CN108585908A - 一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，制备方法步骤如下：a.首先将原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15‑25目漏筛中进行筛选；c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25‑35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯。通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料，能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷复合材料技术领域，具体为一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法。
背景技术
陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷；这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，而其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效；而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料；陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品；其最高使用温度主要取决于基体特征。
目前，现有的陶瓷复合材料还存在着一些不足的地方，例如；现有的陶瓷复合材料不能增强陶瓷表面的强度、耐磨性和耐蚀性，而且现有的陶瓷复合材料工作寿命比较短，提高了生产加工的成本，现有的陶瓷使用过程中不能对外界电磁进行屏蔽，容易导致陶瓷工作时受外界的干扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着在生坯上涂刷一层电磁屏蔽涂料；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到煅烧炉中进行煅烧，最后再将煅烧好的陶瓷从炉中取出进行冷却。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20—30g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铝粉为1—15g质量份；碳化钨为1—5g质量份；钼粉5—15g质量份；煤矸石粉末为1—5g质量份；粉煤灰粉末为1—5g质量份；尾矿粉末为1—8g质量份；黄土粉体为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20g质量份；碳纤维为5g质量份；氧化铝粉为10g质量份；碳化钨为5g质量份；钼粉5g质量份；煤矸石粉末为4g质量份；粉煤灰粉末为3g质量份；尾矿粉末为6g质量份；黄土粉体为10g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为5g质量份；羧甲基纤维素为10g质量份；复合烧结助剂为3g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要进行布料，在布料时要注意原料的分布均匀度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述复合烧结助剂包括硼砂、钾长石、成型剂、气化剂、碳酸氢钠和氯化锌混合组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤d中的生坯烧结后，收缩率<0.11％，所述空气干燥箱固化处理是以6℃/min升温速度加热至320-350℃固化，固化处理的时间为30—45min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤e煅烧炉中的煅烧温度为1100～1280℃，锻烧的时间为5～9h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，通过碳纤维的增加，不仅极大的提高了陶瓷表面的强度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了陶瓷的工作寿命，保证了陶瓷的工作性能，降低了生产加工的成本，通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料，能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果，避免了陶瓷工作时受外界的干扰。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着在生坯上涂刷一层电磁屏蔽涂料；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到煅烧炉中进行煅烧，最后再将煅烧好的陶瓷从炉中取出进行冷却。
所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20—30g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铝粉为1—15g质量份；碳化钨为1—5g质量份；钼粉5—15g质量份；煤矸石粉末为1—5g质量份；粉煤灰粉末为1—5g质量份；尾矿粉末为1—8g质量份；黄土粉体为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份。
所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20g质量份；碳纤维为5g质量份；氧化铝粉为10g质量份；碳化钨为5g质量份；钼粉5g质量份；煤矸石粉末为4g质量份；粉煤灰粉末为3g质量份；尾矿粉末为6g质量份；黄土粉体为10g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为5g质量份；羧甲基纤维素为10g质量份；复合烧结助剂为3g质量份。
所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要进行布料，在布料时要注意原料的分布均匀度。
所述复合烧结助剂包括硼砂、钾长石、成型剂、气化剂、碳酸氢钠和氯化锌混合组成。
所述步骤d中的生坯烧结后，收缩率<0.11％，所述空气干燥箱固化处理是以6℃/min升温速度加热至320-350℃固化，固化处理的时间为30—45min。
所述步骤e煅烧炉中的煅烧温度为1100～1280℃，锻烧的时间为5～9h。
实施例一
所述一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料，包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20g质量份；碳纤维为5g质量份；氧化铝粉为10g质量份；碳化钨为5g质量份；钼粉5g质量份；煤矸石粉末为4g质量份；粉煤灰粉末为3g质量份；尾矿粉末为6g质量份；黄土粉体为10g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为5g质量份；羧甲基纤维素为10g质量份；复合烧结助剂为3g质量份。
制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着在生坯上涂刷一层电磁屏蔽涂料；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到煅烧炉中进行煅烧，最后再将煅烧好的陶瓷从炉中取出进行冷却。
传统陶瓷复合材料数据参数表1如下：
本发明陶瓷复合材料数据参数表2如下：
综上述，参照表1和表2的数据对比得到，通过碳纤维的增加，不仅极大的提高了陶瓷表面的强度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了陶瓷的工作寿命，保证了陶瓷的工作性能，降低了生产加工的成本，通过在陶瓷生产过程中涂刷电磁屏蔽材料，能有效的增强了陶瓷使用过程中对外界电磁的屏蔽效果，避免了陶瓷工作时受外界的干扰。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的碳化物和氧化物放入到研磨机中进行研磨，再将研磨好的好的氧化物放入到15-25目漏筛中进行筛选；
c.待步骤b完成后，接着再将筛选好碳化物和氧化物粉末倒入到混合器中，接着向粉料中加入其重量25-35％的去离子水，搅拌混匀得粘度小于80mPa·s的高流动性浆料；
d.待步骤c完成后，将浆料注入模具中，随后将模具放置于空气干燥箱中固化处理，固化后脱模得到湿坯，将湿坯置于真空干燥箱中进行干燥以得到生坯，接着在生坯上涂刷一层电磁屏蔽涂料；
e.待步骤d完成后，接着再将生坯放入到煅烧炉中进行煅烧，最后再将煅烧好的陶瓷从炉中取出进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20—30g质量份；碳纤维为5—10g质量份；氧化铝粉为1—15g质量份；碳化钨为1—5g质量份；钼粉5—15g质量份；煤矸石粉末为1—5g质量份；粉煤灰粉末为1—5g质量份；尾矿粉末为1—8g质量份；黄土粉体为10—20g质量份；氧化锆为10—20g质量份；氧化铍为5—15g质量份；羧甲基纤维素为10—25g质量份；复合烧结助剂为1—3g质量份。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中包括以下原料及其重量分数：碳化钛为20g质量份；碳纤维为5g质量份；氧化铝粉为10g质量份；碳化钨为5g质量份；钼粉5g质量份；煤矸石粉末为4g质量份；粉煤灰粉末为3g质量份；尾矿粉末为6g质量份；黄土粉体为10g质量份；氧化锆为10g质量份；氧化铍为5g质量份；羧甲基纤维素为10g质量份；复合烧结助剂为3g质量份。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述原料是通过球磨研磨至粒径≤1mm的粉料，所述原料倒入到模具中需要进行布料，在布料时要注意原料的分布均匀度。
5.根据权利要求2所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合烧结助剂包括硼砂、钾长石、成型剂、气化剂、碳酸氢钠和氯化锌混合组成。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中的生坯烧结后，收缩率<0.11％，所述空气干燥箱固化处理是以6℃/min升温速度加热至320-350℃固化，固化处理的时间为30—45min。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性无电磁屏蔽陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤e煅烧炉中的煅烧温度为1100～1280℃，锻烧的时间为5～9h。
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