳通孔503。当钢珠容纳槽504与钢珠容纳通孔503处于相对应的位置时，闭锁钢珠502在外力作用下能由钢珠容纳通孔503向钢珠容纳槽504作径向移动。

闭锁离合套固定座5c整体呈“礼帽”状(截面呈带外折边的“几”形)，在其内安装有解锁推杆5e和解锁推杆复位弹簧5d；所述解锁推杆5e和解锁推杆复位弹簧5d，共同起到防止闭锁钢珠脱离钢珠容纳通孔503及便于接纳和解锁闭锁装置3；当然，也可以由其他防止闭锁钢珠防脱弹性机构代替。所述解锁推杆5e通过导向螺钉可相对闭锁离合套固定座5c轴向移动限位于闭锁离合套固定座5c空腔内。所述解锁推杆复位弹簧5d一端与所述解锁推杆5e的下端内侧相抵接；所述解锁推杆复位弹簧5d的另一端抵接在闭锁离合套固定座5c顶端内侧，或者穿过闭锁离合套固定座5c顶端后抵接在所述锁扭圆形底板下端。

如图2、3所示，紧固部包括固定板6a、锁体安装法兰6b及锁体紧固圈6c；所述固定板6a呈中空环状；所述锁体安装法兰6b呈倒置的中空凸环状，在凸环的凸起部外侧设有外螺纹；所述锁体紧固圈6c为具有内螺纹的中空圆环。所述固定板6a嵌套在所述闭锁离合套固定座5c的下端，使所述闭锁离合套固定座5c底端形成环状平面；之后所述锁体安装法兰6b通过螺钉固定到所述闭锁离合套固定座5c底端。当所述锁体需要固定到柜门上时，所述锁体1通过锁体紧固圈6c与锁体安装法兰6b上的螺纹与固定在开关柜柜门7上。

如图1、图3所示，闭锁装置3为闭锁销，闭锁装置3通过螺母3b螺纹连接固定在柜体8上；在闭锁销上端设置有与闭锁钢珠502相匹配的限位凹槽3a，在外力作用下，闭锁钢珠502通过在钢珠容纳槽504、钢珠容纳通孔503及限位凹槽3a之间形成的径向往复移动，实现解锁装置2和闭锁装置3的连接或分离。

使用方法及工作原理如下：

轴向锁具闭锁：如图2、图3、图4所示，锁体1通过锁体紧固圈6c固定在开关柜柜门7上，闭锁装置3通过螺母3b螺纹连接固定在柜体8上。此时，闭锁容纳槽504与钢珠通孔水平相对角度为α，α的取值范围为55°-70°，本实施例优选α＝62°，闭锁离合套5a所处的工作位置限制了闭锁钢珠502径向的移动，闭锁钢珠502被限制于钢珠通孔503和限位凹槽3a中，从而阻碍了闭锁销与锁体分离，达到闭锁的目的。

由于受到闭锁销的压迫，解锁推杆复位弹簧5d处于压缩状态。

轴向锁具开锁：如图5、图6所示，使用操作终端(未显示)带动锁扭4b旋转，锁扭4b带动闭锁离合套5a旋转一定角度α。此时钢珠容纳槽504、钢珠通孔503及限位凹槽3a的中心处于同一直线，使得闭锁钢珠502在锁体径向有移动空间，能避开闭锁销。此时解锁推杆5e在解锁推杆复位弹簧5d的作用下弹出闭锁销，完成解锁；同时可取下操作终端，锁扭4b在锁扭复位扭簧4d的作用下回到初始位置，然后拉动锁体1即可打开柜门7。

需要再次闭锁时，用力关上柜门7，解锁推杆5e在闭锁销的轴向作用力下回到压缩状态，闭锁离合套5a在闭锁离合套复位扭簧5c的作用下回到闭锁工作位置，并挤压闭锁钢珠502到闭锁位置，再次完成闭锁。

Claims (13)

1.一种锁具解闭锁离合装置，用于接受锁扭的驱动，对闭锁装置进行解闭锁，其特征在于，

所述离合装置包括闭锁离合套、闭锁离合套复位弹簧、闭锁离合套固定座及闭锁钢珠；所述闭锁离合套及闭锁复位弹簧自上而下依次套接闭锁离合套固定座上；在所述闭锁离合套侧壁设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽；在所述闭锁离合套固定座侧壁设置有钢珠容纳通孔；所述闭锁复位弹簧的一端通过螺钉固定在闭锁离合套上，一端固定在闭锁离合套固定座上。

2.如权利要求1所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：所述闭锁离合套固定座内置空腔内安装有解锁推杆及解锁推杆复位弹簧；所述解锁推杆通过导向螺钉可相对闭锁离合套固定座轴向移动的限位于闭锁离合套固定座空腔内；所述解锁推杆复位弹簧一端与所述解锁推杆的下端内侧相抵接；所述解锁推杆复位弹簧的另一端抵接在闭锁离合套固定座顶端内侧。

3.如权利要求1或2所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：当钢珠容纳槽与所述钢珠容纳通孔处于相对应位置时，所述闭锁钢珠能在外力作用下在钢珠容纳槽及钢珠容纳通孔之间做径向移动。

4.如权利要求1或2所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：在所述闭锁装置上端设置有与闭锁钢珠相匹配的限位凹槽，在外力作用下，闭锁钢珠通过在钢珠容纳槽、钢珠容纳通孔及限位凹槽之间形成的径向往复移动，实现解锁装置和闭锁装置的连接或分离。

5.如权利要求4所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：当离合装置与闭锁装置连接时，钢珠容纳槽的中心与所述离合部轴线的垂线和钢珠容纳通孔中心与所述离合部轴线的垂线之间的夹角为α，α不为零；此时，闭锁钢珠位于钢珠通孔和限位凹槽中，使得闭锁装置无法从解锁装置中脱离。

6.如权利要求5所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：所述夹角α的取值范围为55°-70°。

7.如权利要求6所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：所述夹角α为62°。

8.如权利要求4所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：当解锁装置与闭锁装置需要分离时，钢珠容纳槽、钢珠容纳通孔及限位凹槽的中心处于同一直线；闭锁钢珠在解锁推杆的作用下径向移动到钢珠容纳槽和钢珠容纳通孔中，使得闭锁装置能从解锁装置中脱离。

9.如权利要求1或2所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：所述闭锁装置装置为闭锁销。

10.如权利要求1或2所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：在所述锁扭的底板设置有凸起，在闭锁离合套的上端设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

11.一种锁具解闭锁离合装置，其特征在于，所述离合装置包括闭锁离合套、闭锁离合套复位弹簧、闭锁离合套固定座及闭锁钢珠；所述闭锁离合套及闭锁复位弹簧自上而下依次套接闭锁离合套固定座上；在所述闭锁离合套侧壁设置有由内向外凹陷的钢珠容纳槽；在所述闭锁离合套固定座侧壁设置有钢珠容纳通孔；所述闭锁复位弹簧的一端固定在闭锁离合套上，另一端固定在闭锁离合套固定座上；所述闭锁离合套固定座具有内置空腔，其空腔内安装有闭锁钢珠防脱弹性机构。

12.如权利要求11所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：所述闭锁钢珠防脱弹性机构包括解锁推杆及解锁推杆复位弹簧；所述解锁推杆通过导向螺钉可相对闭锁离合套固定座轴向移动的限位于闭锁离合套固定座空腔内；所述解锁推杆复位弹簧一端与所述解锁推杆的下端内侧相抵接；所述解锁推杆复位弹簧的另一端抵接在闭锁离合套固定座顶端内侧。

13.如权利要求11或12所述的锁具解闭锁离合装置，其特征在于：当钢珠容纳槽与所述钢珠容纳通孔处于相对应位置时，所述闭锁钢珠能在外力作用下在钢珠容纳槽及钢珠容纳通孔之间做径向移动。