CN108587325A - 一种光致显色胶印油墨及其制备方法 - Google Patents

一种光致显色胶印油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光致显色胶印油墨及其制备方法，该油墨的原料包括：光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂、催干剂；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。本发明制备了光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+，并采用采用聚乙烯醇和淀粉共混物对其进行包覆，同时以松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂和水性聚乙烯蜡乳液作为连结料制成显色油墨。所得油墨具有合适的触变性、粘弹性和良好的胶印适应。

Description

一种光致显色胶印油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于印刷制品技术领域，具体涉及一种光致显色胶印油墨及其制备方法。
背景技术
防伪油墨是一类功能性油墨，是指在油墨树脂连接料中加入具有特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工制造而成的特种印刷油墨。光致显色油墨就是其中一大类，该油墨在同城情况下“隐形”，而在紫外光（200-400nm）的光源激发下能产生特征的荧光（400-800nm）从而呈现出不同的颜色，以实现防伪作用。由于紫外荧光防伪油墨实施简单、成本相对较低、检测方便、重现性强的特点而成为货币、商标的首选防伪技术。
目前，光致显色胶印油墨主要用作票证券、商标或包装等防伪标识材料，防范假冒伪劣产品，保护名牌、优质、特种和新型产品的知识产权，维护制造商和消费者的合法权益。由于其能够提供绚丽多彩的光致发光和显色效果，光致显色材料添加于纸张、涂料、塑料、釉料、印花浆料中，不仅可制作各种发光显色包装产品，也可用于室内外装饰、工艺美术品、文化用品、道路交通标识、户外灯箱广告、服饰、道具等，美化环境，造福社会。
为了进一步提高光致显色胶印油墨的应用范围，需要开发出适用性广的光致显色胶印油墨。
发明内容
本发明的目的是提高一种光致显色胶印油墨及其制备方法。
一种光致显色胶印油墨，以重量份计包括：光致显色颜料30-40份，松香改性的酚醛树脂50-60份，醇酸树脂5-10份，水性聚乙烯蜡乳液2-5份，膨润土1-2份，稠化剂0.5-1份，亚麻籽油1-3份，抗氧剂1-2份，催干剂0.5-1份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
优选地，所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
优选地，所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：5-10。
优选地，所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物。
优选地，所述抗氧剂为枸橼酸、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种。
上述光致显色胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
本发明制备了光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+，并采用采用聚乙烯醇和淀粉共混物对其进行包覆，同时以松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂和水性聚乙烯蜡乳液作为连结料制成显色油墨。所得油墨具有合适的触变性、粘弹性和良好的胶印适应。
具体实施方式
实施例1
一种光致显色胶印油墨，原料以重量份计包括：光致显色颜料30份，松香改性的酚醛树脂50份，醇酸树脂5份，水性聚乙烯蜡乳液2份，膨润土1份，稠化剂0.5份，亚麻籽油1份，抗氧剂1份，催干剂0.5份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
其中，所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：5。
所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物，异辛酸锰和异辛酸钴的重量为1：1。
所述抗氧剂为枸橼酸。
上述光致显色胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
所得油墨的粘度为185.8Pa·S，相对发光强度的最大值为296.54a.u.。
实施例2
一种光致显色胶印油墨，原料以重量份计包括：光致显色颜料33份，松香改性的酚醛树脂52份，醇酸树脂7份，水性聚乙烯蜡乳液3份，膨润土1.5份，稠化剂0.7份，亚麻籽油2份，抗氧剂1.4份，催干剂0.6份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
其中，所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：6。
所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物，异辛酸锰和异辛酸钴的重量为1：1。
所述抗氧剂为枸橼酸。
上述光致显色胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
所得油墨的粘度为179.4Pa·S，相对发光强度的最大值为288.74a.u.。
实施例3
一种光致显色胶印油墨，原料以重量份计包括：光致显色颜料37份，松香改性的酚醛树脂58份，醇酸树脂7份，水性聚乙烯蜡乳液4份，膨润土1.7份，稠化剂0.8份，亚麻籽油3份，抗氧剂2份，催干剂0.8份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
其中，所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：8。
所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物，异辛酸锰和异辛酸钴的重量为1：1。
所述抗氧剂为枸橼酸。
上述光致显色胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
所得油墨的粘度为182.4Pa·S，相对发光强度的最大值为292.54a.u.。
实施例4
一种光致显色胶印油墨，原料以重量份计包括：光致显色颜料40份，松香改性的酚醛树脂60份，醇酸树脂10份，水性聚乙烯蜡乳液5份，膨润土2份，稠化剂1份，亚麻籽油3份，抗氧剂2份，催干剂1份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
其中，所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：10。
所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物，异辛酸锰和异辛酸钴的重量为1：1。
所述抗氧剂为枸橼酸。
上述光致显色胶印油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
所得油墨的粘度为181.3Pa·S，相对发光强度的最大值为288.93a.u.。

Claims (6)

1.一种光致显色胶印油墨，其特征在于：原料以重量份计包括：光致显色颜料30-40份，松香改性的酚醛树脂50-60份，醇酸树脂5-10份，水性聚乙烯蜡乳液2-5份，膨润土1-2份，稠化剂0.5-1份，亚麻籽油1-3份，抗氧剂1-2份，催干剂0.5-1份；所述光致显色颜料为BaGd2(MoO4)4:1.2Eu3+。
2.根据权利要求1所述的光致显色胶印油墨，其特征在于：所述光致显色颜料是采用高温固相反应合成，原料为碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铕。
3.根据权利要求1所述的光致显色胶印油墨，其特征在于：所述光致显色颜料是采用聚乙烯醇和淀粉共混物包覆的，光致显色颜料和共混物的质量比为1：5-10。
4.根据权利要求1所述的光致显色胶印油墨，其特征在于：所述催干剂为异辛酸锰和异辛酸钴的混合物。
5.根据权利要求1所述的光致显色胶印油墨，其特征在于：所述抗氧剂为枸橼酸、丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种。
6.权利要求1所述的光致显色胶印油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将碳酸钡、氧化钆、三氧化钼、氧化铒混合，再程序升温至800-850℃，然后恒温焙烧6h，冷却，研磨，得到光致显色颜料；
步骤2，将聚乙烯醇和玉米淀粉按9：1混合后加至适量水中搅拌制成糊状，再加入光致显色颜料，研磨，得到包覆后的光致显色颜料；
步骤3，将包覆后的光致显色颜料、松香改性的酚醛树脂、醇酸树脂、水性聚乙烯蜡乳液、膨润土、稠化剂、亚麻籽油、抗氧剂和催干剂混合，研磨，即得。
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