CN108587557A - 一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法，其包括重量份数的A组分及1~1.5重量份数B组分，A组分按重量份计包含100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅；B组分按重量份计包含10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2‑双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3‑(2‑氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物。本发明提供一种粘结在基材之间的灌封胶，将A组分及B组分混合后在室温下30min即可凝固，可以大幅度提高施工及作业效率，完全固化后邵氏硬度达到50 A，强度高，硬度适中，韧性好，对多种基材的粘接性优异，制作方法简单，易于掌握，降低了成本。

Description

一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及粘接材料技术领域，尤其是涉及一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法。
背景技术
公知的加成型有机硅橡胶的主要原料为乙烯基聚二甲基硅氧烷，由于该原料没有极性的官能团，因此无法与基材上的极性的官能团反应，纵使加入偶联剂如KH560、KH550、KH792 或乙烯基三甲氧基硅烷等等，则不足以体现粘接性。
此外，已有技术中的具有粘接性的有机硅橡胶均为缩合型的，而由于缩合型的有机硅橡胶无法加热快速固化，因此固化时间通常需要24 小时，从而无法在高效率的自动化生产流水线上应用。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法，具有优异的粘接性，制作方法简单，易于掌握，降低了成本。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其包括1重量份数的A组分及1~1.5重量份数B组分， A组分按重量份计包含100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基；B组分按重量份计包含10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物。
一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其包括如下步骤：
按重量份称取100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得A混合料，再利用真空脱泡机将上述A混合料进行脱泡处理，制得A组分；
按重量份称取10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得B混合料，再利用真空脱泡机将上述B混合料进行脱泡处理，制得B组分；
将制得的A组分及B组分按照重量比（1~1.5）：（1~1.5）依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1~2小时后获得灌封胶；
利用真空脱泡机对灌封胶进行真空脱泡处理；
将真空脱泡处理后的灌封胶放入至点胶机内，通过点胶机将灌封胶点胶至基材之间固化，完成对基材的粘合工序。
综上所述，本发明一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法提供一种粘结在基材之间的灌封胶，将A组分及B组分混合后在室温下30min即可凝固，可以大幅度提高施工及作业效率，完全固化后邵氏硬度达到50 A，强度高，硬度适中，韧性好，对多种基材的粘接性优异，制作方法简单，易于掌握，降低了成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明一种高硬度快速固化有机硅灌封胶包括1重量份数的A组分及1~1.5重量份数B组分， A组分按重量份计包含100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基，碳酸钙粉末以及气相二氧化硅均为纳米级。
B组分按重量份计包含10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物。
所述聚二甲基硅氧烷的粘度为3500~4500cps，优选为聚二甲基硅氧烷的粘度为4000cps，所述含SiO2和R2SiO的树脂共聚物可提高聚二甲基硅氧烷的韧性，所述石英砂粉末、碳酸钙粉末以及气相二氧化硅有效提高聚二甲基硅氧烷的机械强度、耐热性和粘附性；所述硅酸四乙酯对灌封胶进行固化，提升灌封胶的硬度及附着力，在此基础之上，使用1，2-双（三乙氧基）乙烷、3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷及硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物提升灌封胶交联密度，增加机械性能，使得灌封胶弹性大、耐振动、耐低温、耐疲劳。
根据上述本发明高硬度快速固化有机硅灌封胶，本发明提供一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，该方法中涉及的高硬度快速固化有机硅灌封胶可以与上述高硬度快速固化有机硅灌封胶实施例阐述的技术特征相同，并能产生相同的技术效果。本发明高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法通过在调整A组分及B组分的配比，室温固化后具有优异的粘接性能及有中等的硬度，邵氏硬度达到50 A，制作方法简单，易于掌握，降低了成本。
本发明高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，包括如下步骤：
按重量份称取100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基，碳酸钙粉末以及气相二氧化硅均为纳米级，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得A混合料，再利用真空脱泡机将上述A混合料进行脱泡处理，制得A组分；
按重量份称取10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得B混合料，再利用真空脱泡机将上述B混合料进行脱泡处理，制得B组分；
将制得的A组分及B组分按照重量比（1~1.5）：（1~1.5）依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1~2小时后获得灌封胶；
利用真空脱泡机对灌封胶进行真空脱泡处理；
将真空脱泡处理后的灌封胶放入至点胶机内，通过点胶机将灌封胶点胶至基材之间固化，完成对基材的粘合工序；其中，灌封胶固化的温度为室温20℃±5℃。
在其中一个实施例中，所述聚二甲基硅氧烷的粘度为3500~4500cps，优选为聚二甲基硅氧烷的粘度为4000cps。
另外，含SiO2和R2SiO的树脂共聚物为补强剂，可有效提高聚二甲基硅氧烷的韧性，所述石英砂粉末、碳酸钙粉末以及气相二氧化硅有效提高聚二甲基硅氧烷的机械强度、耐热性和粘附性；所述硅酸四乙酯对灌封胶进行固化，提升灌封胶的硬度及附着力，在此基础之上，使用1，2-双（三乙氧基）乙烷、3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷及硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物提升灌封胶交联密度，增加机械性能，使得灌封胶弹性大、耐振动、耐低温、耐疲劳。
综上所述，本发明一种高硬度快速固化有机硅灌封胶及其制造方法提供一种粘结在基材之间的灌封胶，将A组分及B组分混合后在室温下30min即可凝固，可以大幅度提高施工及作业效率，完全固化后邵氏硬度达到50 A，强度高，硬度适中，韧性好，对多种基材的粘接性优异，制作方法简单，易于掌握，降低了成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高硬度快速固化有机硅灌封胶，其特征在于：包括1重量份数的A组分及1~1.5重量份数B组分， A组分按重量份计包含100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基；B组分按重量份计包含10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的粘度为3500~4500cps。
3.根据权利要求2所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的粘度为4000cps。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶，其特征在于：所述碳酸钙粉末以及气相二氧化硅均为纳米级。
5.一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
按重量份称取100份的聚二甲基硅氧烷、1.4~17份的含SiO2和R2SiO的树脂共聚物、10~50份的石英砂粉末、10~50份的碳酸钙粉末以及0~5份的气相二氧化硅，其中，SiO2和R2SiO的比例为1：（0.5~1），R为饱和或不饱和烃基，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得A混合料，再利用真空脱泡机将上述A混合料进行脱泡处理，制得A组分；
按重量份称取10~12份的硅酸四乙酯、10~20份的1，2-双（三乙氧基）乙烷、10~20份的3-(2-氨乙基)氨丙基三甲氧基硅烷、1~10份的硅酸四乙酯与双（乙酰氧基）二丁基锡的反应产物，依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1.5~2小时后获得B混合料，再利用真空脱泡机将上述B混合料进行脱泡处理，制得B组分；
将制得的A组分及B组分按照重量比（1~1.5）：（1~1.5）依次加料至混合搅拌机内混合搅拌1~2小时后获得灌封胶；
利用真空脱泡机对灌封胶进行真空脱泡处理；
将真空脱泡处理后的灌封胶放入至点胶机内，通过点胶机将灌封胶点胶至基材之间固化，完成对基材的粘合工序。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的粘度为3500~4500cps。
7.根据权利要求6所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷的粘度为4000cps。
8.根据权利要求5所述的一种高硬度快速固化有机硅灌封胶的制造方法，其特征在于：所述灌封胶固化的温度为室温。
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