CN108589728A - 一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 - Google Patents
一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108589728A CN108589728A CN201810426976.3A CN201810426976A CN108589728A CN 108589728 A CN108589728 A CN 108589728A CN 201810426976 A CN201810426976 A CN 201810426976A CN 108589728 A CN108589728 A CN 108589728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- plate
- cracking agent
- tube
- bored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D9/00—Removing sheet piles bulkheads, piles, mould-pipes or other moulds or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，包括步骤：1)钢筋笼布设及混凝土浇筑；2)剪断板设置；3)单元式膨胀隔离体系及压力传感器布设；4)灌注桩顶部混凝土灌注；5)破碎剂注射；6)灌注桩剪断施工；7)灌注桩截除段吊装。本发明的有益效果是：本发明采用现场预制的单元式膨胀隔离体系，不但可以实现灌注桩截桩位置的精确定位，而且可以同步将钢筋及钢筋外侧混凝土与钢筋内侧混凝土分离开，降低截桩施工及桩身截桩段吊装的难度；本发明在灌注桩截断部位预设剪断板，可对桩身施加剪切力，与破碎剂共同作用，提高截桩施工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔灌注桩截桩施工方法，特别涉及一种可以降低现场截桩施工难度、提升截桩定位准确度、提高桩身截桩段吊装施工效率的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，属于岩土工程领域，适用于钻孔灌注桩施工工程。
背景技术
随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适用性强、工程造价低等特点被广泛采用。随着我国工程建设的快速发展，钻孔灌注桩以其承载力高、适用性强、工程造价低等特点被广泛采用。在进行混凝土灌注施工时，灌注桩成桩时的桩顶一般要高出桩顶设计标高程一段长度。成桩完成后将为避免桩顶浮浆与松散混凝土带来的质量缺陷，需要对钻孔灌注桩进行截桩施工。
现有技术中已有一种灌注桩的截桩施工方法，是灌注桩桩身混凝土灌注前在孔顶套接带凹槽的护筒，在灌注桩桩顶钢筋笼竖向主筋上设置隔离套管后，放置钢筋笼，在灌注桩内灌注混凝土成桩，在超灌顶部植入吊环，达到混凝土养护要求后，拆除带凹槽护筒，待桩身达到设计强度标准值的70％后，在桩身对应护筒凹槽的部位钻孔形成在桩顶设计标高之上的灌注孔，孔内灌注无声破碎剂，无声破碎剂发挥膨胀作用，并结合凹槽内放入的薄型同步千斤顶，将超灌部分桩头截断。该方法预设套管，会对混凝土灌注产生影响；同时需要后置灌浆管，现场施工效率低；桩头采用顶升截断的难度大，难以保证桩头的平整度，同时吊装施工时难以对桩头的进行有效约束。
综上所述，现有施工虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在降低施工对环境的影响、改善截桩效果、提高现场施工效率等方面尚存不足。鉴于此，基于当前工程的实际需要，目前亟待发明一种可以降低现场截桩施工难度、提升截桩定位准确度、提高桩身截桩段吊装施工效率的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以生态快速截断灌注桩，而且可以降低灌注桩截除段吊装的难度，还可以提升截桩定位准确度、节省建筑材料的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法。
这种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，包括以下步骤：
1)钢筋笼布设及混凝土浇筑：将钢筋笼吊入灌注桩的桩位孔内，清孔完成后浇筑桩身混凝土至桩身截桩段的下部；
2)剪断板设置：将剪断板的外侧端部与连接套筒连接后，将剪断板设于桩身截桩段的相邻纵向钢筋之间，并使连接套筒的外侧端部与灌注桩外表面平齐；
3)单元式膨胀隔离体系及压力传感器布设：根据纵向钢筋的分布和钢筋笼直径在现场将破碎剂注射管、中心限位筒、纵向钢筋套管和外侧套筒组装形成单元式膨胀隔离体系，并使纵向钢筋套管沿环向设于外侧套筒的内侧壁上；在破碎剂注射管的侧壁上设置破碎剂溢出孔，内侧端部和外侧端部分别设置内端堵塞和外端堵塞；在破碎剂溢出孔内设置管侧堵塞；内端堵塞、外端堵塞和管侧堵塞均与堵塞取出绳连接；在破碎剂注射管的上部设置压力传感器；
4)灌注桩顶部混凝土灌注：校核剪断板和单元式膨胀隔离体系的空间位置后，进行灌注桩顶部混凝土灌注施工，根据压力传感器的压力变化情况，控制超灌混凝土的高度；
5)破碎剂注射：待灌注桩混凝土形成强度后，先将灌注桩截除段外侧的桩侧土挖除，露出破碎剂注射管和连接套筒；再锤击外侧套筒外部的混凝土，使灌注桩截除段外侧的混凝土破碎；然后取出外端堵塞、内端堵塞和管侧堵塞，并向破碎剂注射管内压注破碎剂，随后采用外端堵塞封闭破碎剂注射管；
6)灌注桩剪断施工：在连接螺杆的外侧设置加荷板，并将连接螺杆与连接套筒连接，通过加荷板对剪切板施加横向力，将灌注桩剪断；
7)灌注桩截除段吊装：灌注桩截断后，先转动连接环板一与连接环板二之间的转动连接铰，并将抓底撑板插入灌注桩的桩身间隙内；再紧固与连接立杆上连接螺栓连接的转动手柄，使承压板与灌注桩连接牢固；通过吊绳将灌注桩截除段吊起，先取下压力传感器，再将灌注桩截除段移除。
作为优选:步骤2)所述剪断板呈条形，两边设置剪切刃，在剪断板的中间部位设置剪断板转轴，外侧端部与连接套筒焊接连接。
作为优选:步骤3)所述中心限位筒和外侧套筒均采用塑料管，外侧套筒的直径较钢筋笼外径大10-20mm；在中心限位筒和外侧套筒上分别设置注射管限位孔一和注射管限位孔二；所述破碎剂注射管和纵向钢筋套管均采用塑料管，与外侧套筒粘贴连接；所述破碎剂注射管的内端部直径小于外端部直径，沿破碎剂注射管的管壁均匀间隔设置破碎剂溢出孔；破碎剂溢出孔的孔径为10-20mm。
作为优选:步骤4)所述压力传感器与破碎剂注射管的外表面侧壁粘贴连接。
作为优选:步骤5)破碎剂注射时，对同一根灌注桩采用同步注射的方式，且每个破碎剂注射管内注入的破碎剂数量相同。
作为优选:步骤7)所述连接环板一与连接环板二呈圆弧形；在连接立杆上设置两排连接螺栓，分别与两排连接环板一和两排连接环板二连接；转动螺杆的两端分别与转动手柄和承压板连接。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用现场预制的单元式膨胀隔离体系，不但可以实现灌注桩截桩位置的精确定位，而且可以同步将钢筋及钢筋外侧混凝土与钢筋内侧混凝土分离开，降低截桩施工及桩身截桩段吊装的难度。
(2)本发明在灌注桩截断部位预设剪断板，可对桩身施加剪切力，与破碎剂共同作用，提高截桩施工的效率。
(3)本发明设计了一种桩身截桩段吊装结构，采用转动手柄可实现承压板与桩身截桩段的快速牢固连接；双层连接环板的设置可防止吊装过程中桩身截桩段移动或滑落。
附图说明
图1是本发明钻孔灌注桩生态截桩体系纵断面示意图；
图2是单元式膨胀隔离体系横断面图；
图3是本发明桩身截桩段吊装示意图；
图4是连接环板与承压板、转动手柄连接示意图；
图5是剪断板纵断面图；
图6是剪断板横断面图；
图7是本发明钻孔灌注桩生态截桩施工流程图。
附图标记说明：1-灌注桩；2-钢筋笼；3-桩身截桩段；4-剪断板；5-连接套筒；6-纵向钢筋；7-单元式膨胀隔离体系；8-破碎剂注射管；9-中心限位筒；10-纵向钢筋套管；11-外侧套筒；12-破碎剂溢出孔；13-内端堵塞；14-外端堵塞；15-管侧堵塞；16-堵塞取出绳；17-压力传感器；18-连接螺杆；19-加荷板；20-连接环板一；21-连接环板二；22-转动连接铰；23-抓底撑板；24-连接立杆；25-连接螺栓；26-转动手柄；27-承压板；28-吊绳；29-转动螺杆；30-剪切刃；31-剪断板转轴；32-注射管限位孔一；33-注射管限位孔二；34-桩侧土。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
钻孔灌注桩设计及施工技术要求、现场焊接施工技术要求、纵向钢筋套管与外侧套筒粘结施工技术要求、桩身截桩段吊装施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
参照图1～图6所示，本发明在桩身截桩段3的纵向钢筋6之间设置剪断板4，并在剪断板4的外侧端部设置连接套筒5；在桩身混凝土灌注过程中，将单元式膨胀隔离体系7连同压力传感器17一同下放至截桩部位；根据压力传感器17的压力变化，控制超灌混凝土高度；待灌注桩1混凝土形成强度后，取出外端堵塞14、内端堵塞13和管侧堵塞15，向破碎剂注射管8内压注破碎剂；同时，将加荷板19和连接螺杆18与连接套筒5连接，通过加荷板19对剪切板4施加横向力；灌注桩1截断后，将抓底撑板23插入灌注桩1的桩身间隙内，采用转动手柄26使承压板27与灌注桩1连接牢固，通过吊绳28将灌注桩1截除段移除。
灌注桩1直径为900mm，桩身混凝土强度等级为C35。
钢筋笼2的外径为700mm，纵向钢筋6的直径为32mm，箍筋直径为12mm，均采用螺纹钢筋。
桩身截桩段3的高度为500mm。
剪断板4呈条形，采用强度等级为Q235的钢板制成，钢板厚度为2cm，宽度为6cm，长度为300mm；在两边剪断板4设置剪切刃30，剪切刃30的宽度为2cm；在剪断板4的中间部位设置剪断板转轴31，剪断板转轴31的高度为100mm，采用强度等级为Q235的钢材轧制而成；在剪断板4的外侧端部与连接套筒5焊接连接，连接套筒5的内径为30mm。
单元式膨胀隔离体系7由破碎剂注射管8、中心限位筒9、纵向钢筋套管10和外侧套筒11组成；破碎剂注射管8采用PVC管，两端部的直径分别为30mm和60mm；中心限位筒9采用PVC管，直径为400mm；纵向钢筋套管10采用PVC管，直径为40mm；外侧套筒11采用PVC管，直径为720mm。
在破碎剂注射管8的侧壁上设置破碎剂溢出孔12，内侧端部和外侧端部分别设置内端堵塞13和外端堵塞14。破碎剂溢出孔12的孔径为10mm，内端堵塞13的直径为30mm、外端堵塞14的直径为60mm，均采用土工布材料制成。在破碎剂溢出孔12内设置管侧堵塞15，管侧堵塞15采用土工布材料制成。
堵塞取出绳16采用钢丝绳，直径为2mm。
压力传感器17采用振铉式压力盒，量程为0-1.5t。
连接螺杆18长度为20cm，直径为30mm。
加荷板19采用厚度为1cm，强度等级为Q235的钢板切割而成，平面尺寸为10cm×10cm。
连接环板一20和连接环板二21均采用厚度为2mm，强度等级为Q235的钢板切割而成，圆弧长度均为1m。在连接环板一20和连接环板二21之间设置转动连接铰22，转动连接铰22可转动角度为0～180度，直径为2cm。
抓底撑板23采用厚度为1cm，强度等级为Q235的钢板切割而成，长度为10cm；连接立杆24厚度为2cm，强度等级为Q235的钢板切割而成，高度为300mm；连接螺栓25与连接立杆焊接连接，内径为30mm；转动手柄26采用厚度为1cm，强度等级为Q235的钢板切割而成，长度为20cm；承压板27厚度为1cm，强度等级为Q235的钢板切割而成，长度为5cm；吊绳28采用直径为32mm的钢丝绳。转动螺杆29采用直径为30mm的螺杆。
注射管限位孔一32的直径为30mm；注射管限位孔二33的直径为60mm。桩侧土34为可塑状态的粘性土。
Claims (6)
1.一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：
1)钢筋笼(2)布设及混凝土浇筑：将钢筋笼(2)吊入灌注桩(1)的桩位孔内，清孔完成后浇筑桩身混凝土至桩身截桩段(3)的下部；
2)剪断板(4)设置：将剪断板(4)的外侧端部与连接套筒(5)连接后，将剪断板(4)设于桩身截桩段(3)的相邻纵向钢筋(6)之间，并使连接套筒(5)的外侧端部与灌注桩(1)外表面平齐；
3)单元式膨胀隔离体系(7)及压力传感器(17)布设：根据纵向钢筋(6)的分布和钢筋笼(2)直径在现场将破碎剂注射管(8)、中心限位筒(9)、纵向钢筋套管(10)和外侧套筒(11)组装形成单元式膨胀隔离体系(7)，并使纵向钢筋套管(10)沿环向设于外侧套筒(11)的内侧壁上；在破碎剂注射管(8)的侧壁上设置破碎剂溢出孔(12)，内侧端部和外侧端部分别设置内端堵塞(13)和外端堵塞(14)；在破碎剂溢出孔(12)内设置管侧堵塞(15)；内端堵塞(13)、外端堵塞(14)和管侧堵塞(15)均与堵塞取出绳(16)连接；在破碎剂注射管(8)的上部设置压力传感器(17)；
4)灌注桩(1)顶部混凝土灌注：校核剪断板(4)和单元式膨胀隔离体系(7)的空间位置后，进行灌注桩(1)顶部混凝土灌注施工，根据压力传感器(17)的压力变化情况，控制超灌混凝土的高度；
5)破碎剂注射：待灌注桩(1)混凝土形成强度后，先将灌注桩(1)截除段外侧的桩侧土(34)挖除，露出破碎剂注射管(8)和连接套筒(5)；再锤击外侧套筒(11)外部的混凝土，使灌注桩(1)截除段外侧的混凝土破碎；然后取出外端堵塞(14)、内端堵塞(13)和管侧堵塞(15)，并向破碎剂注射管(8)内压注破碎剂，随后采用外端堵塞(14)封闭破碎剂注射管(8)；
6)灌注桩(1)剪断施工：在连接螺杆(18)的外侧设置加荷板(19)，并将连接螺杆(18)与连接套筒(5)连接，通过加荷板(19)对剪切板(4)施加横向力，将灌注桩(1)剪断；
7)灌注桩(1)截除段吊装：灌注桩(1)截断后，先转动连接环板一(20)与连接环板二(21)之间的转动连接铰(22)，并将抓底撑板(23)插入灌注桩(1)的桩身间隙内；再紧固与连接立杆(24)上连接螺栓(25)连接的转动手柄(26)，使承压板(27)与灌注桩(1)连接牢固；通过吊绳(28)将灌注桩(1)截除段吊起，先取下压力传感器(17)，再将灌注桩(1)截除段移除。
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于：步骤2)所述剪断板(4)呈条形，两边设置剪切刃(30)，在剪断板(4)的中间部位设置剪断板转轴(31)，外侧端部与连接套筒(5)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于：步骤3)所述中心限位筒(9)和外侧套筒(11)均采用塑料管，外侧套筒(11)的直径较钢筋笼(2)外径大10-20mm；在中心限位筒(9)和外侧套筒(11)上分别设置注射管限位孔一(32)和注射管限位孔二(33)；所述破碎剂注射管(8)和纵向钢筋套管(10)均采用塑料管，与外侧套筒(11)粘贴连接；所述破碎剂注射管(8)的内端部直径小于外端部直径，沿破碎剂注射管(8)的管壁均匀间隔设置破碎剂溢出孔(12)；破碎剂溢出孔(12)的孔径为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于：步骤4)所述压力传感器(17)与破碎剂注射管(8)的外表面侧壁粘贴连接。
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于：步骤5)破碎剂注射时，对同一根灌注桩(1)采用同步注射的方式，且每个破碎剂注射管(8)内注入的破碎剂数量相同。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法，其特征在于：步骤7)所述连接环板一(20)与连接环板二(21)呈圆弧形；在连接立杆(24)上设置两排连接螺栓(25)，分别与两排连接环板一(20)和两排连接环板二(21)连接；转动螺杆(29)的两端分别与转动手柄(26)和承压板(27)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810426976.3A CN108589728B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810426976.3A CN108589728B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108589728A true CN108589728A (zh) | 2018-09-28 |
| CN108589728B CN108589728B (zh) | 2020-01-24 |
Family
ID=63619955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810426976.3A Active CN108589728B (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108589728B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005378A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-14 | 浙江交工国际工程有限公司 | 一种静态胀裂破除钻孔灌注桩桩头的施工方法 |
| CN113152462A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种新型桩头截断定位破除法 |
| CN114319325A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-12 | 大连海事大学 | 一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套管 |
| CN117988336A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 山东雷石工程建设有限公司 | 一种工程用暂存式截桩机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU791847A1 (ru) * | 1979-04-12 | 1980-12-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ разрушени голов свай |
| CN102425159A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 浙江大学城市学院 | 一种灌注桩的截桩施工方法 |
| CN102926380A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 中铁十九局集团第三工程有限公司 | 桥梁灌注桩免凿桩头及其施工方法 |
| WO2014188967A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 鹿島建設株式会社 | 杭頭処理方法 |
| CN104404950A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 李京财 | 一种钢筋隔离无尘定向自断桩头的施工方法 |
| CN105600669A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 一种rh真空浸渍管环砖的吊运翻转方法 |
| CN206052712U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-29 | 中交一公局厦门工程有限公司 | 一种新型钻孔桩桩头预埋免钻孔环切整体快速提吊装置 |
-
2018
- 2018-05-07 CN CN201810426976.3A patent/CN108589728B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU791847A1 (ru) * | 1979-04-12 | 1980-12-30 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Способ разрушени голов свай |
| CN102425159A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-04-25 | 浙江大学城市学院 | 一种灌注桩的截桩施工方法 |
| CN102926380A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-02-13 | 中铁十九局集团第三工程有限公司 | 桥梁灌注桩免凿桩头及其施工方法 |
| WO2014188967A1 (ja) * | 2013-05-20 | 2014-11-27 | 鹿島建設株式会社 | 杭頭処理方法 |
| CN104404950A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-11 | 李京财 | 一种钢筋隔离无尘定向自断桩头的施工方法 |
| CN105600669A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-05-25 | 鞍山市和丰耐火材料有限公司 | 一种rh真空浸渍管环砖的吊运翻转方法 |
| CN206052712U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-03-29 | 中交一公局厦门工程有限公司 | 一种新型钻孔桩桩头预埋免钻孔环切整体快速提吊装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005378A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-14 | 浙江交工国际工程有限公司 | 一种静态胀裂破除钻孔灌注桩桩头的施工方法 |
| CN113152462A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种新型桩头截断定位破除法 |
| CN113152462B (zh) * | 2021-05-17 | 2022-06-21 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种桩头截断定位破除法 |
| CN114319325A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-12 | 大连海事大学 | 一种钻孔灌注桩桩头钢筋保护套管 |
| CN117988336A (zh) * | 2024-04-07 | 2024-05-07 | 山东雷石工程建设有限公司 | 一种工程用暂存式截桩机 |
| CN117988336B (zh) * | 2024-04-07 | 2024-06-14 | 山东雷石工程建设有限公司 | 一种工程用暂存式截桩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108589728B (zh) | 2020-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108589728A (zh) | 一种钻孔灌注桩生态截桩体系的施工方法 | |
| CN101614125B (zh) | V级围岩隧道施工方法 | |
| CN101761083B (zh) | 穿越超厚障碍物的地下连续墙清障施工方法 | |
| CN107605489B (zh) | 三线大跨隧道斜井进正洞施工方法 | |
| JP7178243B2 (ja) | トンネル覆工体の施工方法 | |
| CN208702421U (zh) | 一种下穿既有桩基建筑物的隧道支护结构 | |
| CN102051880B (zh) | 一种可拆卸锚杆 | |
| CN103184734A (zh) | 一种植入注浆组合桩及施工方法 | |
| CN111648790B (zh) | 浅埋偏压隧道进洞结构及施工方法 | |
| CN106498950A (zh) | 锚头置于桩身的深基坑桩锚支护体系及其实施方法 | |
| CN102864781A (zh) | 一种斜桩基坑支护方法 | |
| CN103276723A (zh) | 混凝土钻孔咬合桩的施工方法 | |
| CN104631440A (zh) | 一种既有大直径灌注桩劲芯增长基坑支护结构及施工方法 | |
| CN107989034A (zh) | 一种人工挖孔灌注桩及其施工方法 | |
| CN106907157B (zh) | 一种盾构机常压开舱作业施工方法 | |
| CN107246015A (zh) | 一种超大深基坑分区开挖后加内支撑结构及施工方法 | |
| CN107012875A (zh) | 地下室支护 | |
| CN108385715A (zh) | 一种装配式桩拱组合挡土墙及其施工方法 | |
| CN203213101U (zh) | 一种植入注浆组合桩 | |
| CN109610473A (zh) | 一种市政大型池体构筑物基坑支护体系的施工方法 | |
| CN109537579A (zh) | 钻孔灌注桩的施工方法 | |
| CN110080779B (zh) | 隧道隧底溶洞处理施工方法 | |
| KR100970440B1 (ko) | 선단부 타설후 보강재 관입식 현장타설말뚝공법 | |
| CN206408630U (zh) | 锚头置于桩身的深基坑桩锚支护体系 | |
| JP3625892B2 (ja) | プレキャストコンクリート構真柱による地下構造物構築工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |