CN108588901A - 一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法，其首先称取一定量的活性炭粉末，将其加入纯水中，充分搅拌，使其在纯水中均匀分布，得含有活性炭的水溶液；然后将一定量的海藻酸钠加入到含有活性炭的水溶液中，搅拌并使海藻酸钠完全溶解，得混合溶液；接着将混合溶液经喷丝板喷入凝固浴中，得到纤维初产品；最后将纤维初产品依次经牵伸、水洗、脱水及烘干后，即得海藻酸盐纤维。本发明制备的海藻酸盐纤维一方面具有海藻酸盐纤维具有的成胶性、吸湿性、促进伤口愈合、加速止血、保湿、美白和吸附重金属等特性，另一方面又具有活性炭的吸附性，大大提升了海藻酸盐纤维的应用特性，其可广泛应用于医用敷料、化妆品和日化用品等各个领域。

Description

一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及海藻酸盐纤维的制备技术领域，具体涉及一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法。

背景技术

从褐藻中提取的海藻酸又称褐藻酸、海带胶、褐藻胶，其主要成分为海藻酸钠。作为一种天然高分子材料，海藻酸具有很多优良的性能，在食品、医药、纺织、印染、造纸、日用化工、废水处理等领域有十分广泛的应用，是日常生活中使用最多的高分子材料之一。海藻酸钠在水中具有很好的溶解性，同时海藻酸可以与大多数的二价或多价金属离子结合形成不溶于水的海藻酸盐，因此可以把海藻酸钠溶于水制备成纺丝溶液，然后通过湿法纺丝制备海藻酸盐纤维。

海藻酸盐纤维具有成胶性、促进伤口愈合、加速止血、吸湿保湿性、吸附重金属、亲肤性和美白皮肤等特性，因此在医用敷料、化妆品和日护用品等领域都具有广泛的应用。

目前现有技术中有关海藻酸盐纤维的制备方法有所报道，然而其海藻纤维的吸附性能却不理想。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法，同时结合了海藻酸盐纤维和活性炭的优点，其制备得到的海藻酸盐纤维吸附性能强。

其技术解决方案包括：

一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a称取一定量的活性炭粉末，将其加入纯水中，充分搅拌，使其在纯水中均匀分布，得含有活性炭的水溶液；

b将一定量的海藻酸钠加入到步骤a所述的含有活性炭的水溶液中，搅拌并使海藻酸钠完全溶解，得混合溶液；

c将步骤b所述的混合溶液经喷丝板喷入凝固浴中，得到纤维初产品；

d将步骤c所述的纤维初产品依次经牵伸、水洗、脱水及烘干后，即得海藻酸盐纤维；

步骤b中，所述的混合溶液中，活性炭的质量分数为0.1～10％。

作为本发明的一个优选方案，步骤c中，凝固浴步骤中的溶液为含有二价金属离子的溶液。

作为本发明的另一个优选方案，上述的含有二价金属离子的溶液为含有钙离子、锌离子、铜离子的溶液。

优选的，上述的含有二价金属离子的溶液为含有钙离子的溶液，其浓度为2～6％。

优选的，上述的活性炭粉末的粒径小于上述的喷丝板的孔径。

进一步的，上述活性粉末也可为备长炭粉末。

本发明所带来的有益技术效果：

其一、从原料方面，本发明添加活性炭，活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。

其二、本发明同时结合了海藻酸盐纤维和活性炭的优点。一方面可以发挥海藻酸盐纤维的特性，应用于伤口护理时可以大量吸收伤口渗出液，形成凝胶，为伤口提供有利于促进其愈合的湿润环境；应用于面膜领域时具有很好的吸湿、保湿性能，促进肌肤补水，吸收皮肤中因卸妆不彻底残留的重金属，同时还具有很好的美白效果。另一方面，活性炭的添加使纤维吸附性能大大增强。作为敷料可以吸附伤口中的细菌和伤口因感染产生的异味，可以防止伤口感染和保持伤口清洁；作为面膜基材可以清除面部自由基、抗衰老、抗氧化，可以吸附皮肤表面残留的有害物质。

具体实施方式

本发明公开了一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。

本发明所需原料均可通过商业渠道购买获得。

实施例1：

一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、向溶解罐内加入纯水50kg，然后准确称取100g活性炭粉末加入到溶解罐内，开启搅拌，使活性炭粉末均匀的分布在纯水中；

第二步、准确称取海藻酸钠2kg，加入到经第一步得到的水溶液中，充分搅拌，使海藻酸钠完全溶解，然后隔夜脱泡，使海藻酸钠溶液中的气泡完全排出；

第三步、配置质量浓度为2％的氯化钙溶液，加入到湿法纺丝生产线凝固浴中；

第四步、将第二步得到的海藻酸钠溶液经喷丝孔喷丝到凝固浴中的氯化钙溶液中，然后经牵伸、水洗、脱水、烘干、卷曲、剪切和包装后得负载活性炭的藻酸盐纤维。

实施例2：

一种负载活性炭的海藻酸盐纤维的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、向溶解罐内加入纯水50kg，然后准确称取4kg海藻酸钠，加入到溶解罐的纯水中，充分搅拌，使海藻酸钠完全溶解；

第二步、准确称取200g活性炭粉末，将其加入到经第一步制得的海藻酸钠溶液中，充分搅拌，使活性炭粉末均匀的分布在步骤A制得的海藻酸钠溶液中，然后隔夜脱泡，使海藻酸钠溶液中的气泡完全排出；

第三步、配置质量浓度为6％的氯化钙溶液，加入到湿法纺丝生产线凝固浴中；

第四步、将第二步得到的海藻酸钠和溶液经喷丝孔喷丝到凝固浴中的氯化钙溶液中，然后经牵伸、水洗、脱水、烘干、卷曲、剪切和包装后得负载活性炭的藻酸盐纤维。

实施例3：

与实施例1不同之处在于：第三步凝固浴选用氯化铜溶液。

实施例4：

与实施例1不同之处在于：第三步凝固浴中选用氯化锌溶液。

对本发明实施例1-实施例4制备得到的负载活性炭的海藻酸盐纤维对铜离子的吸附性能进行检测，测试方法如下：

称取15.6克CuSO₄·5H₂O溶于1L去离子水中，得到铜离子浓度为6g/L的水溶液，称取该溶液50ml用去离子水稀释到1L，然后向其中加入1g纤维样品，搅拌下开始计时，24小时后利用原子吸收分光光度计测试纤维中吸附铜离子量，并将通过实施例1-实施例4得到的负载活性炭的海藻酸盐纤维与未负责活性炭的海藻酸盐纤维(主要成分为海藻酸钙)对铜离子的吸附性能进行对比，其测试数据如表1所示。

表1负载活性炭的海藻酸盐纤维对铜离子的吸附性能

在上述实施例1-4的指引下，其它未例举的组合方式均可显而易见的实现。

本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。

需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

a称取一定量的活性炭粉末，将其加入纯水中，充分搅拌，使其在纯水中均匀分布，得含有活性炭的水溶液；

b将一定量的海藻酸钠加入到步骤a所述的含有活性炭的水溶液中，搅拌并使海藻酸钠完全溶解，得混合溶液；

c将步骤b所述的混合溶液经喷丝板喷入凝固浴中，得到纤维初产品；

d将步骤c所述的纤维初产品依次经牵伸、水洗、脱水及烘干后，即得海藻酸盐纤维；步骤b中，所述的混合溶液中，活性炭的质量分数为0.1～10％。

2.根据权利要求1所述的一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：步骤c中，凝固浴步骤中的溶液为含有二价金属离子的溶液。

3.根据权利要求2所述的一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：所述的含有二价金属离子的溶液为含有钙离子、锌离子、铜离子的溶液。

4.根据权利要求3所述的一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：所述的含有二价金属离子的溶液为含有钙离子的溶液，其浓度为2～6％。

5.根据权利要求1所述的一种海藻酸盐纤维的制备方法，其特征在于：所述的活性炭粉末的粒径小于所述的喷丝板的孔径。